清水混凝土剪力墙模板及对拉构件的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种清水混凝土剪力墙模板及对拉构件的制作方法。采用双层模板，外层模板将内层模板固定，再进行组装。横向对拉构件先将一端螺杆与镀锌扁钢焊接，待钢筋及模板安装后，将该构件从组合模板横向蝉缝预先开设的预留槽口中穿过至另侧模板穿出，并外伸一定长度，将另一端螺杆与镀锌扁钢焊接，两端各安装2根通长钢管及双蝴蝶扣件予以紧固，使用无色透明硅酮密封胶将镀锌扁钢与模板空隙填满补平，以防漏浆，拆除模板时，使用电切割机将其切除至平混凝土表面，并对切割接头作防锈处理。确保清水混凝土立面整洁、平整、光滑。

Formwork of fair-faced concrete shear wall and its fabrication method for tension members

【技术实现步骤摘要】
清水混凝土剪力墙模板及对拉构件的制作方法
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及清水混凝土剪力墙模板及对拉构件的制作方法。
技术介绍
目前要使清水混凝土达到很好的立面装饰效果，必须依赖于清水混凝土剪力墙模板和对拉构件的制作，而现有的技术不能达到很好的立面装饰效果，往往会造成色差以及孔洞太大的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种克服清水混凝土立面色差较大及孔洞太大的清水混凝土剪力墙模板及对拉构件的制作方法。采用双层组装模板，整体刚度优异，外层为1830×915×15的较大型胶合木板，内层覆膜模板切割成1140×150长方条状，形成一条条混凝土禅缝，富有强烈的横向韵律感，满足建筑立面的设计要求。本专利技术是这样实现的：模板由内外两层组装而成，内层采用2440×1220×15覆膜模板，切割成1140×150长方条，拼装在外层1830×915×15的胶合木板上，拼缝严密整齐，表面平整，两层模板采用20直钉拼接。横向对拉构件采用30×3镀锌扁钢加14#螺杆焊接而成的对拉构件。将一端螺杆与镀锌扁钢焊接，待钢筋及模板安装后，将该构件从组合模板横向蝉缝预先开设的50×4预留槽口中穿过至另侧模板穿出，并外伸一定长度，将另一端14#螺杆与镀锌扁钢焊接，其搭接长度为100mm，两端各安装2根通长钢管及双蝴蝶扣件予以紧固，使用无色透明硅酮密封胶将镀锌扁钢与模板空隙填满补平。本专利技术的优点在于：由现浇混凝土形成的表面效果直接用作建筑饰面，利用禅缝和明缝把大门剪力墙立面勾勒出一条横向带形墙，近乎石材的质感，建筑立面装饰效果好，能形成韵律之美，扁钢对拉模板可以使建筑立面的孔洞很小。附图说明图1为本专利技术实施例中模板拼接大样图。图2为本专利技术实施例中模板横向对拉构件。图3为本专利技术实施例中模板及对拉杆件剖面图。图中标记：1-外层模板2-内层模板3-镀锌扁钢4-螺杆5-双蝴蝶扣件。具体实施方式下面通过具体实例对本专利技术的具体操作进行描述，本实例的操作仅用于对本专利技术的进一步说明，但不是对本专利技术保护范围的限制，而对本领域技术人员作出非本质改变的内容也属于本专利技术的保护范围。如图1～2所示，双层模板，内层模板按1140×150进行拼接，外层模板将内层模板固定，再进行组装。面板需要一定厚度的光面面板，避免脱模时产生裂缝，脱模剂必须涂抹擦拭均匀，不残留流状脱模剂，避免形成混凝土表面污痕。模板的支撑系统不仅需要设置内外撑、斜挡、横竖挡等，还必须设置穿墙对拉螺杆，以防混凝土胀模。采用16#工字钢做竖向固定立柱(间距0.5m),50×50×3方钢管做横向水平固定背楞(间距0.3m)，并焊接成固定构架，，对支撑立柱的地面还要进行加固处理，确保不会下沉及位移。、柱、梁、顶板呈1140×150长方形竖向错缝排列，即形成禅缝，可体现建筑立面的韵律之美。为了保证清水混凝土墙的立面效果，模板由内外两层组装而成，内层采用2440×1220×15覆膜模板，切割成1140×150长方条，拼装在外层1830×915×15的胶合木板上，拼缝严密整齐，表面平整，两层模板采用20直钉拼接。由于清水混凝土的外观质量要求，不允许出现螺栓孔，采用30×3镀锌扁钢加14#螺杆焊接而成的对拉构件,详图二。先在加工场将一端螺杆与镀锌扁钢焊接，待钢筋及模板安装后，将该构件从组合模板横向蝉缝预先开设的50×4预留槽口中穿过至另侧模板穿出，并外伸一定长度，将另一端14#螺杆与镀锌扁钢焊接，其搭接长度为100mm，两端各安装2根通长钢管及双蝴蝶扣件予以紧固，使用无色透明硅酮密封胶将镀锌扁钢与模板空隙填满补平，以防漏浆。拆除模板时，使用电切割机将其切除至平混凝土表面，并对切割接头作防锈处理。纵向对拉构件采用12米φ20螺纹钢焊接φ20螺杆通长对拉，在加工场将φ20螺纹钢与φ20螺杆焊接牢固，搭接长度12d。支模成后安装50×50×5方钢背楞，将切割好的1500mm长双工字钢拼装在背楞外侧，并将通长对拉构件从工字钢立柱之间穿入，两端采用100mm×250mm×5铁件及双螺帽紧固。本专利技术专利所述的清水混凝土剪力墙模板与对拉构件得到制作方法，对于实现能否实现清水混凝土的立面效果起到了至关重要的作用。与常规的清水混凝土立面效果相比，本实例采用双层模板使墙面形成一条条混凝土禅缝，富有强烈的横向韵律感，采用扁钢对拉模板，大大减小墙面的孔洞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清水混凝土剪力墙模板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，剪力墙模板拼接，采用双层模板，内层模板按1140mm×150mm进行拼接，外层模板将内层模板固定，再进行组装；第二步，面板需要15mm的光面面板，避免脱模时产生裂缝，脱模剂必须涂抹擦拭均匀，不残留流状脱模剂，避免形成混凝土表面污痕；第三步，清水混凝土的墙、柱、梁、顶板呈1140mm×150mm长方形竖向错缝排列，即形成禅缝，模板由内外两层组装而成，内层采用2440mm×1220mm×15mm覆膜模板，切割成1140mm×150mm长方条，拼装在外层1830mm×915mm×15mm的胶合木板上，拼缝严密整齐，表面平整，两层模板采用20直钉拼接。

【技术特征摘要】
1.一种清水混凝土剪力墙模板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，剪力墙模板拼接，采用双层模板，内层模板按1140mm×150mm进行拼接，外层模板将内层模板固定，再进行组装；第二步，面板需要15mm的光面面板，避免脱模时产生裂缝，脱模剂必须涂抹擦拭均匀，不残留流状脱模剂，避免形成混凝土表面污痕；第三步，清水混凝土的墙、柱、梁、顶板呈1140mm×150mm长方形竖向错缝排列，即形成禅缝，模板由内外两层组装而成，内层采用2440mm×1220mm×15mm覆膜模板，切割成1140mm×150mm长方条，拼装在外层1830mm×915mm×15mm的胶合木板上，拼缝严密整齐，表面平整，两层模板采...

【专利技术属性】
技术研发人员：金奇志，刘宏伟，刘元利，马春，郭丹琳，劳兵，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西,45