适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法，依据结构钢柱和结构钢梁形成框架式结构的尺寸制备模块化隔墙板，在施工现场只需将模块化隔墙板依次拼接固定，形成装配式隔墙，通过安装辅助结构的辅助连接件将辅助支撑架体和装配式隔墙连接为一体，并将饰面结构与辅助结构、装配式隔墙固定连接，能够保障超大饰面板的可靠连接，同时，还具有便于调节、安装方便和可重复利用等优点。

Construction method of assembled partition wall system suitable for super large space

The invention discloses a construction method of assembling partition wall system suitable for super large space. According to the size of frame structure formed by structural steel column and structural steel beam, modular partition wall board is prepared. In the construction site, only the modular partition wall board is spliced and fixed in sequence to form assembling partition wall. The auxiliary support frame and assembling partition wall are connected by installing auxiliary connectors of auxiliary structure It is connected as a whole, and the decorative structure is fixedly connected with the auxiliary structure and the prefabricated partition wall, which can guarantee the reliable connection of the super large decorative panel. At the same time, it has the advantages of easy adjustment, convenient installation and reuse.

【技术实现步骤摘要】
适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法
本专利技术涉及一种适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法，属于建筑装饰工程施工

技术介绍
在建筑物室内隔墙施工中，通常采用轻钢龙骨隔墙，传统做法为：现场定位放线后，先布设天地龙骨，再安装竖向轻钢龙骨，最后安装通贯轻钢龙骨，体系超过3m时还需增设横撑轻钢龙骨，然后封单侧板，填充隔音岩棉，封双侧板。整个隔墙体系在现场工作量大，工序繁多，对工人技艺水平要求高，施工周期长，质量难以控制，且隔墙体系高度受限，不得高于5m，在面对超大空间内的隔墙体系和工期紧迫的工程时有着明显的局限性。因此，有必要研究一种适用于超大空间内的模块化隔墙板及装配化隔墙系统。
技术实现思路
本专利技术提供了一种适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法，能够实现隔墙板、辅助结构和饰面结构的快速拼接固定，能够大大提高施工效率。为解决以上技术问题，本专利技术包括如下技术方案：一种适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法，包括如下步骤，施工结构钢柱和结构钢梁，形成框架式结构，根据上下相邻的结构钢梁的净间距，制作若干模块化隔墙板备用；在框架式结构的结构钢梁之间将模块化隔墙板依次拼接，模块化隔墙板的底部通过底部连接件固定在底部结构钢梁上，顶部通过顶部连接件与顶部钢梁固定连接，相邻的模块化隔墙板的竖向方管一与竖向方管二叠合拼接，将拼接缝两侧的可调连接件通过螺栓固定连接，形成装配式隔墙；安装辅助结构，所述辅助结构包括底部撑脚、辅助支撑架体和辅助连接件；固定底部撑脚，并将U型穿孔可调型钢底部与底部撑脚固定连接；辅助连接件包括连接组件一和连接组件二，辅助支撑架体包括若干竖向间隔设置的U型穿孔可调型钢，将连接组件一分别与模块化隔墙板、U型穿孔可调型钢螺栓固定；将连接组件二分别与可调连接件、U型穿孔可调型钢螺栓固定；将饰面结构的背衬骨架上安装挂钩，并将背衬骨架与连接组件二螺栓固定。