一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法技术

本发明专利技术公开了一种可组装式高周转率型钢‑覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，包括以下步骤：模板设计：设计标准模板、非标准模板、阳角模板和阴角模板；模板配制；板面覆膜；安装模板；校正加固；拆除模板。该施工方法具有组装灵活、砼观感质量好、施工进度快、周转率高等优点。

A construction method of light weight formwork system of high turnover section steel and laminated plywood

The invention discloses a construction method of an assembled high turnover steel \u2011 coated plywood light weight formwork system, which comprises the following steps: formwork design: design standard formwork, non-standard formwork, external angle formwork and internal angle formwork; formwork preparation; board covering; installation of formwork; correction and reinforcement; removal of formwork. The construction method has the advantages of flexible assembly, good concrete appearance quality, fast construction progress and high turnover rate.

【技术实现步骤摘要】
一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法
本专利技术属于土木及建筑工程
，具体地说，涉及一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法。
技术介绍
模板是建筑施工浇筑混凝土的成型模具，是现浇混凝土结构工程的重要组成部分，传统模板有木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板等，因材料的限制，单一材料的模板都有其各自的缺点，如钢大模一次性投入成本高，占用塔吊时间长，竖向结构与水平结构不能同时施工，小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢，单块拼装木模板，周转次数少、刚度差、操作性差，塑料建筑模板的强度和刚度太小，铝合金模板造价比较高等，因此，人们逐渐意识到使用组合模板的必要性，组合模板具有制作精度高、组合刚度大、使用寿命长等优点，但传统组合模板拼接和施工较为复杂，组装速度慢、拆卸困难、周转率低，随着国家绿色环保施工理念的实施，亟需采用新的组合模板技术，解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对上述的问题，提供了一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，该施工方法具有组装灵活、砼观感质量好、施工进度快、周转率高等优点。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，包括以下步骤：步骤1、模板设计：设计标准模板、阳角模板和阴角模板；步骤2、模板配制；步骤3、板面覆膜；步骤4、安装模板；步骤5、校正加固；步骤6、拆除模板。可选地，所述步骤1中的标准模板包括底板，底板采用竹胶合板，所述底板上且在两侧分别设置有边框，边框为L60×60×6角钢，边框的顶角处设置有M14螺帽，所述边框的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉固定在底板上，所述底板上且在边框内侧对称设置有用于挂方钢角的钢头，所述底板上还设置有对拉螺栓眼，所述边框另一个侧壁上上设置有固定孔。可选地，所述步骤1中的阳角模板结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用L100×60×6不等边角钢，且开口向外，该边框的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉固定在底板上，且在给侧壁的延长段上设置有固定孔。可选地，所述步骤1中的阴角模板的结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用8号槽钢，8号槽钢的另一端加焊30*6扁铁，固定孔设置在上。可选地，所述步骤2中的模板配制具体为：步骤2.1、根据设计的形状、规格及构造图，现场加工制作，使用自动除尘切割机按照设计尺寸切割竹胶合板，切割完成后使用打孔机打孔；步骤2.2、板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二道，防止水汽渗入板材，如果模板面有划痕，碰伤或其他较轻损伤，修补后补刷环氧树脂一道；步骤2.3、用沉头螺钉将竹胶合板固定在L60×6角铁上，再用环氧树脂将角铁竹胶板刷一度；步骤2.4、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放；步骤2.5、所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为810×1220mm。可选地，所述步骤3中的板面覆膜具体为：按设计要求加工竹胶板，板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二次，在成形的钢框竹胶模板上满刷环氧树脂一道，不得漏涂。可选地，所述步骤4中的安装模板具体为：步骤4.1、准备工作：按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线；焊接模板限位钢筋，防止模板下口移位；放置各专业预埋洞口及埋件；并清扫墙内杂物；在模板表面刷两道脱模剂；步骤4.2、模板安装：步骤4.2.1、模板安装时，按模板设计平面图编号就位施工，组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向展开拼装，这样可以减少临时支撑，上下模板接缝用双面胶密封；步骤4.2.2、安装一侧模板并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管；步骤4.2.3、安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙板厚度；步骤4.2.4、在组装模板时，要使两侧钻孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与板面保持垂直，相邻模板角钢用U型卡连接，所有墙模应垂直，相邻模板块板面高差不得超过1mm，模板接缝处要满上U型卡，U型卡要正反交替安装，所有节点必须要逐个检查是否挤牢，卡紧；步骤4.2.5、上下层墙模板接槎的处理：在下层非标模板设一道穿墙螺栓，拆模时，该模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层墙模板支承面，确保不漏浆，上下不错位；步骤4.2.6、用L形插销穿过“U”形角钢槽及方钢，将方钢固定在模板外侧形成方钢背楞，为模板提供足够的强度和刚度。步骤4.2.7、使用“C型卡”、穿墙螺杆将圆钢管固定安装在模板外侧。可选地，所述步骤5中的校正加固具体为：模板全部就位后进行平面，垂直校正，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑，并与平台支撑脚手架连成一个整体；检查斜撑及拉杆的扣件及穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口。可选地，所述步骤6中的拆除模板具体为：混凝土结构浇筑后，进行拆模，模板拆除后应将组合模板构件按规格尺寸分类堆放。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：1)本专利技术重量轻：型钢-覆膜胶合板组合模板组装、解体起来非常方便灵活，易于施工现场加工。2)本专利技术模板配制方便、适用性强：可根据不同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的型钢-覆膜胶合板组合模板，施工现场加工制作方便。3)本专利技术用钢量少：型钢-覆膜胶合板组合模板比钢大模约减少60％；比组合小钢模约减少20％，减少投资。4)本专利技术周转率高:组合模板板面均为双面覆膜竹胶板，可以两面使用，周转次数达50次左右，是普通胶合板模板周转次数的3-5倍。5)本专利技术塔吊占用率低:组合模板比钢大模重量较轻，上下楼层模板周转传递方便，占用塔吊时间少。6)本专利技术施工效果好：混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。7)本专利技术施工进度快：模板安装速度快，平台和墙、柱一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法的工艺流程图；图2是本专利技术由标准模板详图；图3是本专利技术标准模板剖面图；图4是本专利技术标准模板的角钢示意图；图5是本专利技术阳角模板详图；图6是本专利技术阳角模板剖面图；图7是本专利技术阴角模板详图；图8是本专利技术阴角模板剖面图；图9是本专利技术模板组合立面图；图10是本专利技术阳角模板组合图；图11是本专利技术连接杆示意图，其中，a代表U形卡，b代表L形插销，c代表C形卡。具体实施方式以下将配合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。本专利技术公开了一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：步骤1、模板设计：针对各工程特点和构件的具体尺寸、形状，设计出各种模板规格、尺寸、形状构造图。采用12mm厚竹胶合板，并根据设计提供参数和有关数据进行计算。配制标准模板的两边铁框采用L60×60×6角钢(如图2-图4所示)；标准模板包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可组装式高周转率型钢‑覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、模板设计：设计标准模板、阳角模板和阴角模板；步骤2、模板配制；步骤3、板面覆膜；步骤4、安装模板；步骤5、校正加固；步骤6、拆除模板。

