三位多通同步旋转切换阀制造技术

一种三位多通同步旋转切换阀，主要由转动轴、阀体、阀芯、滑片、弹簧组成，其特征在于：所述的切换阀是由１至多个单体切换阀轴向重叠串接在一起的；单体切换阀的阀体（８、１７）是由圆筒形的壳体、设置在壳体两端的端盖（４、１２）、以及设置在圆筒形壳体上的通道（２４）组成的；带动阀芯（１０）转动使阀芯（１０）处于不同位置而产生不同连通状态或截止状态的转动轴（１１）设置在阀体（８、１７）的轴向中心，它穿过整个阀体，一端与驱动装置相连接；阀芯（１０）的中间部位与转动轴（１１）连接在一起，其轴向边缘设置有滑片（９、１８），其径向边缘设置有端条（５、１３），滑片端表面和端条端表面均与阀体内表面相接触。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种流动相介质切换阀，尤其是一种能实现多通道换向、截止功能的气相介质旋转切换阀。
技术介绍
在现有技术中用于多通道换向的切换阀一般有两种，一种是往复式，又称推拉式，这种阀的体积很庞大，占地面积也很大，适用性受到很大的限制。旋转式阀的体积比较小，但往往密封结构不好，使用寿命较短，特别是高温环境下密封性要求较高，普通的旋转阀无法适应。中国技术专利99249916公开了一种高频切换阀，较好地解决了高频切换问题，但其不具有截止功能，密封性问题尚解决得不够好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三位多通同步旋转切换阀，它由1至多个切换阀轴向串联而成，它可以同步进行多介质的切换，并可同步地进行截止；阀门密封性好、切换动作不串气、动作时间短(0.5s左右)、适应现场恶劣环境使用。本技术的目的是这样实现的三位多通同步旋转切换阀单体阀主要由转动轴、阀体、阀芯、滑片、弹簧组成，本技术所述的切换阀是由1至多个单体切换阀轴向重叠串接在一起的；单体切换阀的阀体是由圆筒形的壳体、设置在壳体两端的端盖、以及设置在圆筒形壳体上的通道组成的；带动阀芯转动使阀芯处于不同位置而产生不同连通状态或截止状态的转动轴设置在阀体的轴向中心，转动轴穿过阀体，其一端与驱动装置相连接，阀芯的中间部位与转动轴连接在一起，其轴向边缘设置有滑片，其径向边缘设置有端条。滑片端表面和端条端表面均与阀体内表面接触。在阀芯与滑片之间设置有大弹簧，在阀芯与端条之间设置有小弹簧。大小弹簧可以使滑片及端条始终与阀体内表面保持紧密接触，并能及时自动地补偿磨损量，保证密封效果及运转的灵活。滑片与阀体内表面接触的端表面形状与阀体内表面的形状相配合，其径向宽度稍大于通道的径向宽度。单个阀体上设置的通道数为3-4个。所述的大、小弹簧是金属弹簧或通过转动轴和阀芯内部通道的气体弹簧。滑片和端条在阀芯外沿的连接方式是滑片盖住端条或端条盖住滑片或相互嵌套。本技术的切换阀的运动方式是旋转方式，滑片及端条与阀芯之间所设置的弹簧，使滑片及端条成为可伸缩性的，这种结构可使滑片及端条与阀体内表面紧密接触，并能自动补偿磨损量，保证密封效果及运转的灵活。将多个单体切换阀轴向重叠串接在一起，它可以同步进行多介质的切换，并可同步地进行截止。通过转动轴带动阀芯旋转，可使阀芯处于左摆位，右摆位，截止位，处于左右摆位时，可实现不同的通道的不同组合连通，使不同的介质换向或换位流通；同时滑块在旋转时，各个通道不会串气，避免煤气流入另一个通道，或者旋转阀故障时，也避免煤气和另一个通道的空气或者烟气混合而引起安全事故。处于截止位时，四通道均被截止，无介质流通。截止位的设置非常重要，它可以保证紧急情况时的绝对安全。本切换阀密封性好、切换动作灵活、不串气，与旋转气缸或蜗轮变速箱连接，可使动作时间短(0.5s左右)、适应现场恶劣环境使用；使用寿命长。使用本切换阀可通过灵活换向实现炉子多段、多工况自动控制，炉温控制精确可靠；适应于空气预热或空气煤气双预热的燃烧机使用。本技术是一种快速高频安全可靠的切换阀，应用范围十分广泛。附图说明附图1是本技术一个实施例结构示意图；附图2是附图1中小阀体横截面结构示意图；附图3是附图1中大阀体横截面结构示意图；附图4是阀芯左摆位时的结构示意图；附图5是阀芯垂直截止位的结构示意图；附图6是阀芯右摆位时的结构示意图。