一种大直径钢筋操作架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径钢筋操作架，其包括：圆钢管、主动轴、旋转电机、液压升降柱和框架，框架四周由方钢管焊接而成，框架下方设有支撑杆，框架一侧的方钢管两端安装有轴承二，轴承二内插接有主动轴，主动轴一侧连接旋转电机的输出端，主动轴上设有多个斜齿轮二，框架内通过轴承一安装有圆钢管，圆钢管一侧设有斜齿轮一，斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，液压升降柱上设有套环，套环上设有上料轴，上料轴上设有多个抓手。在本实用新型专利技术的上述实施例中，可将抓手内的钢筋自动投放到操作架上，省去人工搬运；提高钢筋移动操作灵活性，减小钢筋工的工作强度。

A large diameter steel bar operating frame

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢筋操作架
本技术属于钢筋加工制造
，特别是涉及一种大直径钢筋操作架。
技术介绍
钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断、钢筋成型，在建筑施工现场对大直径钢筋进行加工时，需要人们将钢筋抬到具有一定高度的操作架上，使得钢筋顺利进入到钢筋弯曲机、切断机等机器中进入下一步加工。钢筋需要人工进行搬运到操作架上，耗费人力较大；钢筋原材搬运到操作台后需要依靠人力拖拽将钢筋就位，整个过程需要耗费大量的体力，工效较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大直径钢筋操作架，以解决钢筋需要人工进行搬运到操作架上，耗费人力较大，钢筋原材搬运到操作台后需要依靠人力拖拽将钢筋就位，工效较低的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种大直径钢筋操作架，其包括：圆钢管、主动轴、旋转电机、液压升降柱和框架，所述框架四周由方钢管焊接而成，所述框架下方设有支撑杆，所述框架一侧的方钢管两端安装有轴承二，所述轴承二内插接有主动轴，所述主动轴一侧连接旋转电机的输出端，所述主动轴上设有多个斜齿轮二，所述框架内通过轴承一安装有圆钢管，所述圆钢管一侧设有斜齿轮一，所述斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，所述液压升降柱上设有套环，所述套环上设有上料轴，所述上料轴上设有多个抓手，所述上料轴一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮上设有链条，所述链条下方设有主动齿轮，所述从动齿轮与上料电机传动端连接。本技术如上述的大直径钢筋操作架，进一步，所述液压升降柱设有多个，所述液压升降柱下方设有液压分管路，多个液压分管路连接液压总管路，所述液压总管路上设有液压泵，液压总管路一侧连接油箱。本技术如上述的大直径钢筋操作架，进一步，所述套环和上料轴间隙配合。本技术如上述的大直径钢筋操作架，进一步，所述抓手包括第一爪牙、承接槽、第二爪牙、爪牙主体和固定孔，所述爪牙主体上设有固定孔，所述上料轴穿插在固定孔内，所述上料轴与固定孔过盈配合，所述爪牙主体上设有承接槽，所述承接槽前方设有第一爪牙，所述承接槽后方设有第二爪牙。本技术如上述的大直径钢筋操作架，进一步，所述框架一侧设有箱体，所述箱体内放置有旋转电机。本技术的有益效果是：在本技术的上述实施例中，通过抓手和液压升降柱、上料电机配合，可将抓手内的钢筋自动投放到操作架上，省去人工搬运；且通过圆钢管上的斜齿轮一与主动轴上的斜齿轮二啮合，可带动圆钢管转动，进而可使得钢筋在操作架上自行移动，提高钢筋移动操作灵活性，减小钢筋工的工作强度。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的圆钢管、支撑杆和框架的示意图；图2为本技术一种实施例的大直径钢筋操作架示意图；图3为本技术一种实施例的圆钢管传动装置示意图；图4为本技术一种实施例的抓手传动装置示意图；图5为本技术一种实施例的抓手的细节示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、轴承一；2、圆钢管；3、斜齿轮一；4、轴承二；5、斜齿轮二；6、主动轴；7、旋转电机；8、抓手；81、第一爪牙；82、承接槽；83、第二爪牙；84、爪牙主体；85、固定孔；9、从动齿轮；10、上料轴；11、上料电机；12、链条；13、主动齿轮；14、套环；15、液压升降柱；16、液压总管路；17、液压泵；18、油箱；19、箱体；20、支撑杆；21、框架。