一种电池极片分切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池极片分切设备，包括放卷机主体、分切机主体和飞刀轴，放卷机主体的正右方设置有接带机主体，接带机主体的正右方设置有碾压机主体，碾压机主体的正右方设置有分切机主体，分切机的正右方设置有收卷机主体，分切机主体包括有机架，机架的内侧底端面右部连接有变频电机，变频电机的正左方设置有顶升伺服电机，机架的上端面左部连接有滑轨座，滑轨座的上端面连接有定位尾座。本发明专利技术通过设置红外线测距传感器、顶升伺服电机、吸尘块、手柄、转柄、电动伸缩杆和第二轴固定座结构，解决了拆卸调刀复杂且需要两人同时进行操作，调节垫刀块模组存在耗时长且安全隐患大和成品分切后精度无法精确控制且报废率高得问题。

A device of battery pole slice cutting

The invention discloses a battery pole slice slitting device, which comprises a unwinder body, a slitter body and a throwing knife shaft. The right side of the unwinder body is provided with a belt receiving machine body, the right side of the belt receiving machine body is provided with a roller body, the right side of the roller body is provided with a slitter body, the right side of the slitter is provided with a coiler body, and the slitter body includes an organic frame, The right part of the inner bottom end face of the frame is connected with a frequency conversion motor, the positive left side of the frequency conversion motor is equipped with a jack up servo motor, the left part of the upper end face of the frame is connected with a slide rail seat, and the upper end face of the slide rail seat is connected with a positioning tail seat. The invention solves the problems of complex disassembling and knife adjustment, simultaneous operation of two persons, long time-consuming, high safety hidden trouble, inaccuracy control of precision after finished product cutting and high scrap rate of adjusting knife cushion block module by setting infrared ranging sensor, jacking servo motor, dust collection block, handle, rotating handle, electric telescopic rod and second shaft fixed seat structure.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片分切设备
本专利技术涉及电池极片分切
，具体为一种电池极片分切设备。
技术介绍
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，其中电池的两级设置有极片，而传统方式通过手工对极片进行裁切，存在效率低，随着社会科技的发展，市面上出现了分切机，随着分切机的问世，大大提高了裁切极片的效率。但是，现有技术存在以下不足：以往机型中的飞刀轴采用的是两端轴承固定，存在拆卸调刀复杂且需要两人同时进行操作的问题，以往机型中的垫刀块模组采用螺丝进行固定，导致调节垫刀块模组存在耗时长且安全隐患大的问题，以往机型中没有粉尘集中收集装置，导致垫刀块模组产生堵塞，进而影响成品分切后精度无法精确控制且报废率高得问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池极片分切设备，解决了以往机型中的飞刀轴采用的是两端轴承固定，存在拆卸调刀复杂且需要两人同时进行操作的问题，以往机型中的垫刀块模组采用螺丝进行固定，导致调节垫刀块模组存在耗时长且安全隐患大的问题，以往机型中没有粉尘集中收集装置，导致垫刀块模组产生堵塞，进而影响成品分切后精度无法精确控制且报废率高得问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池极片分切设备，包括放卷机主体、分切机主体和飞刀轴，所述放卷机主体的正右方设置有接带机主体，所述接带机主体的正右方设置有碾压机主体，所述碾压机主体的正右方设置有分切机主体，所述分切机主体的正右方设置有收卷机主体，所述分切机主体包括有机架，所述机架的内侧底端面右部连接有变频电机，所述变频电机的正左方设置有顶升伺服电机，所述机架的上端面左部连接有滑轨座，所述滑轨座的上端面连接有定位尾座，所述飞刀轴上等间距连接有分切刀，所述机架的上端面右部连接有第一轴固定座，所述机架的上端面左部连接有第二轴固定座，所述飞刀轴的正下方设置有垫刀块模组，所述垫刀块模组的底端面左右对称连接有吸尘块，所述飞刀轴的底端面左部设置有红外线测距传感器。优选的，所述变频电机的右端面连接有转动轴，所述转动轴的右端面连接有皮带轮，所述飞刀轴的右端面连接有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带主体，所述顶升伺服电机的上端面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面与垫刀块模组的底端面中间固定连接，所述第二轴固定座的底端面固定连接在滑轨座上。优选的，所述定位尾座的中间连接有连接轴，所述连接轴的左端面固定连接有手柄，所述连接轴的右端面固定连接有活顶，所述第一轴固定座的上端面连接有转柄，所述第二轴固定座的上端面连接有转柄。优选的，所述放卷机主体的底端面连接有支脚，所述放卷机主体上设置有放卷轴，所述放卷轴上固定连接有放卷辊。