用于生产互联条的铜线压延退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于互联条生产制造的技术领域，旨在提供一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，其技术方案要点是包括机体，机体上转动连接有上压辊和下压辊，在上压辊和下压辊的一侧设置有第一导引槽，第一导引槽固定连接在机体上，机体的一侧设置有冷水槽，冷水槽中连通有循环管道，循环管道可以通过第一水泵进行冷却水的循环，上压辊与下压辊的中心位置均固定连接有转轴，循环管道插接在转轴中，上压辊和下压辊的两侧均设置有冷却扇；这种用于生产互联条的铜线压延退火装置通过改变压辊内的循环冷却槽，使冷却槽密布设置在压辊内，在冷却槽中通入冷却水，使冷却槽能够保持较低的温度，对铜丝进行散热降温的效果。

Copper wire rolling and annealing device for producing interconnection strip

The utility model belongs to the technical field of the production and manufacture of the interconnection strip, and aims to provide a copper wire rolling annealing device for the production of the interconnection strip. The key points of the technical scheme are that the body is rotationally connected with an upper pressure roll and a lower pressure roll, one side of the upper pressure roll and the lower pressure roll is provided with a first guide groove, the first guide groove is fixedly connected with the body, and one side of the body is provided with cold water A circulating pipe is connected in the trough and the cold water trough. The circulating pipe can circulate the cooling water through the first water pump. The central position of the upper pressure roll and the lower pressure roll is fixedly connected with a rotating shaft. The circulating pipe is inserted in the rotating shaft, and the cooling fans are set on both sides of the upper pressure roll and the lower pressure roll. The copper rolling annealing device used to produce the interconnection strip changes the circulating cooling trough in the pressure roll The cooling tank is densely arranged in the press roll, and cooling water is introduced into the cooling tank, so that the cooling tank can maintain a lower temperature, and the effect of cooling the copper wire is achieved.

【技术实现步骤摘要】
用于生产互联条的铜线压延退火装置
本技术涉及互联条生产制造的
，特别涉及一种用于生产互联条的铜线压延退火装置。
技术介绍
