施工现场钢筋棒材加工线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种施工现场钢筋棒材加工线，包括沿线带有刻度的导轨、能沿导轨移动和锁定的钢筋棒材加工设备、设在导轨首端和相邻钢筋加工设备之间的支架、位于设在导轨首端的支架一侧的且用于堆放钢筋棒材的堆料架，钢筋棒材加工设备包括切断机和弯曲机，堆料架和支架的顶面均设有输送辊，钢筋棒材沿堆料架上的输送辊移动后直接进入设在导轨首端的支架上，钢筋棒材沿支架上的输送辊移动时能在钢筋棒材加工设备之间转移。该加工线降低了工人上料和转料时的作业强度，保证了操作安全，提高了加工质量和效率，实现了钢筋棒材加工批量化和标准化。

Steel bar processing line at construction site

【技术实现步骤摘要】
施工现场钢筋棒材加工线
本技术属于建筑施工领域，具体涉及一种施工现场钢筋棒材加工线。
技术介绍
在建筑施工领域，钢筋加工是钢筋工程中至关重要的环节，钢筋半成品的质量直接影响钢筋工程的整体品质。钢筋加工的工效与用工成本息息相关，目前施工现场钢筋一般为多规格、小批量，钢筋加工设备之间缺少传输机构，钢筋加工设备之间的协作主要靠人工搬运，费时费力、劳动强度大、有安全隐患，而且加工精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种施工现场钢筋棒材加工线，该加工线降低了工人上料和转料时的作业强度，保证了操作安全，提高了加工质量和效率，实现了钢筋棒材加工批量化和标准化。本技术所采用的技术方案是：一种施工现场钢筋棒材加工线，包括沿线带有刻度的导轨、能沿导轨移动和锁定的钢筋棒材加工设备、设在导轨首端和相邻钢筋加工设备之间的支架、位于设在导轨首端的支架一侧的且用于堆放钢筋棒材的堆料架，钢筋棒材加工设备包括切断机和弯曲机，堆料架和支架的顶面均设有输送辊，钢筋棒材沿堆料架上的输送辊移动后直接进入设在导轨首端的支架上，钢筋棒材沿支架上的输送辊移动时能在钢筋棒材加工设备之间转移。进一步地，导轨顶面中部设有矩形凸台，钢筋棒材加工设备底部设有锁紧结构、支撑滚轮和限位滚轮，支撑滚轮滚动支撑在导轨顶面且位于矩形凸台两侧，限位滚轮滚动贴合在矩形凸台两侧面。进一步地，支架底面设有与矩形凸台配合的凹槽。进一步地，支架采用模块化设计，通过一个或多个模块组合达到所需长度。进一步地，切断机出口侧设有固定的导杆和套在导杆上的挡板，导杆与导轨平行且导杆沿线设有刻度，挡板能沿导杆移动、旋转和锁定，挡板旋转至支架顶面上时能挡住钢筋棒材。进一步地，导杆上套有多个挡板。本技术的有益效果是：堆料架不仅可以堆放钢筋棒材，还可以辅助人工进行上料，支架可以辅助人工将钢筋棒材在钢筋棒材加工设备之间转移，而且钢筋棒材加工设备可沿导轨任意移动并通过导轨上的刻度精确定位，因此该加工线降低了工人上料和转料时的作业强度，保证了操作安全，提高了切断、弯曲等加工工序的质量和效率，而且可以在导轨上扩展其它的钢筋棒材加工设备，从而实现不同的钢筋棒材加工设备的协同作业，扩大了加工范围，实现了钢筋棒材加工批量化和标准化。附图说明图1是本技术实施例的俯视结构示意图。图2是本技术实施例中导轨的示意图。图3是本技术实施例中支架的示意图。图4是本技术实施例中导杆和挡板的示意图。图5是本技术实施例中钢筋棒材加工设备与导轨的配合示意图。图中：1-导轨；2-支架；3-钢筋棒材加工设备；31-支撑滚轮；32-限位滚轮；33-锁紧结构；4-堆料架；5-输送辊；6-钢筋棒材；7-导杆；8-挡板；9-刻度。