优选的，所述收卷机主体的底端面连接有支脚，所述收卷机主体上设置有收卷轴，所述收卷轴上固定连接有收卷辊。优选的，所述分切机主体的底端面连接有支脚，所述接带机主体的底端面连接有支脚，所述接带机主体上设置有接带轴，所述接带轴上固定连接有接带辊，所述接带机主体的上端面右部连接有人机交流控制箱。优选的，所述碾压机主体的底端面连接有支脚，所述碾压机主体的上端面左部连接有一级碾压辊，所述碾压机主体的上端面右部连接有二级碾压辊，所述碾压机主体的上端面中间连接有主动浮动升降辊。(三)有益效果本专利技术提供了一种电池极片分切设备，具备以下有益效果：本专利技术，通过设置的红外线测距传感器、顶升伺服电机、吸尘块、手柄、转柄、电动伸缩杆和第二轴固定座结构，使用者通过人机交流控制箱启动顶升伺服电机，使电动伸缩杆伸张，使垫刀块模组向上移动，垫刀块模组向上移动的距离根据实际情况而定，在垫刀块模组向上移动时，通过红外线测距传感器测量垫刀块模组与飞刀轴之间的距离，这样使得调节飞刀轴与垫刀块模组之间的距离更加准确且避免了通过人工操作时对人体造成伤害，分切刀在切割电池极片时产生的废料碎屑吸尘块的内部，这样设计避免了粉尘无法集中收集导致垫刀块模组产生堵塞，当需要拆卸飞刀轴时，使用者对第二轴固定座上的转柄施加外力，使转柄转动，然后使用者用手握住手柄并对手柄施加外力滑轨座向左移动，使第二轴固定座向左移动，第二轴固定座向左移动的距离依据实际情况而定，然后使用者用工具夹住飞刀轴并施加外力，直至将飞刀轴从第一轴固定座与第二轴固定座之间取下来为止，即完成飞刀轴的拆卸，解决了以往机型中的飞刀轴采用的是两端轴承固定，存在拆卸调刀复杂且需要两人同时进行操作的问题，以往机型中的垫刀块模组采用螺丝进行固定，导致调节垫刀块模组存在耗时长且安全隐患大的问题，以往机型中没有粉尘集中收集装置，导致垫刀块模组产生堵塞，进而影响成品分切后精度无法精确控制且报废率高得问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的分切机主体的结构示意图；图3为本专利技术中图1中A处的结构放大示意图；图4为本专利技术中图1中B处的结构放大示意图；图5为本专利技术中图2中C处的结构放大示意图；图6为本专利技术中图2中D处的结构放大示意图；图7为本专利技术中图2中E处的结构放大示意图；图8为本专利技术中图2中F处的结构放大示意图；图9为本专利技术中图2中G处的结构放大示意图；图10为本专利技术中图2中H处的结构放大示意图。图中附图标记为：1、放卷机主体；2、放卷轴；3、放卷辊；4、接带机主体；5、接带辊；6、碾压机主体；7、一级碾压辊；8、主动浮动升降辊；9、二级碾压辊；10、分切机主体；11、机架；12、滑轨座；13、定位尾座；14、活顶；15、红外线测距传感器；16、飞刀轴；17、分切刀；18、第一轴固定座；19、垫刀块模组；20、变频电机；21、顶升伺服电机；22、吸尘块；23、收卷机主体；24、收卷轴；25、收卷辊；26、皮带轮；27、皮带主体；28、人机交流控制箱；29、转动轴；30、支脚；31、连接轴；32、手柄；33、转柄；34、接带轴；35、电动伸缩杆；36、第二轴固定座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-10所示，本专利技术提供的一种实施例：一种电池极片分切设备，包括放卷机主体1、分切机主体10和飞刀轴16，放卷机主体1的正右方设置有接带机主体4，该放卷机主体1在专利公告号为CN202481790U的专利文献中已作介绍，为已知并公开的现有技术，故不再赘述，该接带机主体4在专利公告号为CN102738445B的专利文献中已作介绍，为已知并公开的现有技术，故不再赘述，接带机主体4的正右方设置有碾压机主体6，该碾压机主体6在专利公告号为CN105583226A的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片分切设备，包括放卷机主体(1)、分切机主体(10)和飞刀轴(16)，其特征在于：所述放卷机主体(1)的正右方设置有接带机主体(4)，所述接带机主体(4)的正右方设置有碾压机主体(6)，所述碾压机主体(6)的正右方设置有分切机主体(10)，所述分切机主体(10)的正右方设置有收卷机主体(23)，所述分切机主体(10)包括有机架(11)，所述机架(11)的内侧底端面右部连接有变频电机(20)，所述变频电机(20)的正左方设置有顶升伺服电机(21)，所述机架(11)的上端面左部连接有滑轨座(12)，所述滑轨座(12)的上端面连接有定位尾座(13)，所述飞刀轴(16)上等间距连接有分切刀(17)，所述机架(11)的上端面右部连接有第一轴固定座(18)，所述机架(11)的上端面左部连接有第二轴固定座(36)，所述飞刀轴(16)的正下方设置有垫刀块模组(19)，所述垫刀块模组(19)的底端面左右对称连接有吸尘块(22)，所述飞刀轴(16)的底端面左部设置有红外线测距传感器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片分切设备，包括放卷机主体(1)、分切机主体(10)和飞刀轴(16)，其特征在于：所述放卷机主体(1)的正右方设置有接带机主体(4)，所述接带机主体(4)的正右方设置有碾压机主体(6)，所述碾压机主体(6)的正右方设置有分切机主体(10)，所述分切机主体(10)的正右方设置有收卷机主体(23)，所述分切机主体(10)包括有机架(11)，所述机架(11)的内侧底端面右部连接有变频电机(20)，所述变频电机(20)的正左方设置有顶升伺服电机(21)，所述机架(11)的上端面左部连接有滑轨座(12)，所述滑轨座(12)的上端面连接有定位尾座(13)，所述飞刀轴(16)上等间距连接有分切刀(17)，所述机架(11)的上端面右部连接有第一轴固定座(18)，所述机架(11)的上端面左部连接有第二轴固定座(36)，所述飞刀轴(16)的正下方设置有垫刀块模组(19)，所述垫刀块模组(19)的底端面左右对称连接有吸尘块(22)，所述飞刀轴(16)的底端面左部设置有红外线测距传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种电池极片分切设备，其特征在于：所述变频电机(20)的右端面连接有转动轴(29)，所述转动轴(29)的右端面连接有皮带轮(26)，所述飞刀轴(16)的右端面连接有皮带轮(26)，所述皮带轮(26)之间连接有皮带主体(27)，所述顶升伺服电机(21)的上端面连接有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的上端面与垫刀块模组(19)的底端面中间固定连接，所述第二轴固定座(36)的底端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小刚，冯少鹏，
申请(专利权)人：深圳市思必德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44