进一步，所述模块化隔墙板包括型材骨架、若干轻钢龙骨架体、填充材料、面层板、竖向方管一、竖向方管二、可调节连接件；其中，所述型材框架为矩形框架结构，型材框架上设置有横档，将型材框架分割成若干区域；所述轻钢龙骨架体包括水平龙骨和竖向龙骨，所述水平龙骨和竖向龙骨形成一体结构；所述填充材料填充于轻钢龙骨架体的水平龙骨和纵向龙骨围合而成的腔体结构中；所述面层板固定于型材框架前后两侧面上；所述竖向方管一和竖向方管二分别位于型材框架左右两端面上，竖向方管一与竖向方管二前后错位设置；所述可调连接件设置于型材框架的同一侧面上的面层板的两侧，可调连接件沿型材框架的高度方向固定，可调连接件上沿长度方向设置有若干条形孔。进一步，所述竖向方管一、竖向方管二的厚度之和等于型材框架的厚度，相邻的模块化隔墙板之间的竖向方管一和竖向方管二的拼接处设置有柔性垫片。进一步，所述底部连接件为L型角码一，L型角码一的一个直角边与型钢骨架焊接固定，另一个直角边通过螺栓固定在底部结构钢梁上。进一步，所述顶部连接件包括L型角钢和L型角码二，L型角钢沿结构钢梁的长度方向通常设置，L型角码二的一直角边与型材框架顶部焊接固定，另一直角边通过螺栓与L型角钢的一直角边固定连接，L型角钢的另一直角边固定在顶部结构钢梁上。进一步，背衬骨架包括竖向型钢和横向型钢，竖向型钢和横向型钢为带有翼缘的中空管，在竖向型钢与横向型钢的连接处设置插头，插头的横断面尺寸与横向型钢的中空部的横断面相匹配，插头插入横向型钢中，饰面板与翼板铆接固定。进一步，所述连接组件一包括一对连接板、一对连接托板、一根挂杆和一对挂钩；一对连接板平行间隔设置，所述连接板上设置有与L型可调连接件螺栓连接的螺栓孔一，与U型穿孔可调型钢螺栓连接的螺栓孔二，与连接托板螺栓连接的螺栓孔三；连接托板上设置有螺栓孔四，与连接板的螺栓孔三相匹配，连接托板上设置有向上开口的槽口；挂杆的两端分别固定在两个连接托板的槽口中；挂钩与背衬骨架螺栓连接，使饰面结构挂在连接托杆上。进一步，连接组件二为若干L型连接板，连接板上设置有螺栓孔，分别与隔墙板、U型穿孔可调型钢、背衬骨架螺栓连接。进一步，所述饰面结构还包括底部踢脚板和踢脚板背衬，底部踢脚板固定在踢脚板背衬上；所述辅助连接件包括连接组件三，所述连接组件三包括一个Z字形托板和一个Z字形挂板，Z字形托板与U型穿孔可调型钢螺栓固定，Z字形挂板与踢脚板背衬螺栓连接。进一步，所述辅助连接件包括连接组件四和连接组件五；所述饰面结构还包括顶部饰面板和顶部背衬，顶部饰面板固定在顶部背衬上，并通过连接组件四和连接组件五固定；所述连接组件四包括两个上下设置的对拼L型码件，上部L型码件与顶部背衬螺栓连接，下部L型码件固定在U型穿孔可调型钢的顶部；所述连接组件五包括一个L型连接板、一个连接托件和一个挂件，其中连接托件包括连接部和顶托部，L型连接板的一端与隔墙板的L型可调连接件固定，另一端与连接托件的连接部固定，挂件的一端与顶部背衬固定，另一端插挂在连接托件的顶托部内。本专利技术提供的一种适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法，依据结构钢柱和结构钢梁形成框架式结构的尺寸制备模块化隔墙板，在施工现场只需将模块化隔墙板依次拼接固定，形成装配式隔墙，通过安装辅助结构的辅助连接件将辅助支撑架体和装配式隔墙连接为一体，并将饰面结构与辅助结构、装配式隔墙固定连接，能够保障超大饰面板的可靠连接，同时，还具有便于调节、安装方便和可重复利用等优点。附图说明图1为本专利技术一实施例中的模块化隔墙板的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中的模块化隔墙板的俯视图；图3为本专利技术一实施例提供的模块化隔墙板的拆分示意图；图4为本专利技术另一实施例提供的装配式隔墙系统的结构示意图；图5为本专利技术另一实施例提供的相邻的隔墙板的拼接示意图；图6为本专利技术另一实施例提供的隔墙板与结构钢梁的连接示意图；图7为本专利技术又一实施例提供的适用于超大空间的装配化隔墙系统的结构示意图；图8为本专利技术又一实施例提供的适用于超大空间的装配化隔墙系统的纵剖视图；图9为饰面板结构示意图；图10为背衬骨架的结构示意图；图11为底部撑脚与U型穿孔可调型钢的连接示意图；图12为辅助支撑架体的连接节点的结构示意图；图13为连接组件一的爆炸图；图14为连接组件二的示意图；图15为底部踢脚板与辅助支撑架体、可调连接件的连接示意图；图16为连接组件三的结构示意图；图17为连接组件四的示意图；图18为连接组件五的示意图。