新型相变散热器制造技术

本实用新型专利技术提供的新型相变散热器，包括若干散热通道和若干与所述散热通道间隔设置的相变通道，相变通道包括两个相互间隔的隔板；散热通道包括紧贴隔板设置的散热翅片和设置于所述散热翅片底部的新型封条；新型封条包括一体成型的基板部、分隔部和密封部；基板部设置于分隔部的底部；密封部设置于分隔部的顶部；分隔部的正视宽度小于基板部的正视宽度和密封部的正视宽度；密封部的底面、基板部的顶面和分隔部的左侧面包围形成一个左凹槽和/或所述密封部的底面、基板部的顶面和分隔部的右侧面包围形成一个右凹槽；隔板上开设有若干流动孔。本实用新型专利技术提供的新型相变散热器，承压能力强，散热效率好，生产工艺简单，良品率高。

New phase change radiator

The utility model provides a novel phase change radiator, which comprises a plurality of heat dissipation channels and a plurality of phase change channels arranged at intervals with the heat dissipation channels, wherein the phase change channels include two separators spaced mutually; the heat dissipation channels include a heat dissipation fin arranged close to the diaphragm and a new sealing strip arranged at the bottom of the heat dissipation fin; the new sealing strip includes a base plate part, a separation part and a seal integrally formed The base plate part is arranged at the bottom of the separation part; the sealing part is arranged at the top of the separation part; the front width of the separation part is smaller than the front width of the base plate part and the front width of the sealing part; the bottom surface of the sealing part, the top surface of the base plate part and the left side of the separation part form a left concave groove and / or the bottom surface of the sealing part, the top surface of the base plate part and the right side of the separation part form a The baffle plate is provided with a plurality of flow holes. The new phase change radiator provided by the utility model has strong pressure bearing capacity, good heat dissipation efficiency, simple production process and high yield.

