一种焦化烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焦化处理设备领域，尤其涉及一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一，所述蒸发器组一连通有蒸发器组二，所述蒸发器组一和蒸发器组二的中间位置相贯连通有旁通管道，所述蒸发器组二和烟道连通，所述蒸发器组二通过烟道连通蒸发器组三，所述蒸发器组三连通有省煤器，所述省煤器连通有软水预热器，所述软水预热器的连通有引风机。本实用新型专利技术降低了引风机进口烟气温度，确保了引风机安全运行；同时，改进后的工艺可根据装置运行情况可随时调整控制阀门来调整烟气温度、系统阻力，余热利用率更高，提高了经济效益，并且便于操作。

A waste heat recovery device of coking flue gas

The utility model belongs to the field of coking treatment equipment, in particular to a coking flue gas waste heat recovery device, which comprises an evaporator group 1, the evaporator group 1 is connected with the evaporator group 2, the middle position of the evaporator group 1 and the evaporator group 2 is connected with the bypass pipeline, the evaporator group 2 is connected with the flue gas, and the evaporator group 2 is connected with the evaporator group 3 through the flue gas The evaporator group is connected with a economizer, the economizer is connected with a soft water preheater, and the soft water preheater is connected with an induced draft fan. The utility model reduces the flue gas temperature at the inlet of the induced draft fan and ensures the safe operation of the induced draft fan; at the same time, the improved process can adjust the control valve at any time according to the operation of the device to adjust the flue gas temperature and the system resistance, the utilization rate of the residual heat is higher, the economic benefit is improved, and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种焦化烟气余热回收装置
本技术涉及焦化处理设备领域，尤其涉及一种焦化烟气余热回收装置。
技术介绍
目前，焦化烟气余热回收工艺流程为：焦化烟气依次经过2组蒸发器组、省煤器(或省煤器+软水预热器)后，焦化烟气进入引风机。该工艺存在余热利用率低，引风机进口烟气温度高，且余热系统阻力以及烟气温度均无法调节等问题，余热利用率低会造成能量的大量浪费，增高生产成本，引风机进口烟气温度高，会影响引风机的正常运行，造成回收系统排烟温度高，为此，需要一种焦化烟气余热回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种焦化烟气余热回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一，所述蒸发器组一连通有蒸发器组二，所述蒸发器组一和蒸发器组二的中间位置相贯连通有旁通管道，所述蒸发器组二和烟道连通，所述蒸发器组二通过烟道连通蒸发器组三，所述蒸发器组三连通有省煤器，所述省煤器连通有软水预热器，所述软水预热器的连通有引风机。进一步的，所述蒸发器组一和蒸发器组二共用一个汽包。进一步的，所述烟道上设置有风量计。进一步的，所述烟道的外周设置有保温层。进一步的，所述旁通烟道的前后端均设置有控制阀门。进一步的，所述引风机采用循环水冷却。一种焦化烟气余热回收工艺，包括以下步骤：步骤一：将焦化烟气通过旁通管道进入蒸发器组一和蒸发器组二中；步骤二：经过蒸发器组一和蒸发器组二之后的焦化烟气进一步通过蒸发器组三；步骤三：经蒸发器组三进一步处理后的焦化烟气通过省煤器和软水预热器，从而进入引风机；步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。有益之处：本技术降低了引风机进口烟气温度，确保了引风机安全运行；同时，改进后的工艺可根据装置运行情况可随时调整控制阀门来调整烟气温度、系统阻力，余热利用率更高，提高了经济效益，并且便于操作。附图说明图1为本技术的整体结构视图。图中：1焦化烟气，2蒸发器组一，3蒸发器组二，4旁通管道，5风量计，6蒸发器组三，7省煤器，8软水预热器，9引风机，10烟道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9。一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。实施例2：一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包。一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。实施例3：一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包，所述烟道10上设置有风量计5。一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。实施例4：一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包，所述烟道10上设置有风量计5，所述烟道10的外周设置有保温层。一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而进入引风机9；步骤四：根据系统运行情况随时调整控制阀门401来调整烟气温度、系统阻力，从而提高余热利用率。实施例5：一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一2，所述蒸发器组一2连通有蒸发器组二3，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3的中间位置相贯连通有旁通管道4，所述蒸发器组二3和烟道10连通，所述蒸发器组二3通过烟道10连通蒸发器组三6，所述蒸发器组三6连通有省煤器7，所述省煤器7连通有软水预热器8，所述软水预热器8的连通有引风机9，所述蒸发器组一2和蒸发器组二3共用一个汽包，所述烟道10上设置有风量计5，所述旁通烟道10的前后端均设置有控制阀门401。一种焦化烟气1余热回收工艺，包括以下步骤：步骤一：将焦化烟气1通过旁通管道4进入蒸发器组一2和蒸发器组二3中；步骤二：经过蒸发器组一2和蒸发器组二3之后的焦化烟气1进一步通过蒸发器组三6；步骤三：经蒸发器组三6进一步处理后的焦化烟气1通过省煤器7和软水预热器8，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一，其特征在于，所述蒸发器组一连通有蒸发器组二，所述蒸发器组一和蒸发器组二的中间位置相贯连通有旁通管道，所述蒸发器组二和烟道连通，所述蒸发器组二通过烟道连通蒸发器组三，所述蒸发器组三连通有省煤器，所述省煤器连通有软水预热器，所述软水预热器的连通有引风机。

【技术特征摘要】
1.一种焦化烟气余热回收装置，包括蒸发器组一，其特征在于，所述蒸发器组一连通有蒸发器组二，所述蒸发器组一和蒸发器组二的中间位置相贯连通有旁通管道，所述蒸发器组二和烟道连通，所述蒸发器组二通过烟道连通蒸发器组三，所述蒸发器组三连通有省煤器，所述省煤器连通有软水预热器，所述软水预热器的连通有引风机。2.根据权利要求1所述的一种焦化烟气余热回收装置，其特征在于，所述蒸发器组一和蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大路，李志，王善迎，
申请(专利权)人：泰安阳光天润化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37