一种对齐送料仓自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋弯曲技术领域，公开了一种对齐送料仓自动上料机构，包括第三支架，第三支架顶部设有滚筒护罩，滚筒护罩底部设置有多个送料滚筒，送料滚筒向上凸出滚筒护罩底面，滚筒护罩下部设置有多个可伸入滚筒护罩内部的顶料板，多个顶料板下部均设置有驱动顶料板伸入滚筒护罩内部的第六驱动机构；所述滚筒护罩一侧设置有第一承料杆，第一承料杆高度小于位于第一承料杆一侧的滚筒护罩侧壁高度，且第一承料杆顶面相对滚筒护罩一侧向下倾斜。本实用新型专利技术可以实现自动对齐钢筋、上料，节省人工成本，提高工作效率；本实用新型专利技术设计巧妙，可以根据需要选择定位钢筋的位置，顶料杆即可作为挡板，又可作为顶杆，一物两用，结构简单，成本低。

An automatic feeding mechanism of aligned feeding bin

The utility model relates to the technical field of steel bar bending, and discloses an automatic feeding mechanism for aligning the feeding bin, which comprises a third support, the top of the third support is provided with a roller guard, the bottom of the roller guard is provided with a plurality of feeding rollers, the feeding roller protrudes upward from the bottom of the roller guard, the lower part of the roller guard is provided with a plurality of ejector plates which can be extended into the inner part of the roller guard, and the lower part of the plurality of ejector plates Each of them is provided with a sixth driving mechanism that drives the ejector plate to extend into the inner part of the roller shield; one side of the roller shield is provided with a first material bearing rod whose height is less than the side wall height of the roller shield on the side of the first material bearing rod, and the top surface of the first material bearing rod inclines downward to the side of the roller shield. The utility model can realize automatic alignment of steel bars and loading, save labor costs and improve work efficiency; the utility model is ingenious in design, and can select the location of the positioning steel bars according to the needs, and the ejector rod can be used as a baffle plate, and also as a ejector rod, which is dual-purpose, simple in structure and low in cost.

【技术实现步骤摘要】
一种对齐送料仓自动上料机构
本技术涉及钢筋弯曲
，具体涉及一种对齐送料仓自动上料机构。
技术介绍