【技术特征摘要】
1.一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、模板设计：设计标准模板、阳角模板和阴角模板；步骤2、模板配制；步骤3、板面覆膜；步骤4、安装模板；步骤5、校正加固；步骤6、拆除模板。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤1中的标准模板包括底板(1)，底板(1)采用竹胶合板，所述底板(1)上且在两侧分别设置有边框(2)，边框(2)为L60×60×6角钢，边框(2)的顶角处设置有M14螺帽(6)，所述边框(2)的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉(3)固定在底板(1)上，所述底板(1)上且在边框(2)内侧对称设置有用于挂方钢角的钢头(4)，所述底板(1)上还设置有对拉螺栓眼(5)，所述边框(2)另一个侧壁上上设置有固定孔(7)。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤1中的阳角模板结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用L100×60×6不等边角钢，且开口向外，该边框的一个侧壁通过M4十字槽沉头螺钉(3)固定在底板(1)上，且在给侧壁的延长段上设置有固定孔(7)。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤1中的阴角模板的结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用8号槽钢，8号槽钢的另一端加焊30*6扁铁(8)，固定孔(7)设置在(8)上。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤2中的模板配制具体为：步骤2.1、根据设计的形状、规格及构造图，现场加工制作，使用自动除尘切割机按照设计尺寸切割竹胶合板，切割完成后使用打孔机打孔；步骤2.2、板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二道，防止水汽渗入板材，如果模板面有划痕，碰伤或其他较轻损伤，修补后补刷环氧树脂一道；步骤2.3、用沉头螺钉将竹胶合板固定在L60×6角铁上，再用环氧树脂将角铁竹胶板刷一度；步骤2.4、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放；步骤2.5、所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为810×1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯麟质，唐元迪，邱行，伍晓波，侯超，
申请(专利权)人：重庆建工第三建设有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50