图中标号如下：1-结构钢柱；2-结构钢梁；100-隔墙板；110-型材框架；120-轻钢龙骨架体；130-填充材料；140-面层板；151-竖向方管一；152-竖向方管二；160-可调连接件；171-底部连接件；172-顶部连接件；172a-L型角钢；172b-L型角码二；200-饰面结构；201-底部踢脚板；202-踢脚板背衬；203-顶部饰面板；204-顶部背衬；210-饰面板；220-背衬骨架；221-竖向型钢；222-横向型钢；223-翼板；224-插头；300-辅助结构；310-底部撑脚；311-钢板；312-套筒；320-辅助支撑架体；321-U型穿孔可调型钢；322-U型可调横杆；330-辅助连接件；331-连接组件一；331a-连接板；331b-连接托板；331c-挂杆；331d-挂钩；332-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤，施工结构钢柱和结构钢梁，形成框架式结构，根据上下相邻的结构钢梁的净间距，制作若干模块化隔墙板备用；在框架式结构的结构钢梁之间将模块化隔墙板依次拼接，模块化隔墙板的底部通过底部连接件固定在底部结构钢梁上，顶部通过顶部连接件与顶部钢梁固定连接，相邻的模块化隔墙板的竖向方管一与竖向方管二叠合拼接，将拼接缝两侧的可调连接件通过螺栓固定连接，形成装配式隔墙；安装辅助结构，所述辅助结构包括底部撑脚、辅助支撑架体和辅助连接件；固定底部撑脚，并将U型穿孔可调型钢底部与底部撑脚固定连接；辅助连接件包括连接组件一和连接组件二，辅助支撑架体包括若干竖向间隔设置的U型穿孔可调型钢，将连接组件一分别与模块化隔墙板、U型穿孔可调型钢螺栓固定；将连接组件二分别与可调连接件、U型穿孔可调型钢螺栓固定；将饰面结构的背衬骨架上安装挂钩，并将背衬骨架与连接组件二螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种适用于超大空间的装配化隔墙系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤，施工结构钢柱和结构钢梁，形成框架式结构，根据上下相邻的结构钢梁的净间距，制作若干模块化隔墙板备用；在框架式结构的结构钢梁之间将模块化隔墙板依次拼接，模块化隔墙板的底部通过底部连接件固定在底部结构钢梁上，顶部通过顶部连接件与顶部钢梁固定连接，相邻的模块化隔墙板的竖向方管一与竖向方管二叠合拼接，将拼接缝两侧的可调连接件通过螺栓固定连接，形成装配式隔墙；安装辅助结构，所述辅助结构包括底部撑脚、辅助支撑架体和辅助连接件；固定底部撑脚，并将U型穿孔可调型钢底部与底部撑脚固定连接；辅助连接件包括连接组件一和连接组件二，辅助支撑架体包括若干竖向间隔设置的U型穿孔可调型钢，将连接组件一分别与模块化隔墙板、U型穿孔可调型钢螺栓固定；将连接组件二分别与可调连接件、U型穿孔可调型钢螺栓固定；将饰面结构的背衬骨架上安装挂钩，并将背衬骨架与连接组件二螺栓固定。2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述模块化隔墙板包括型材骨架、若干轻钢龙骨架体、填充材料、面层板、竖向方管一、竖向方管二、可调节连接件；其中，所述型材框架为矩形框架结构，型材框架上设置有横档，将型材框架分割成若干区域；所述轻钢龙骨架体包括水平龙骨和竖向龙骨，所述水平龙骨和竖向龙骨形成一体结构；所述填充材料填充于轻钢龙骨架体的水平龙骨和纵向龙骨围合而成的腔体结构中；所述面层板固定于型材框架前后两侧面上；所述竖向方管一和竖向方管二分别位于型材框架左右两端面上，竖向方管一与竖向方管二前后错位设置；所述可调连接件设置于型材框架的同一侧面上的面层板的两侧，可调连接件沿型材框架的高度方向固定，可调连接件上沿长度方向设置有若干条形孔。3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述竖向方管一、竖向方管二的厚度之和等于型材框架的厚度，相邻的模块化隔墙板之间的竖向方管一和竖向方管二的拼接处设置有柔性垫片。4.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述底部连接件为L型角码一，L型角码一的一个直角边与型钢骨架焊接固定，另一个直角边通过螺栓固定在底部结构钢梁上。5.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞嘉盛，连珍，江旖旎，孔劲松，朱家佳，周漪芳，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31