【技术实现步骤摘要】
新型相变散热器
本技术涉及散热器
，尤其涉及一种新型相变散热器。
技术介绍
在国内外散热
，利用气体冷凝和液体沸腾蒸发系数高且温度均匀的特点，开发出许多高效的相变散热器。如专利申请号为201710058787.0的中国专利公开了一种多相变通道并联式热管散热器，其蒸发腔体是由上基板和下基板焊接而成，同时上基板和下基板之间焊接有支撑柱或支撑筋，具有散热功率大、质量轻等优点。为了提高相变散热器的散热效率，需要采用气化速度快的工质，气化速度越快对蒸发腔体的压力越大，专利申请号为20171005878.0由于其蒸发腔体是由上基板和下基板焊接而成，其所能够承受的压力受限于上基板与下基板焊接的牢固程度，导致该散热器并不适用于对散热效率有较高要求的领域，同时由于其采用并联式的设置，一旦工质泄漏，即导致整个散热器无法正常工作，导致需散热器的装置烧毁。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供的相变散热器用新型封条，以解决现有技术中的相变散热器承压能力不强、工质泄漏无法使用的问题，承压能力强，散热效率好，生产工艺简单，良品率高。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的新型相变散热器，包括若干散热通道和若干与所述散热通道间隔设置的相变通道，所述相变通道包括两个相互间隔的隔板和密封两个所述隔板形成空间四周的密封件；所述散热通道包括紧贴所述隔板设置的散热翅片和设置于所述散热翅片底部的新型封条；所述新型封条包括一体成型的基板部、分隔部和密封部；所述基板部设置于所述分隔部的底部；所述密封部设置于所述分隔部的顶部；所述基板部、所述密封部沿着所述散热通道方向的长度相同；与所述散热通道垂直的一个面为正面；所述分隔部的正视宽度小于所述基板部的正视宽度和所述密封部的正视宽度；所述密封部的底面、所述基板部的顶面和分隔部的左侧面包围形成一个与所述散热通道方向相同的左凹槽和/或所述密封部的底面、所述基板部的顶面和分隔部的右侧面包围形成一个与所述散热通道方向相同的右凹槽；紧贴所述左凹槽和/或右凹槽的所述隔板上开设有若干流动孔。本技术提供的相变散热器用新型封条，优选地，所述基板部的正视剖视面呈矩形；所述基板部的高度为6～18mm。本技术提供的相变散热器用新型封条，优选地，所述密封部的正视剖视面呈山字形；所述密封部的顶部平齐。本技术提供的相变散热器用新型封条，优选地，所述基板部与所述密封部的正视宽度相同；所述分隔部设置于所述基板部的中间位置，所述分隔部设置于所述密封部的中间位置。本技术提供的相变散热器用新型封条，优选地，所述相变通道内设置有翅片；所述翅片上开设有若干用于工质液化回流的回流槽；所述回流槽呈长条形通孔状。本技术提供的相变散热器用新型封条，优选地，还包括固定于一个所述隔板上的回液封条；所述回液封条设置于所述回液槽内。本技术提供的相变散热器用新型封条，优选地，若干所述回流槽包括若干水平方向设置的水平回流槽和若干倾斜方向一致的倾斜回流槽。本技术提供的相变散热器用新型封条，优选地，所述分隔部的侧面上开设有若干流通孔。本技术提供的相变散热器用新型封条，优选地，所述散热翅片与所述新型封条之间设置有封条。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的新型相变散热器，包括若干散热通道和若干与所述散热通道间隔设置的相变通道，所述相变通道包括两个相互间隔的隔板和密封两个所述隔板形成空间四周的密封件；所述散热通道包括紧贴所述隔板设置的散热翅片和设置于所述散热翅片底部的新型封条；所述新型封条包括一体成型的基板部、分隔部和密封部；所述基板部设置于所述分隔部的底部；所述密封部设置于所述分隔部的顶部；所述基板部、所述密封部沿着所述散热通道方向的长度相同；与所述散热通道垂直的一个面为正面；所述分隔部的正视宽度小于所述基板部的正视宽度和所述密封部的正视宽度；所述密封部的底面、所述基板部的顶面和分隔部的左侧面包围形成一个与所述散热通道方向相同的左凹槽和/或所述密封部的底面、所述基板部的顶面和分隔部的右侧面包围形成一个与所述散热通道方向相同的右凹槽；紧贴所述左凹槽和/或右凹槽的所述隔板上开设有若干流动孔。本技术提供的新型相变散热器，有效解决了现有技术中相变散热器承压能力不强、工质泄漏无法使用的问题，承压能力强，散热效率好，生产工艺简单，良品率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术提供的新型相变散热器的结构示意图；图2是本技术提供的新型相变散热器的新型封条的正视结构示意图；图3是本技术提供的新型相变散热器的新型封条的侧视结构示意图；图4是本技术提供的新型相变散热器的隔板的结构示意图；图5是本技术提供的新型相变散热器的翅片和回液封条的结构示意图；图6是本技术提供的新型相变散热器的翅片的优选实施例的结构示意图；图7是本技术提供的新型相变散热器的新型封条的可选实施例的结构示意图；图8是本技术提供的新型相变散热器可选实施例的结构示意图；图9是本技术提供的新型相变散热器的翅片又一视角的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例1：如图1～4所示，本技术实施例1提供的一种新型相变散热器，包括若干散热通道1和若干与散热通道1间隔设置的相变通道2，其特征在于，相变通道2包括两个相互间隔的隔板21和密封两个隔板21形成空间四周的密封件22；散热通道1包括紧贴隔板21设置的散热翅片11和设置于散热翅片11底部的新型封条12；新型封条12包括一体成型的基板部121、分隔部122和密封部123；基板部121设置于分隔部122的底部；密封部123设置于分隔部122的顶部；基板部121、密封部123沿着散热通道1中流体流动方向的长度相同；与散热通道1垂直的一个面为正面；分隔部122的正视宽度小于基板部121的正视宽度和密封部123的正视宽度；密封部123的底面、基板部121的顶面和分隔部122的左侧面包围形成一个与散热通道1中流体流动方向相同的左凹槽124和密封部123的底面、基板部121的顶面和分隔部122的右侧面包围形成一个与散热通道1中流体流动方向相同的右凹槽125；紧贴左凹槽124和右凹槽125的隔板21上开设有若干流动孔211；左凹槽124和右凹槽125的前后端面通过焊接密封。将左凹槽124和右凹槽125焊接密封后，左凹槽124与右凹槽125均形成了一个密闭空腔；由于隔板上设置有流动孔211，相邻的新型封条12的右凹槽124与相邻新型封条12的左凹槽构成一个与相变通道2连通的蒸发腔，蒸发腔能够容纳液化的工质，从而形成了具有若干不连通的多相变通道的相变散热器。当使用本技术实施例1通过的新型相变散热器时，将新型相变散热器固定于需散热装置的顶部，需散热装置的热量传递至蒸发腔内，工质受热汽化沿着相变通道上升，散热通道1中的散热流体流过，带走工质的热量，工质液化流入蒸发腔，通过工质液化、汽化循环持续性的对需散热装置进行散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型相变散热器，包括若干散热通道和若干与所述散热通道间隔设置的相变通道，其特征在于，所述相变通道包括两个相互间隔的隔板和密封两个所述隔板形成空间四周的密封件；所述散热通道包括紧贴所述隔板设置的散热翅片和设置于所述散热翅片底部的新型封条；所述新型封条包括一体成型的基板部、分隔部和密封部；所述基板部设置于所述分隔部的底部；所述密封部设置于所述分隔部的顶部；所述基板部、所述密封部沿着所述散热通道方向的长度相同；与所述散热通道垂直的一个面为正面；所述分隔部的正视宽度小于所述基板部的正视宽度和所述密封部的正视宽度；所述密封部的底面、所述基板部的顶面和分隔部的左侧面包围形成一个与所述散热通道方向相同的左凹槽和/或所述密封部的底面、所述基板部的顶面和分隔部的右侧面包围形成一个与所述散热通道方向相同的右凹槽；紧贴所述左凹槽和/或右凹槽的所述隔板上开设有若干流动孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型相变散热器，包括若干散热通道和若干与所述散热通道间隔设置的相变通道，其特征在于，所述相变通道包括两个相互间隔的隔板和密封两个所述隔板形成空间四周的密封件；所述散热通道包括紧贴所述隔板设置的散热翅片和设置于所述散热翅片底部的新型封条；所述新型封条包括一体成型的基板部、分隔部和密封部；所述基板部设置于所述分隔部的底部；所述密封部设置于所述分隔部的顶部；所述基板部、所述密封部沿着所述散热通道方向的长度相同；与所述散热通道垂直的一个面为正面；所述分隔部的正视宽度小于所述基板部的正视宽度和所述密封部的正视宽度；所述密封部的底面、所述基板部的顶面和分隔部的左侧面包围形成一个与所述散热通道方向相同的左凹槽和/或所述密封部的底面、所述基板部的顶面和分隔部的右侧面包围形成一个与所述散热通道方向相同的右凹槽；紧贴所述左凹槽和/或右凹槽的所述隔板上开设有若干流动孔。2.如权利要求1所述的新型相变散热器，其特征在于，所述基板部的正视剖视面呈矩形；所述基板部的高度为6～18m...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓君，王雷，
申请(专利权)人：无锡格林沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32