在经济飞速发展的今天，高速公路、高速铁路、跨海桥梁的建设已成为我国经济发展的排头兵，因而也带动了钢筋加工技术的迅速发展。在高速公路、高速铁路、桥梁等的建设中，需要将大量各种规格的钢筋弯制成不同形状，制成混凝土骨架，用来提高建筑物的强度，例如把钢筋弯曲成正方形、矩形、三角形等，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。市面上立式弯曲中心工作时，都是人工取料、分好钢筋数量后，再地上着齐后，再把钢筋放入成型轮内进行操作弯曲，因钢筋大小、尺寸规格各异，大、长的钢筋还需要两个人以上操作，工作效率低，费事、费时，成本高。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种对齐送料仓自动上料机构,从而解决了现有立式弯曲中心因钢筋大小、尺寸规格各异，大、长的钢筋还需要两个人以上操作，工作效率低，费事、费时，成本高的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种对齐送料仓自动上料机构，包括第三支架，第三支架顶部水平设置有内部中空且上部开口的滚筒护罩，滚筒护罩底部设置有多个送料滚筒；送料滚筒向上凸出滚筒护罩底面，且送料滚筒的转动轴与滚筒护罩垂直；第三支架下部设置有驱动送料滚筒滚动的第五驱动机构；所述滚筒护罩下部设置有多个可伸入滚筒护罩内部的顶料板，多个顶料板下部均设置有驱动顶料板伸入滚筒护罩内部的第六驱动机构；所述滚筒护罩一侧设置有第一承料杆，第一承料杆与滚筒护罩垂直；第一承料杆高度小于位于第一承料杆一侧的滚筒护罩侧壁高度，且第一承料杆顶面相对滚筒护罩一侧向下倾斜。优选的，所述顶料板顶部位于第一承料杆一侧向下倾斜。优选的，第五驱动机构包括设置在第三支架下部的第二电机，设置在第二电机一侧的第二链轮，第二链轮和送料滚筒之间设置有第二链条。优选的，多个送料滚筒与一个第五驱动机构连接。优选的，多个送料滚筒均匀分布。优选的，所述第六驱动机构为气缸。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术可以实现自动对齐钢筋、上料，节省人工成本，提高工作效率；本技术设计巧妙，可以根据需要选择定位钢筋的位置，顶料杆即可作为挡板，又可作为顶杆，一物两用，结构简单，成本低；顶料板顶部位于第一承料杆一侧向下倾斜，可以使钢筋被顶出滚筒护罩后向第一承料杆一侧滚动，避免钢筋向另一侧滚动而掉落；多个送料滚筒与一个第五驱动机构连接，减少设置第五驱动机构的数量，节约成本。附图说明图1是本技术总体连接示意图；图2是本技术储料仓自动上料机构示意图；图3是本技术图2中A处放大图；图4是本技术阶梯搓板自动分料机构；图5是本技术图4中B处放大图；图6是本技术阶梯搓板自动分料机构侧视图；图7是本技术对齐送料仓自动上料机构；图8是本技术图6中C处放大图；图9是本技术自动放料钢筋弯曲装置；图10是本技术图8中D处放大图；图11是本技术图9中E处放大图；图中标记：1-始料仓，2-分料仓，3-进料仓，4-第一支架，5-第一链条，6-第一转动轴，7-第一链轮，8-第一驱动机构，9-自然料勾固定板，10-第二支架，11-阶梯固定搓板，12-挡料翻料勾，13-第二转动轴，14-第二驱动机构，15-移动架，16-阶梯顶料搓板，17-移动梁，18-第三驱动机构，19-第四驱动机构，20-限位块，21-滚轮，22-第一滑轨，23-第三支架，24-滚筒护罩，25-送料滚筒，26-第五驱动机构，27-顶料板，28-第六驱动机构，29-第一承料杆，30-第四支架，31-第二滑轨，32-成型轮，33-中间承料座，34-支撑杆，35-第三滑轨，36-第一滑块，37-第七驱动机构，38-压紧肋过渡料杆，39-第八驱动机构，40-中间杆，41-箱体承料杆座，42-第四滑轨，43-第二滑块，44-第九驱动机构，45-弧形杆，46-移动杆，47-滑杆，48-第十驱动机构，49-压紧板，50-插入杆，51-偏心轮，52-驱动组件。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1所示，一种自动上料数控钢筋弯曲中心，包括控制系统和依次对应设置的储料仓自动上料机构、阶梯搓板自动分料机构、对齐送料仓自动上料机构、自动放料钢筋弯曲装置；如图2、3所示，储料仓自动上料机构包括高度依次递减的始料仓1、分料仓2、进料仓3，始料仓1、分料仓2、进料仓3均包括第一支架4，第一支架4上部设置有多个第一链条5，第一支架4位于第一链条5一端水平设置有第一转动轴6，第一转动轴6将多个第一链条5连接；第一转动轴6外部套设有第一链轮7，第一链轮7下部设置有驱动第一链轮7正向和反向转动的第一驱动机构8；所述分料仓2的第一链条5对应始料仓1的第一链条5，并位于始料仓1的第一链条5下方；所述进料仓3的第一链条5对应分料仓2的第一链条5，并位于分料仓2的第一链条5下方；所述始料仓1位于相对进料仓3一端设置有自然料勾固定板9。