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种施工现场钢筋棒材加工线，包括沿线带有刻度9的导轨1、能沿导轨1移动和锁定的钢筋棒材加工设备3、设在导轨1首端和相邻钢筋加工设备3之间的支架2、位于设在导轨1首端的支架2一侧的且用于堆放钢筋棒材6的堆料架4，钢筋棒材加工设备3包括切断机和弯曲机，堆料架4和支架2的顶面均设有输送辊5，钢筋棒材6沿堆料架4上的输送辊5移动后直接进入设在导轨1首端的支架2上，钢筋棒材6沿支架2上的输送辊5移动时能在钢筋棒材加工设备3之间转移。堆料架4不仅可以堆放钢筋棒材6，还可以辅助人工进行上料，支架2可以辅助人工将钢筋棒材6在钢筋棒材加工设备3之间转移，而且钢筋棒材加工设备3可沿导轨1任意移动并通过导轨1上的刻度精确定位，因此该加工线降低了工人上料和转料时的作业强度，保证了操作安全，提高了切断、弯曲等加工工序的质量和效率，而且可以在导轨1上扩展其它的钢筋棒材加工设备3，从而实现不同的钢筋棒材加工设备3的协同作业，扩大了加工范围，实现了钢筋棒材6加工批量化和标准化。如图1所示，在本实施例中，支架2采用模块化设计，通过一个或多个模块组合达到所需长度，方便加工线的调整，避免支架2长度不匹配。如图2和图5所示，在本实施例中，导轨1顶面中部设有矩形凸台，钢筋棒材加工设备3底部设有锁紧结构33(一般采用锁紧螺钉)、支撑滚轮31和限位滚轮32，支撑滚轮31滚动支撑在导轨1顶面且位于矩形凸台两侧，限位滚轮32滚动贴合在矩形凸台两侧面。上述设置既方便钢筋棒材加工设备3的行走、又避免了钢筋棒材加工设备3向两侧倾倒。如图3所示，在本实施例中，支架2底面设有与矩形凸台配合的凹槽，起到了定位的作用，保证了支架2的位置度，从而防止了钢筋棒材6在转移过程中偏移。如图1和图4所示，在本实施例中，切断机出口侧设有固定的导杆7和套在导杆7上的挡板8，导杆7与导轨1平行且导杆7沿线设有刻度9，挡板8能沿导杆7移动、旋转和锁定，挡板8旋转至支架2顶面上时能挡住钢筋棒材6。钢筋棒材6进行切断时，通过调整挡板8的位置，可以调整切断长度，提高了钢筋棒材6切断的精准度。如图1和图4所示，在本实施例中，导杆7上套有多个挡板8。当存在多个切断长度要求时，可以设置多个挡板8，避免一个挡板8来回动作。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工现场钢筋棒材加工线，其特征在于：包括沿线带有刻度的导轨、能沿导轨移动和锁定的钢筋棒材加工设备、设在导轨首端和相邻钢筋加工设备之间的支架、位于设在导轨首端的支架一侧的且用于堆放钢筋棒材的堆料架，钢筋棒材加工设备包括切断机和弯曲机，堆料架和支架的顶面均设有输送辊，钢筋棒材沿堆料架上的输送辊移动后直接进入设在导轨首端的支架上，钢筋棒材沿支架上的输送辊移动时能在钢筋棒材加工设备之间转移。

【技术特征摘要】
1.一种施工现场钢筋棒材加工线，其特征在于：包括沿线带有刻度的导轨、能沿导轨移动和锁定的钢筋棒材加工设备、设在导轨首端和相邻钢筋加工设备之间的支架、位于设在导轨首端的支架一侧的且用于堆放钢筋棒材的堆料架，钢筋棒材加工设备包括切断机和弯曲机，堆料架和支架的顶面均设有输送辊，钢筋棒材沿堆料架上的输送辊移动后直接进入设在导轨首端的支架上，钢筋棒材沿支架上的输送辊移动时能在钢筋棒材加工设备之间转移。2.如权利要求1所述的施工现场钢筋棒材加工线，其特征在于：导轨顶面中部设有矩形凸台，钢筋棒材加工设备底部设有锁紧结构、支撑滚轮和限位滚轮，支撑滚轮滚动支撑在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，明磊，邵凌，胡正欢，张国启，姚涛，付俊，田府洪，王超，左成刚，池金洲，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42