光伏焊带，又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互联条，应用于光伏组件电池片之间的连接，具有耐磨、抗蚀、改善导电和导热性能等作用，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个阶段，先将一定线径的圆铜线通过压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡，镀锡铅属于金属材料，能够对汇流带和互联条进行表面性能的改进，使性能更好。在光伏焊带的加工制造过程中，需要将专用的铜丝经过压延系统进行压延加工，通过压辊将圆铜丝压成扁平的铜带，才可以进行后续的涂锡加工。由于压辊在对圆铜丝进行压延加工时会产生大量热量，使得压辊的温度升高，由于热胀冷缩的作用，压辊会产生变形，而微小的尺寸变化也会影响到铜带的成型质量，进而影响其抗拉强度、伸长率等重要性能。目前采用的方法是在压辊的内腔设置冷却水的循环管路，将热量带出达到散热降温作用，而压辊热量主要是在压辊与圆铜丝的接触表面产生，因此对压辊的内腔进行冷却的方法效率较低。
技术实现思路
本技术是提供一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，其通过改变压辊内的循环冷却槽，使冷却槽密布设置在压辊内，在冷却槽中通入冷却水，使冷却槽能够保持较低的温度，对铜丝进行散热降温的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，包括上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊的中心位置均固定连接有转轴，所述转轴为空心轴，所述转轴内固定连接有轴承，所述轴承内活动插接有循环管道，所述循环管道的一端连通有冷水槽，所述转轴上开设有第一通孔，所述上压辊与下压辊包括压环、第一内环、第二内环以及连接板，所述压环、第一内环和第二内环呈同心圆设置，所述第一内环设置在压环与第二内环之间，所述压环的直径最大，所述连接板的直径与压环相同，所述连接板与压环、第一内环以及第二内环均固定连接，所述连接板设置有两个，所述第二内环上开设有第二通孔，所述第一内环上开设有第三通孔，所述第二通孔与第一通孔相匹配。通过采用上述技术方案，圆铜线从上压辊和下压辊之间穿过，上压辊和下压辊对铜线进行压延，在压延的过程中循环管道从冷水槽内抽取冷却水，冷却水经过转轴，并从第一通孔和第二通孔中进入第一内环和第二内环之间，水再从第三通孔中进入压环与第一内环之间，冷却水与压环内壁相贴合，对压环进行冷却，从而上压辊和下压辊能够在压延的同时对铜线进行降温冷却，保持上压辊和下压辊的正常压延，从而能够压延后的铜线的宽度和厚度都符合标准。进一步设置：所述压环的厚度比第一内环和第二内环薄。通过采用上述技术方案，较薄的压环能够将冷却水的稳定快速的传递出去，第一压环和第二压环较厚的设置保证上压辊和下压辊的整体刚醒，使上压辊和下压辊的强度更大，对铜线的压延效果更好。进一步设置：所述冷水槽内连通有冷水管道，所述冷水管道设置在压环的一端，所述冷水管道位于压环一侧的位置开设有冷却滴槽。通过采用上述技术方案，在上压辊和下压辊对铜线进行冷却的时候，冷水管道从冷水槽内抽取冷却水从压环的一端穿过，在压环的一侧冷却水从冷却滴槽中滴落在压环的外侧，对压环起到冷却的作用，使压环的冷却效果更好，从而对铜线的压延效果更好。进一步设置：所述压环的一侧设置有海绵蓄水块，所述冷水管道贯通插接在海绵蓄水块中，所述海绵蓄水块与压环的外侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，海绵蓄水块能够储藏一定的冷却水，冷却水滴落的时候能够滞留在海绵蓄水块中，海绵蓄水块能够持续的对压辊进行冷却，保证冷却的效果，并且靠近压环的海绵蓄水块内的水会较快的进行蒸发，二冷水管道内的冷却水会及时补充水，使冷却效果更好。进一步设置：所述压环的两侧均设置有冷却扇，所述冷却扇的输出端作用于压环。通过采用上述技术方案，冷却扇能够持续不断的对压环进行冷却，使压环的外侧保持一定的低温状态，从而在压延铜线的时候能够效果更好，防止出现误差。进一步设置：所述下压辊的下方设置有集水槽，所述集水槽呈漏斗状，所述集水槽的下端中心位置连通有集水管道，所述集水管道与冷水槽相连通。通过采用上述技术方案，海绵蓄水块内的水在蓄满的时候滴落在压环上，集水槽能够对滴落在压环上以及滴落下的水进行收集，防止冷却水积留在上压辊和下压辊中，滴落在集水槽中的水会从集水管道中回流至冷水槽中，循环使用。进一步设置：所述上压辊与下压辊的一侧设置有第一导引槽，另一侧设置有第二导引槽。通过采用上述技术方案，第一导引槽和第二导引槽能够对铜线起到导引限位的作用，使铜线能够与上压辊和下压辊相对应，铜线的压延效果更好。进一步设置：所述第二导引槽内设置有海绵吸水条。通过采用上述技术方案，经过上压辊和下压辊之间的铜线可能会残留水渍，水渍的残留可能会影响后续的操作，因此海绵吸水条可以将残留在铜线上的水清理干净，保证后续的铜线处理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、圆铜线从上压辊和下压辊之间穿过，上压辊和下压辊对铜线进行压延，在压延的过程中循环管道从冷水槽内抽取冷却水，冷却水会进入压环与第一内环之间，能够对压延中的铜线进行冷却，保证铜线的压延效果；2、冷却水从冷却滴槽中滴落在压环的外侧，对压环起到冷却的作用，使压环的冷却效果更好；3、冷却扇能够持续不断的对压环进行冷却，使压环的外侧保持一定的低温状态，从而在压延铜线的时候能够效果更好；4、第一导引槽和第二导引槽能够对铜线起到导引限位的作用，使铜线能够与上压辊和下压辊相对应，铜线的压延效果更好。