轨道旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨道旋塞阀，包括手轮、阀杆、阀体、旋塞，旋塞两侧通过连动机构联接有密封阀口的密封块，该密封块在旋塞轴向移动时做径向伸缩运动、旋转时随其转动，通过置于阀杆与手轮之间的操作机构实现旋塞的上述运动，该机构包括支架，支架内的导向套上端与手轮固定的操作轴螺纹活动联接，下端与阀杆固定，导向套的外圆面上设置有Ｌ形的导向槽，固定在支架上的定位销端头活动地伸入导向槽，阀门开启时上提旋塞，被轴向限定的密封块脱离阀座向中心内缩，旋塞旋转至开启位置，闭合时操作相反，本实用新型专利技术启闭迅速且密封面无摩擦，密封间隙可补偿，使用寿命长，且结构简单，可靠性好，加工装配精度要求相对不高，制造成本低廉。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，具体地说是一种轨道旋塞阀。
技术介绍
阀门以阀芯的动作形式大致可分为两类，旋转阀和闸阀，旋转阀根据其结构形式，又可划分为球阀和旋塞阀。旋转阀通过转动阀芯启闭阀门，响应迅速，但阀芯与阀体接触面即密封面大，精度要求相对较高，而且启闭时密封面易磨损；闸阀依靠轴向移动具有楔形斜面或锥面的阀芯，通过调整阀芯与阀口间的距离启闭阀门，密封面无磨擦且密封间隙可补偿，结构简单，制造方便，但开启时间长响应慢，阀门高度高，结构不紧凑，目前许多阀门制造厂家纷纷探索研究开发集旋转阀和闸阀所长的新型阀门，但大都结构复杂，特别是对阀芯提升和旋转的操作机构，结构复杂，零件多，可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种取旋塞阀和闸阀的长处，启闭迅速且密封面无磨擦，密封间隙可补偿，使用寿命长，对阀芯提升和旋转的操作机构，结构简单，可靠性好，加工装配精度要求相对不高，制造成本低廉的轨道旋塞阀。本技术的轨道旋塞阀，通过下述技术方案予以实现本轨道旋塞阀包括手轮、阀杆、阀盖、内腔为圆柱体的阀体、下端盖、旋塞，阀杆下端与旋塞上端固定连接，阀体内腔设有进口和出口，所述旋塞两侧通过连动机构联接有柱面弧度与阀体内腔弧度吻合的密封块，该密封块在旋塞轴向移动时沿该移动垂直的径向做伸缩运动、旋转时则随其转动，阀杆与手轮之间设有将手轮转动转换为旋塞转动和轴向移动的操作机构，该操作机构包括与阀盖上端固定联接的内设空腔的支架、导向套、定位销、操作轴，所述操作轴上端与手轮固定，下端与活动设置于支架内的导向套螺纹活动联接，导向套的另一端与阀杆上端固定，导向套的外圆面上设置有L形的导向槽，导向槽竖槽长度即为旋塞轴高位移的高度横槽的弧度即为旋塞的旋转弧度，所述定位销固定在支架上其端头伸入导向槽内并与其活动配合。本轨道旋塞阀，采用螺母丝杆传动原理，通过转换构件导向套的设置，并利用导向销槽限定导向套的运动走向，很方便的将手轮转动转换为旋塞转动和轴向移动，结构简单，零件少，动作稳定可靠，密封阀口的密封块与阀杆即旋塞之间的联动机构采用也是结构简单的燕尾导轨滑动联接，定位可靠准确，启闭迅速且密封面无磨擦，密封间隙可补偿，使用寿命长，由于结构简单，加工装配精度要求相对不高，制造成本低廉。本轨道旋塞阀，还可以在阀座密封块的圆柱面上开设封闭的内置密封件的密封槽，该密封槽轮廓包容并大于进口和出口，进一步增加密封的可靠性；还可以在该阀上设置开关指示装置，使操作直观明了减少误操作的发生率。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为图1A-A剖面图；附图3为第二实施例结构示意图；附图4为第三实施例结构示意图；下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明如图1、图2所示，本实施例的轨道旋塞阀，包括手轮17、阀杆9、阀盖5、内腔为圆柱体的阀体1、下端盖23、旋塞3，阀杆9的下端与旋塞3上端固定连接，阀体1内腔的进口1-1和出口1-2位置相对，旋塞3为两侧被对称斜切其纵截面呈倒锥形直径小于阀体1内腔的圆柱体，斜切面对称轴向设有凸起的燕尾导轨3-1，旋塞3斜切面与进口1-1和出口1-2的位置对应，其间夹有一侧为平面一侧为圆柱面的楔状阀座密封块2，该阀座密封块2平面侧设有与燕尾导轨3-1滑动配合的燕尾槽2-1，另一侧圆柱面与阀体1内腔圆弧吻合，密封块2圆柱面上设有封闭的内置密封件的密封槽2-2，该密封槽2-2轮廓包容并大于进口1-1和出口1-2，阀盖5与下端盖23限定密封块2的轴向位置，所述阀盖5的上端设置有能使阀杆9转动和轴向移动的操作机构26，该操作机构26包括与阀盖5上端固定联接的内设空腔的支架14、导向套10、定位销12、操作轴13，操作轴13上端与手轮17固定，下端与活动地设置于支架14内的导向套10螺纹活动联接，导向套10的另一端与阀杆9上端固定，导向套10的外圆面上设置有L形的导向槽10-1，所述定位销12固定在支架14上其端头伸入导向槽10-1内并与其活动配合，该阀上设置有由指针20和指示杆19组成的开关指示装置27，固定于指示杆19的一端的指针20位于手轮1 7上方，指示杆19的另一端穿过操作轴13与导向套10或阀杆9固定连接。