计量集输多通阀制造技术

技术编号:2251659 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种计量集输多通阀是由阀体(6)、阀盖(5)、旋转阀芯组件(1)所组成,阀盖(5)上有旋转阀芯组件(1)固定孔,固定孔内有轴承座(3)、上轴承(2)和密封圈(4),阀体(6)内有旋转阀芯组件(1)的固定座(9),固定座(9)内有下轴承(10)和下密封圈(11),阀体(6)内壁上段为圆筒形,其特征在于:总出口(12)在阀体(6)的下面,分流出口(14)在阀体(6)的侧面,阀体(6)内有旋转阀芯组件(1)的固定座(9),固定座(9)由阀体内筋板(8)支承。阀体(6)、筋板(8)、分流管道(13)与固定座(9)为一个整体。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种能实现多条管道的流体,汇集到一条管道的多通阀。当需要多条管道中任意一条的流体,分流送入计量装置时,转动多通阀的阀芯,能实现单独分流出所需要计量的流体。主要应用于油田采油集输

技术介绍
目前,多数油田的计量站,采用双排横管线、多排纵管线和直通阀门组合的方式进行计量、集输。这种方法,缺点是占地面积大,建设施工工作量大,建设周期长,投资多;计量、集输工艺流程复杂,工人操作烦琐。为解决上述问题有人设计了一种计量集输多通阀。实现了多管道汇集到一起,并能从多通阀中分流出任意一条管道中的原油,送入计量装置。这种多通阀是由阀体、阀盖、旋转阀芯所组成。阀体上有多条管线入口,一般管线入口的数量为4-16条。有一个分流出口和一个总出口。这种多通阀实现了一个多通阀完成集输和单独分流的目的。这种多通阀总出口设计在阀体的侧面,分流管道出口在阀体的下面。由于这种多通阀的分流出口和总出口的位置设置不合理,给安装带来了许多问题。安装时必须采用双排管线加直通阀门组与之配合才能完成集输任务。这种安装占地面积仍然很大,安装复杂。多年来,这种多通阀未能推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是,克服现有多通阀分流出口和总出口位置设计不合理的缺点。改变其内部结构,设计一种总出口在阀体下部,分流出口在阀体侧面的多通阀,改变了多通阀的安装方式,减少占地面积,增加多通阀的使用。本技术是这样实现的计量集输多通阀是由阀体、阀盖、旋转阀芯组件所组成,阀盖上有旋转阀芯固定孔。固定孔内有轴承座、轴承和密封圈。阀体内有旋转阀芯组件的固定座,固定座内有轴承和密封圈。阀体内壁上段为圆筒形。旋转阀芯组件能在圆形筒内转动,分别与单个入口对接,实现单独分流。其特征在于总出口在阀体的下面,分流出口在阀体的侧面。阀体内有旋转阀芯组件的固定座,固定座由阀体内筋板支承。阀体、筋板、分流管道与固定座为一个整体。为了便于阀体的铸造,支承固定座的筋板数量,可以在2-6个之间。为了便于阀体加工,分流管道在固定座下方转90度角,并通过阀体壁到阀体外。为了适应不同原油集输站的需要,多通阀阀体上的入口数量可以在4-16个之间。本技术的效果在安装、使用过程中体现最为明显。本技术多通阀的分流出口和总出口的位置设置的改变,与之配合的安装地面管线减少了,安装多通阀时不需要采用占地面积大的双排管线加直通阀门组的方式,使占地面积减小,安装方便,减少施工费用。有利于计量集输多通阀的推广使用。附图说明本申请附图是一种计量集输多通阀剖面示意图。是一个实施例,不代表本申请的全部内容。图中对应的序号为旋转阀芯组件(1)、上轴承(2)、轴承座(3)、上密封圈(4)、阀盖(5)、阀体(6)、单个入口(7)、筋板(8)、固定座(9)、下轴承(10)、下密封圈(11)、总出口(12)、分流管道(13)、分流出口(14)。