一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光伏焊带加工设备的技术领域，涉及一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，其包括机架，所述机架上设有冷却水箱和两个退火轮，还包括设置在机架上的恒温加热水箱和水泵，所述恒温加热水箱与冷却水箱之间设有引出管和回流管；本实用新型专利技术具有能够使冷却水箱内的冷却水始终保持在最佳冷却温度，保证退火质量，使退火后的铜带具有较好的导电性能；冷却水箱与外界环境之间的热交换少，其内冷却水的温度下降速度慢，水温更加稳定的效果。

An annealing cooling device for the production of photovoltaic welding strip

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置
本技术涉及光伏焊带加工设备的
，尤其是涉及一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置。
技术介绍
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分为汇流带和互联条两种，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产主要包括压延、退火和镀锡涂覆三个阶段，铜丝经过压延机轧制成为扁平状的铜带后，内部会产生内应力，且表面硬度较高，最终制成的光伏焊带焊接在太阳能电池板上时容易断裂，退火则是为了消除铜带的内应力，降低其屈服强度。目前，公告号为CN205856545U的中国专利公开了一种同步控制的光伏焊带的退火装置，它包括机架、安装于机架上的两个退火轮、冷却水箱，其中一个退火轮位于所述的冷却水箱内，所述的退火装置还包括分别用于驱动两个所述的退火轮的两个电机、分别电性连接于两个所述的电机的两个变频器、分别电性连接于两个所述的变频器的两个电位器、分别连接于两个电位器的两个滚轮，所述的电位器上连接有绕第一轴线转动的齿轮，所述的齿轮与连接杆的一端部连接，所述的滚轮绕第二轴线可转动地设置在所述的连接杆的另一端部，所述的第一轴线与第二轴线大致平行。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在不同的季节和每天的不同时刻，外界环境的温度差异较大，使得冷却水箱内的冷却水温度变化较大，进而导致退火效果不稳定，影响到铜带的导电性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，其具有能够使冷却水箱内的冷却水始终保持在最佳冷却温度，保证退火质量，使退火后的铜带具有较好的导电性能的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，包括机架，所述机架上设有冷却水箱和两个退火轮，还包括设置在机架上的恒温加热水箱和水泵，所述恒温加热水箱与冷却水箱之间设有引出管和回流管。通过采用上述技术方案，恒温加热水箱内的水始终保持在恒定温度，也是铜带退火的最佳温度，水泵将恒温加热水箱内的水从回流管输送至冷却水箱内，冷却水箱内多余的水则由引出管流入恒温加热水箱进行加热，形成循环，并不断地更新冷却水箱内的水，从而能够使冷却水箱内的冷却水始终保持在最佳冷却温度，保证退火质量，使退火后的铜带具有较好的导电性能。本技术进一步设置为：所述引出管和回流管上均设有节流阀。通过采用上述技术方案，设置节流阀可以对引出管和回流管内的流量进行调节，进而改变冷却水的更新速度；当环境温度过低时，冷却水箱内的水温下降速度更快，需要更加频繁地更换冷却水，此时调节节流阀，使引出管和回流管内流量增大即可。本技术进一步设置为：所述冷却水箱内设有温度计。通过采用上述技术方案，设置温度计，能够实时测量冷却水箱内冷却水的温度，便于操作人员及时、准确地掌握水温信息，并以此为依据对节流阀进行调节，使冷却水保持在合适的温度。本技术进一步设置为：所述引出管外套设有预热管。通过采用上述技术方案，在引出管外套设预热管，向预热管内通入导热介质（如水、蒸汽等）对引出管内的水流进行预热，使其温度接近在恒温加热水箱内加热之后所要达到的温度，从而保证恒温加热水箱内的水温为最佳退火温度，避免恒温加热水箱加热不及时导致冷却水温度偏低。本技术进一步设置为：所述冷却水箱内设有折流板，所述引出管和回流管的管口分别位于折流板两侧。通过采用上述技术方案，设置折流板，从回流管回流入冷却水箱的水流需要绕过折流板之后才能从引出管流出，促进了冷却水箱内各区域之间的物质和能量交换，使冷却水箱内各处水温均匀，避免出现局部过热或者过冷的情况，保证退火质量。本技术进一步设置为：所述冷却水箱外侧包覆有隔热层。