附图中标记分述如下1——小端盖；2——轴承；3——小弹簧；4——端盖；5——端条；6——弹簧座；7——大弹簧；8——大阀体；9——大滑块；10——阀芯；11——专动轴；12——中端盖；13——端条；14——平键；15——密封垫；16——透盖；17——小阀体；18——小滑块；19——隔套；20——密封垫；21——透盖；22——齿轮；23——控制箱；24——通道。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示的切换阀是为蓄热式辐射管燃烧机配套的煤气、空气/烟气切换阀，切换阀由大小两个单体阀沿转动轴重叠串联结合而成，它们由同一转动轴带动同步运转。大阀(附图3所示)是空气/烟气切换阀，小阀(附图2所示)是煤气切换阀，在此例中煤气不预热，小阀采用3通道。若煤气也预热的话，煤气/烟气切换阀也需设置4通道。两阀体的大小依其所切换的空气、煤气的比例不同而设置。切换阀的驱动装置可设置在阀的端盖上，可以采用旋转气缸或蜗轮变速箱。如附图4、5、6所示，依图中所示将通道称为上、下、左、右，现假设它们是与蓄热式辐射管燃烧机相配套使用，空气由上通道进入切换阀，烟气由下通道排出，当切换阀阀芯处于左摆位时(图4所示)，空气由上通道进入切换阀，由右通道排出通往燃烧机的一端，经过蓄热体后空气被加热，到达烧嘴进行燃烧后，烟气从燃烧机的另一端排出，排出过程中将另一端的蓄热体加热，温度降低了的烟气从左通道进入切换阀并从下通道排出。当切换阀处于右摆位时(图6所示)，空气由上通道进入切换阀，从左通道排出通往燃烧机的另一端，……温度降低了的烟气从右通道进入切换阀并从下通道排出。附图5所示为全截止位状态，此时可保证空气、煤气均不会进入燃烧机，为紧急情况下的安全提供了可靠的保障。权利要求1.一种三位多通同步旋转切换阀，主要由转动轴、阀体、阀芯、滑片、弹簧组成，其特征在于所述的切换阀是由1至多个单体切换阀轴向重叠串接在一起的；单体切换阀的阀体(8、17)是由圆筒形的壳体、设置在壳体两端的端盖(4、12)、以及设置在圆筒形壳体上的通道(24)组成的；带动阀芯(10)转动使阀芯(10)处于不同位置而产生不同连通状态或截止状态的转动轴(11)设置在阀体(8、17)的轴向中心，它穿过整个阀体，一端与驱动装置相连接；阀芯(10)的中间部位与转动轴(11)连接在一起，其轴向边缘设置有滑片(9、18)，其径向边缘设置有端条(5、13)，滑片端表面和端条端表面均与阀体内表面相接触。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于在阀芯与滑片之间设置有大弹簧(7)，在阀芯与端条之间设置有小弹簧(3)。3.根据权利要求1或2所述的切换阀，其特征在于滑片端表面形状与其接触的阀体内表面的形状相配合，其径向宽度稍大于通道的径向宽度。4.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于单个阀体上设置的通道数为3-4个。5.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于所述的大、小弹簧是金属弹簧或通过转动轴和阀芯内部通道的气体弹簧。6.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于滑片和端条在阀芯外沿的连接方式是滑片盖住端条或端条盖住滑片或相互嵌套。专利摘要本技术公开了一种三位多通同步旋转切换阀，属于一种多通道换向、截止功能的切换阀。它由1至多个单体切换阀轴向重叠串接在一起；阀体是由壳体、端盖、以及通道组成的；转动轴设置在阀体的轴向中心，穿过阀体与驱动装置相连接，阀芯中间与转动轴连接，其轴向边缘设置有滑片，其径向边缘设置有端条。滑片和端条与阀体内表面接触。在阀芯与滑片之间有大弹簧，在阀芯与端条之间有小弹簧。大小弹簧可使滑片及端条与阀体内表面紧密接触，自动地补偿磨损量，保证密封效果及运转的灵活。动作时间短(0.5s左右)、使用寿命长。可实现炉子多段、多工况自动控制，炉温控制精确可靠；本技术是一种快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵升智，张继领，张太富，
申请(专利权)人：赵升智，
类型：实用新型
国别省市：