图3为另一实施例的轨道旋塞阀，本实施例的连动机构28为连杆滑块机构，旋塞3两侧对称铰接的连杆29另一端与密封块2铰接，阀盖5与下端盖23限定密封块2轴向位置。图4为第三实施例的轨道旋塞阀，本实施例的开关指示装置27由指示窗6和指示标记7组成，所述指示标记设置于导向套10的外圆面上，在支架14对应开与关指示标记位置开有指示窗口。本轨道旋塞阀的的工作过程如下闭合处于全开状态下的阀门时，转动手轮17，带动操作轴1 3旋转，此时定位销12处于导向套10外圆面L形导向槽10-1底部的横向段上，与操作轴13螺纹活动联接的导向套10被限定随操作轴13及手轮17旋转，与之固定连接的阀杆9及旋塞3亦随之转动，当与旋塞3滑动联接的密封块2位置转动到与进口出口对应时，定位销12处于导向套10外圆面L形导向槽10-1的竖直段底端，导向套10停止转动，继续转动手轮17，导向套10在定位销12的限定下作垂直向下移动，轴向被限定的密封块2沿燕尾导轨3-1滑动并向外移动，逐渐靠压阀口形成密封，完成阀门闭合操作。开启阀门时，操作程序与闭合阀门动作相反，逆向转动手轮17，带动操作轴13旋转，此时定位销12处于导向套10外圆面L形导向槽10-1的竖直段上端，与操作轴13螺纹活动联接的导向套10被限定作垂直向上移动，上提与之固定连接的阀杆9及旋塞3，被轴向限定的密封块2沿燕尾导轨3-1滑动并向中心内缩，圆弧密封面脱离阀座及阀口，当导向套10上移一定位置定位销12处于导向套10外圆面L形导向槽10-1的横向段时，导向套10及旋塞3停止上移并随操作轴13及手轮17旋转至开启位置，阀门开启。权利要求1.一种轨道旋塞阀，包括手轮(17)、阀杆(9)、阀盖(5)、内腔为圆柱体的阀体(1)、下端盖(23)、旋塞(3)，所述阀杆(9)的下端与旋塞(3)上端固定连接，阀体(1)内腔设有位置相对的进口(1-1)和出口(1-2)，其特征在于所述旋塞(3)两侧通过连动机构(28)联接有柱面弧度与阀体(1)内腔弧度吻合的密封块(2)，该密封块(2)在旋塞(3)轴向移动时沿该移动垂直的径向做伸缩运动、旋转时则随其转动，阀杆(9)与手轮(17)之间设有将手轮(17)转动转换为旋塞(3)转动和轴向移动的操作机构(26)，该操作机构(26)包括与阀盖(5)上端固定联接的内设空腔的支架(14)、导向套(10)、定位销(12)、操作轴(13)，所述操作轴(13)上端与手轮(17)固定，下端与活动设置于支架(14)内的导向套(10)螺纹活动联接，导向套(10)的另一端与阀杆(9)上端固定，导向套(10)的外圆面上设置有L形的导向槽(10-1)，导向槽(10-1)竖槽长度即为旋塞(3)轴高位移的高度横槽的弧度即为旋塞(3)的旋转弧度，所述定位销(12)固定在支架(14)上其端头伸入导向槽(10-1)内并与其活动配合。2.根据权利要求1所述的轨道旋塞阀，其特征在于所述阀座密封块(2)圆柱面上设有封闭的内置密封件的密封槽(2-2)，该密封槽(2-2)轮廓包容并大于进口(1-1)和出口(1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道旋塞阀，包括手轮（１７）、阀杆（９）、阀盖（５）、内腔为圆柱体的阀体（１）、下端盖（２３）、旋塞（３），所述阀杆（９）的下端与旋塞（３）上端固定连接，阀体（１）内腔设有位置相对的进口（１－１）和出口（１－２），其特征在于：所述旋塞（３）两侧通过连动机构（２８）联接有柱面弧度与阀体（１）内腔弧度吻合的密封块（２），该密封块（２）在旋塞（３）轴向移动时沿该移动垂直的径向做伸缩运动、旋转时则随其转动，阀杆（９）与手轮（１７）之间设有将手轮（１７）转动转换为旋塞（３）转动和轴向移动的操作机构（２６），该操作机构（２６）包括与阀盖（５）上端固定联接的内设空腔的支架（１４）、导向套（１０）、定位销（１２）、操作轴（１３），所述操作轴（１３）上端与手轮（１７）固定，下端与活动设置于支架（１４）内的导向套（１０）螺纹活动联接，导向套（１０）的另一端与阀杆（９）上端固定，导向套（１０）的外圆面上设置有Ｌ形的导向槽（１０－１），导向槽（１０－１）竖槽长度即为旋塞（３）轴高位移的高度横槽的弧度即为旋塞（３）的旋转弧度，所述定位销（１２）固定在支架（１４）上其端头伸入导向槽（１０－１）内并与其活动配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建南，
申请(专利权)人：王建南，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]