具体实施方式以一个8个入口的计量集输多通阀为例,对本申请进一步说明。多通阀阀体(6)上有8个入口(7),可以有8口油井产出的原油进入计量集输多通阀进行集输。计量集输多通阀有一个分流出口(14)和一个总出口(12)。阀体(6)是铸造加工而成。阀体(6)上部为圆筒状,圆筒内径为350毫米,圆筒外径为450毫米,下部为漏斗形。总出口(12)在漏斗形下部,总出口(12)处有法兰。阀盖(5)厚度为90毫米,阀盖(5)中心有直径为60毫米的固定孔,固定孔内安装有轴承座(3)。用螺栓将轴承座(3)固定在阀盖(5)上。轴承座(3)内有上轴承(2)和上密封圈(4)。阀体(6)内有旋转阀芯组件(1)的固定座(9)。固定座(9)内有下轴承(10)和下密封圈(11)。旋转阀芯组件(1)能在圆形筒内转动,分别与单个入口(7)对接,并通过分流管道(13),实现单独分流。分流出口(14)在阀体(6)的侧面。分流管道(13)在固定座(9)下方转90度角,并通过阀体(6)壁到阀体(6)外。分流管道(13)直径为50毫米,分流出口(14)有法兰。阀体(6)内有旋转阀芯组件(1)的固定座(9),固定座(9)由阀体(6)内筋板(8)支承,筋板(8)的数量为2个。阀体(6)、筋板(8)、分流管道(14)与固定座(9)为一个整体,铸造而成。权利要求1.一种计量集输多通阀是由阀体(6)、阀盖(5)、旋转阀芯组件(1)所组成,阀盖(5)上有旋转阀芯组件(1)固定孔,固定孔内有轴承座(3)、上轴承(2)和密封圈(4),阀体(6)内有旋转阀芯组件(1)的固定座(9),固定座(9)内有下轴承(10)和下密封圈(11),阀体(6)内壁上段为圆筒形,其特征在于总出口(12)在阀体(6)的下面,分流出口(4)在阀体(6)的侧面,阀体(6)内有旋转阀芯组件(1)的固定座(9),固定座(9)由阀体内筋板(8)支承。阀体(6)、筋板(8)、分流管道(13)与固定座(9)为一个整体。2.如权利要求1所述的计量集输多通阀,其特征在于支承固定座(9)的筋板(8)数量,在2-6个之间。3.如权利要求1、或2所述的计量集输多通阀,其特征在于分流管道(13)在固定座(9)下方转90度角,并通过阀体(6)壁到阀体(6)外。4.如权利要求3所述的计量集输多通阀,其特征在于阀体(6)上的单个入口(7)数量在4-16个之间。专利摘要本技术是一种将多条管道的流体,汇集到一条管道的多通阀。当需要一条管线流体,分流送入计量仪器时,转动阀芯组件(1),能实现单独分流。它是由阀体(6)、阀盖(5)、旋转阀芯组件(1)所组成。阀体(6)上部有阀盖(5)。阀体(6)内有旋转阀芯组件(1)。其特征在于总出口(12)在阀体(6)的下面,分流出口(14)在阀体(6)的侧面。阀体(6)内有旋转阀芯组件(1)的固定座(9),固定座(9)由阀体(6)内筋板(8)支承。阀体(6)、筋板(9)、分流管道(13)与固定座(9)为一个整体。支承固定座(9)的筋板(8)数量,在2-6个之间。分流管道(13)在固定座(9)下方转90度,并通过阀体(6)壁到阀体(6)外。优点是安装多通阀时不需要采用占地面积大的双排管线占地面积小,安装方便。文档编号F16K11/02GK2572159SQ0224595公开日2003年9月10日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年8月13日专利技术者王会堂 申请人:北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王会堂
申请(专利权)人:北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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