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的大直径钢筋操作架的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1-图4示出本技术一种实施例的大直径钢筋操作架，其包括：圆钢管2、主动轴6、旋转电机7、液压升降柱15和框架21，框架21四周由方钢管焊接而成，框架21下方设有支撑杆20，框架21一侧的方钢管两端安装有轴承二4，轴承二4内插接有主动轴6，主动轴6一侧连接旋转电机7的输出端，主动轴6上设有多个斜齿轮二5，框架21内通过轴承一1安装有圆钢管2，圆钢管2一侧设有斜齿轮一3，斜齿轮一3与斜齿轮二5相互啮合，液压升降柱15上设有套环14，套环14上设有上料轴10，上料轴10上设有多个抓手8，上料轴10一侧设有从动齿轮9，从动齿轮9上设有链条12，链条12下方设有主动齿轮13，主动齿轮13与上料电机11传动端连接。在本技术上述实施例中，液压升降柱15设有多个，液压升降柱15下方设有液压分管路，多个液压分管路连接液压总管路16，液压总管路16上设有液压泵17，液压总管路16一侧连接油箱18。通过液压泵17将油箱18内的油液通入到液压总管路16内，通过液压总管路16将油液输送到液压分管路内，进而可控制液压升降柱15的升降。在本技术上述实施例中，套环14和上料轴10间隙配合，上料轴10可以在套环14内自由转动。在本技术上述实施例中，抓手8包括第一爪牙81、承接槽82、第二爪牙83、爪牙主体84和固定孔85，爪牙主体84上设有固定孔85，上料轴10穿插在固定孔85内，上料轴10与固定孔85过盈配合，保证上料轴10带动抓手8进行转动；爪牙主体84上设有承接槽82，通过内凹的承接槽82承接钢筋，承接槽82前方设有第一爪牙81，承接槽82后方设有第二爪牙83，通过第一爪牙81和第二爪牙83避免钢筋掉落。在本技术上述实施例中，框架21一侧设有箱体19，箱体19内放置有旋转电机7，通过箱体19对旋转电机7进行支撑。在本技术上述实施例中，从动齿轮9和主动齿轮13的两侧设有圆形限位板，在液压升降柱15下降时，链条12处于松弛状态，通过限位板可防止链条12在从动齿轮9和主动齿轮13上脱落。在本技术上述实施例中，支撑杆20、框架21采用槽钢和钢筋焊接而成，增加其可靠性和稳定性。使用原理及流程：将钢筋投放到抓手8的承接槽82中，通过第一爪牙81和第二爪牙83避免钢筋掉落，随后通过液压泵17将油箱18内的油液输入到液压升降柱15内，使得液压升降柱15升起，配合套环14使得上料轴10升起，且升起高度高于框架21，随后上料电机11旋转，通过主动齿轮13和链条12带动从动齿轮9转动，进而使得上料轴10带动抓手8向框架21一侧进行转动，使得抓手8上的钢筋自动投放到框架21上；通过旋转电机7带动主动轴6和斜齿轮二5转动，使得与斜齿轮二5啮合的斜齿轮一3同时转动，从而可带动圆钢管2进行转动，进而可使得钢筋在框架21上自动向前移动，只需人工控制钢筋的方向即可使得钢筋顺利进行下一步加工。上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径钢筋操作架，其特征在于，包括：圆钢管、主动轴、旋转电机、液压升降柱和框架，所述框架四周由方钢管焊接而成，所述框架下方设有支撑杆，所述框架一侧的方钢管两端安装有轴承二，所述轴承二内插接有主动轴，所述主动轴一侧连接旋转电机的输出端，所述主动轴上设有多个斜齿轮二，所述框架内通过轴承一安装有圆钢管，所述圆钢管一侧设有斜齿轮一，所述斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，所述液压升降柱上设有套环，所述套环上设有上料轴，所述上料轴上设有多个抓手，所述上料轴一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮上设有链条，所述链条下方设有主动齿轮，所述从动齿轮与上料电机传动端连接。

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋操作架，其特征在于，包括：圆钢管、主动轴、旋转电机、液压升降柱和框架，所述框架四周由方钢管焊接而成，所述框架下方设有支撑杆，所述框架一侧的方钢管两端安装有轴承二，所述轴承二内插接有主动轴，所述主动轴一侧连接旋转电机的输出端，所述主动轴上设有多个斜齿轮二，所述框架内通过轴承一安装有圆钢管，所述圆钢管一侧设有斜齿轮一，所述斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，所述液压升降柱上设有套环，所述套环上设有上料轴，所述上料轴上设有多个抓手，所述上料轴一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮上设有链条，所述链条下方设有主动齿轮，所述从动齿轮与上料电机传动端连接。2.根据权利要求1所述的大直径钢筋操作架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙龙，李业东，彭伟豪，翟英帅，谢伟明，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11