通过采用上述技术方案，在冷却水箱外侧包覆隔热层，可以大大减少冷却水箱与外部环境之间的热交换，从而减少冷却水的热量流失，避免其温度快速下降，一方面能够减小恒温加热水箱的负荷，节约能源，另一方面能够更好地使冷却水温度维持在最佳退火温度。本技术进一步设置为：所述冷却水箱上设有封盖，所述封盖沿水平方向设置，封盖上开设有若干通槽，所述通槽与封盖朝向机架的一侧连通。通过采用上述技术方案，设置封盖将冷却水箱的顶端敞口遮挡，一方面能够减缓热量流失，另一方面能够防止杂质进入冷区水箱内，污染冷却水，影响铜带退火；盖上封盖时，机架上的铜带、温度计、防氧化管等结构均可从通槽卡入，不会影响封盖合上。本技术进一步设置为：所述退火轮采用水银滑环。通过采用上述技术方案，传统的退火轮采用碳刷导电，使用一段时间后碳刷磨损，会导致导电性能变长，电流不稳定，进而导致铜带退火质量变差，影响其正常使用，采用水银滑环则没有这一缺点。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、能够使冷却水箱内的冷却水始终保持在最佳冷却温度，保证退火质量，使退火后的铜带具有较好的导电性能；2、冷却水箱与外界环境之间的热交换少，其内冷却水的温度下降速度慢，水温更加稳定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是实施例中用于体现冷却水箱的内部结构示意图。图中，1、机架；2、冷却水箱；3、退火轮；4、恒温加热水箱；5、水泵；6、引出管；7、回流管；8、节流阀；9、预热管；10、导向轮；11、张紧轮；12、防氧化管；13、除水器；21、温度计；22、折流板；23、隔热层；24、封盖；25、通槽；31、水银滑环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，包括机架1，机架1上设有导向轮10、张紧轮11、退火轮3、防氧化管12、除水器13、冷却水箱2和恒温加热水箱4。退火轮3设有两个，其中一个位于冷却水箱2内。铜带依次绕过张紧轮11、退火轮3、导向轮10，然后穿入防氧化管12，并进入冷却水箱2内，绕过冷却水箱2内的退火轮3之后穿过除水器13，然后绕过导向轮10、张紧轮11，输送至下一处设备进行镀锡工序。参照图1和图2，两个退火轮3均采用水银滑环31导电，稳定性高，使用寿命也比碳刷长。参照图1，冷却水箱2和恒温加热水箱4之间连有引出管6和回流管7，水泵5与机架1固接，并设置在恒温加热水箱4与回流管7之间。恒温加热水箱4内的水温始终保持在27摄氏度，水泵5则不断地将恒温加热水箱4内的水输送至冷却水箱2内，冷却水箱2内水位上升后，水压高于恒温加热水箱4，多余的水从引出管6流入恒温加热水箱4进行加热。冷却水在冷却水箱2和恒温加热水箱4之间不断地循环，即冷却水箱2内的冷却水不断地更新，从而使其温度稳定在27摄氏度。参照图1和图2，温度计21固定在机架1上，其底端浸没在冷却水箱2内，可以实时显示冷却水的温度。引出管6和回流管7上设有节流阀8，当冷却水箱2内的水温偏低时，调节节流阀8，使引出管6和回流管7内流量增加，冷却水箱2与恒温加热水箱4之间的交换加快，最终使冷却水箱2内的水温恢复至27摄氏度。参照图1，引出管6外套设有预热管9，预热管9的内壁与引出管6的外壁之间充满用于预热的水，其温度略低于27摄氏度，使引出管6内的冷却水在流入恒温加热水箱4之前尽可能地接近27摄氏度，再通过恒温加热水箱4加热，最终回流入冷却水箱2时能够稳定地达到27摄氏度。参照图1和图2，冷却水箱2顶端设有封盖24，封盖24沿水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有冷却水箱（2）和两个退火轮（3），其特征在于：还包括设置在机架（1）上的恒温加热水箱（4）和水泵（5），所述恒温加热水箱（4）与冷却水箱（2）之间设有引出管（6）和回流管（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有冷却水箱（2）和两个退火轮（3），其特征在于：还包括设置在机架（1）上的恒温加热水箱（4）和水泵（5），所述恒温加热水箱（4）与冷却水箱（2）之间设有引出管（6）和回流管（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，其特征在于：所述引出管（6）和回流管（7）上均设有节流阀（8）。3.根据权利要求2所述的一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱（2）内设有温度计（21）。4.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带生产的退火冷却装置，其特征在于：所述引出管（6）外套设有预热管（9）。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：无锡长亮光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32