所述自然料勾固定板9与第一支架4可拆卸连接；自然料勾固定板9顶部位于始料仓1一侧设置有勾板；所述第一驱动机构8为电机，所述始料仓1或分料仓2或进料仓3上的第一链条5均匀分布；所述第一链轮7位于第一转动轴6中部。如图4、图5、图6所示，阶梯搓板自动分料机构，包括固定阶梯机构和与固定阶梯机构配合的顶料阶梯机构；固定阶梯机构包括第二支架10，第二支架10顶部设置有多个阶梯固定搓板11，阶梯固定搓板11长度方向与第二支架10长度方向垂直，且阶梯固定搓板11两端与第二支架10连接；阶梯固定搓板11端头一侧均设置有挡料翻料勾12，多个挡料翻料勾12中部通过第二转动轴13连接，挡料翻料勾12一端下方设置有用于转动挡料翻料勾12伸出、降下阶梯固定搓板11顶部的第二驱动机构14；顶料阶梯机构包括设置在第二支架10中部的移动架15，移动架15上部设置有多个可沿移动架15竖直滑动的阶梯顶料搓板16，阶梯顶料搓板16和阶梯固定搓板11间隔设置；多个阶梯顶料搓板16底部通过移动梁17连接，移动梁17下部设置有驱动移动梁17在竖直方向滑动的第三驱动机构18，第三驱动机构18驱动阶梯顶料搓板16相对应阶梯固定搓板11的阶梯高度高于阶梯固定搓板11上的下一阶梯高度；所述阶梯顶料搓板16和阶梯固定搓板11顶面位于挡料翻料勾12的一侧向下倾斜；阶梯顶料搓板16和阶梯固定搓板11位于挡料翻料勾12一侧高度均依次增加，且阶梯顶料搓板16和阶梯固定搓板11上相对应的阶梯在水平方向上相互错开设置。所述移动架15可在第二支架10内部移动，移动架15的移动方向与移动架15长度方向垂直；所述移动架15与第二支架10之间设置有驱动移动架15移动的第四驱动机构19；所述移动架15位于相对第四驱动机构19一侧与第二支架10之间设置有多个限位块20；第四驱动机构19为气缸；所述第四驱动机构19位于移动架15中部。所述移动架15底部设置有滚轮21，第二支架10位于滚轮21下部设置有用于限制滚轮21左右移动的卡槽，卡槽长度方向与移动架15移动方向平行；移动架15竖直设置有第一滑轨22，移动梁17卡入第一滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对齐送料仓自动上料机构，其特征在于：包括第三支架(23)，第三支架(23)顶部水平设置有内部中空且上部开口的滚筒护罩(24)，滚筒护罩(24)底部设置有多个送料滚筒(25)；送料滚筒(25)向上凸出滚筒护罩(24)底面，且送料滚筒(25)的转动轴与滚筒护罩(24)垂直；第三支架(23)下部设置有驱动送料滚筒(25)滚动的第五驱动机构(26)；所述滚筒护罩(24)下部设置有多个可伸入滚筒护罩(24)内部的顶料板(27)，多个顶料板(27)下部均设置有驱动顶料板(27)伸入滚筒护罩(24)内部的第六驱动机构(28)；所述滚筒护罩(24)一侧设置有第一承料杆(29)，第一承料杆(29)与滚筒护罩(24)垂直；第一承料杆(29)高度小于位于第一承料杆(29)一侧的滚筒护罩(24)侧壁高度，且第一承料杆(29)顶面相对滚筒护罩(24)一侧向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种对齐送料仓自动上料机构，其特征在于：包括第三支架(23)，第三支架(23)顶部水平设置有内部中空且上部开口的滚筒护罩(24)，滚筒护罩(24)底部设置有多个送料滚筒(25)；送料滚筒(25)向上凸出滚筒护罩(24)底面，且送料滚筒(25)的转动轴与滚筒护罩(24)垂直；第三支架(23)下部设置有驱动送料滚筒(25)滚动的第五驱动机构(26)；所述滚筒护罩(24)下部设置有多个可伸入滚筒护罩(24)内部的顶料板(27)，多个顶料板(27)下部均设置有驱动顶料板(27)伸入滚筒护罩(24)内部的第六驱动机构(28)；所述滚筒护罩(24)一侧设置有第一承料杆(29)，第一承料杆(29)与滚筒护罩(24)垂直；第一承料杆(29)高度小于位于第一承料杆(29)一侧的滚筒护罩(24)侧壁高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正述，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51