附图说明图1是用于体现压延退火装置的整体结构示意图；图2是用于体现转轴内部的结构示意图；图3是用于体现上压辊与下压辊的结构示意图；图4是用于体现图3中A处的结构放大示意图；图5是用于体现第二导引槽的结构示意图。图中，1、上压辊；2、下压辊；3、转轴；4、轴承；5、循环管道；6、冷水槽；7、第一通孔；8、压环；9、第一内环；10、第二内环；11、连接板；12、第二通孔；13、第三通孔；14、冷水管道；15、冷却滴槽；16、海绵蓄水块；17、冷却扇；18、集水槽；19、集水管道；20、第一导引槽；21、第二导引槽；22、吸水海绵条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，如图1所示，包括机体，机体上转动连接有上压辊1和下压辊2，在上压辊1和下压辊2的一侧设置有第一导引槽20，第一导引槽20固定连接在机体上，机体的一侧设置有冷水槽6，冷水槽6中连通有循环管道5，循环管道5可以通过第一水泵进行冷却水的循环，上压辊1与下压辊2的中心位置均固定连接有转轴3，与上压辊1联动的转轴3通过电机驱动，循环管道5插接在转轴3中，上压辊1和下压辊2的两侧均设置有冷却扇17（图示为一侧），冷却扇17的输出端作用于上压辊1和下压辊2，冷却扇17可以对上压辊1和下压辊2进行一定的冷却，使铜线在压延的过程中效果更好，不容易出现误差。如图2所示，转轴3中设置有轴承4，循环管道5插接在轴承4中，轴承4可以保证循环管道5与转轴3的正常运转。如图3和图4所示，上压辊1与下压辊2包括压环8、第一内环9、第二内环10以及连接板11，压环8、第一内环9和第二内环10呈同心圆设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，包括上压辊(1)与下压辊(2)，其特征在于：所述上压辊(1)与下压辊(2)的中心位置均固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)为空心轴，所述转轴(3)内固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)内活动插接有循环管道(5)，所述循环管道(5)的一端连通有冷水槽(6)，所述转轴(3)上开设有第一通孔(7)，所述上压辊(1)与下压辊(2)包括压环(8)、第一内环(9)、第二内环(10)以及连接板(11)，所述压环(8)、第一内环(9)和第二内环(10)呈同心圆设置，所述第一内环(9)设置在压环(8)与第二内环(10)之间，所述压环(8)的直径最大，所述连接板(11)的直径与压环(8)相同，所述连接板(11)与压环(8)、第一内环(9)以及第二内环(10)均固定连接，所述连接板(11)设置有两个，所述第二内环(10)上开设有第二通孔(12)，所述第一内环(9)上开设有第三通孔(13)，所述第二通孔(12)与第一通孔(7)相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，包括上压辊(1)与下压辊(2)，其特征在于：所述上压辊(1)与下压辊(2)的中心位置均固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)为空心轴，所述转轴(3)内固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)内活动插接有循环管道(5)，所述循环管道(5)的一端连通有冷水槽(6)，所述转轴(3)上开设有第一通孔(7)，所述上压辊(1)与下压辊(2)包括压环(8)、第一内环(9)、第二内环(10)以及连接板(11)，所述压环(8)、第一内环(9)和第二内环(10)呈同心圆设置，所述第一内环(9)设置在压环(8)与第二内环(10)之间，所述压环(8)的直径最大，所述连接板(11)的直径与压环(8)相同，所述连接板(11)与压环(8)、第一内环(9)以及第二内环(10)均固定连接，所述连接板(11)设置有两个，所述第二内环(10)上开设有第二通孔(12)，所述第一内环(9)上开设有第三通孔(13)，所述第二通孔(12)与第一通孔(7)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，其特征在于：所述压环(8)的厚度比第一内环(9)和第二内环(10)薄。3.根据权利要求1所述的一种用于生产互联条的铜线压延退火装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：无锡长亮光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32