一种燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气自闭阀，包括自闭阀本体，所述自闭阀本体上成型有供气凸起，供气凸起的形状呈圆台状，供气凸起的下端部成型有柱形凸起，柱形凸起上端和所述供气凸起下端的横截面积相同。本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单，燃气通过空间大且能够平放在桌面上的一种燃气自闭阀。

A gas self closing valve

The utility model relates to a gas self closing valve, which comprises a self closing valve body. The self closing valve body is formed with a gas supply protrusion, the shape of the gas supply protrusion is in the shape of a circular platform, the lower end of the gas supply protrusion is formed with a column protrusion, and the upper end of the column protrusion has the same cross-sectional area as the lower end of the gas supply protrusion. The utility model aims to provide a gas self closing valve with simple structure, large gas passing space and being able to lay flat on the desktop.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气自闭阀
本技术属于燃气管道阀门
，特指一种燃气自闭阀。
技术介绍
目前，在家庭以及商业使用燃气中，存在燃气胶管老化、破裂、鼠咬，胶管管箍松动、意外脱落，停气检修等，或第三方破坏，用户忘关灶具，灶具因风吹、汤溢意外熄火等风险，所以现在市场上针对这种问题出现了燃气自闭阀，燃气自闭阀能够根据超压或泄压来进行自动关闭燃气，但是这种燃气自闭阀不能平放在桌面上且燃气自闭阀内让燃气通过的空间不大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，燃气通过空间大且能够平放在桌面上的一种燃气自闭阀。本技术的目的是这样实现的：一种燃气自闭阀，包括自闭阀本体，所述自闭阀本体上成型有供气凸起，供气凸起的形状呈圆台状，供气凸起的下端部成型有柱形凸起，柱形凸起上端和所述供气凸起下端的横截面积相同。优选地，所述自闭阀本体的出气端螺纹连接有出气阀体，出气阀体上成型有外螺纹，自闭阀本体的进气端成型有内螺纹，出气阀体和自闭阀本体连接处的内部成型有储气通道，所述出气阀体内部开设有第三通孔，所述储气通道与第三通孔相连通，且储气通道的横截面积大于第三通孔的横截面积。优选地，所述自闭阀本体的进气端设置有第一拉杆，自闭阀本体的出气端设置有第二拉杆，自闭阀本体的内部成型有凸台，所述第一拉杆穿设在凸台上；所述凸台上设置有启动自动控制开关，所述第一拉杆抵接在启动自动控制开关上；所述第一拉杆的后端部分别成型有进气阀板，所述自闭阀本体内部的进气端成型有进气挡板，进气阀板抵接在进气挡板上。优选地，所述凸台上穿设有与所述第一拉杆相对应的第二拉杆，第二拉杆上成型有抵接部，抵接部的端面抵接着所述凸台；所述第二拉杆的后端部成型有出气阀板，所述自闭阀本体内部的出气端成型有导向密封堵头，出气阀板抵接在导向密封堵头上。优选地，所述自闭阀本体上端可拆卸有上盖，上盖和自闭阀本体之间固定有膜片；所述启动自动控制开关上设置有第三拉杆，第三拉杆穿设过所述膜片活动设置在所述凸台内部，第三拉杆的下部成型有推动部，所述第一拉杆的前端抵接在第三拉杆的侧壁上；所述第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆上均套设有弹簧。优选地，所述自闭阀本体上端边沿开设有第二卡接槽，所述膜片的边沿成型有与所述第二卡接槽相适配的第二凸起；所述上盖的端面抵接在所述膜片上，上盖和所述自闭阀本体的连接处卡接有封装圈；所述上盖的上端设置有拉扭，所述第三拉杆的上端卡接有启动开关，启动开关的端面抵接在所述拉扭的端面上。优选地，所述第三拉杆螺纹连接有螺母，螺母与所述膜片之间抵接有垫片，所述弹簧套设在螺母的外部，一端抵接着垫片，另一端抵接着所述上盖。优选地，所述自闭阀本体的进气端设置有球阀本体，所述球阀本体上卡接有旋钮开关；所述球阀本体内部成型有限位凸起，限位凸起的一侧固定有密封件，密封件的中部成型有第一通孔，第一通孔和密封件之间成型有对应设置的第一支撑杆；所述第一通孔上活动设置有第四拉杆，第四拉杆的后端成型有球阀挡板，球阀挡板抵接在限位凸起的端面上，球阀挡板和密封件之间抵接有所述弹簧；所述限位凸起的一侧开设有限位槽，所述密封件上成型有第一环形凸起，第一环形凸起卡接在限位槽上；所述旋钮开关包括有阀杆，阀杆上端套设有旋盖，所述球阀本体上开设有第一卡接槽，阀杆卡接在第一卡接槽上，阀杆的开设有若干个密封槽，每个所述密封槽上套设有密封圈，密封圈外侧抵接在所述自闭阀本体的内壁上。优选地，所述导向密封堵头中部开设有第二通孔，第二通孔和导向密封堵头之间成型有至少两个第二支撑杆；所述第二拉杆活动设置在第二通孔上，所述弹簧一端抵接着所述出气阀板，另一端抵接着所述第二支撑杆。优选地，所述球阀本体的两侧抵接有阀座，所述弹簧抵一端抵接着阀座，另一端抵接着所述进气阀板；所述自闭阀本体的进气端插设有进气阀体，进气阀体内部成型有第二环形凸起，第二环形凸起抵接在所述阀座上；所述进气阀体上成型有第三环形凸起，自闭阀本体的进气端开设有第三卡接槽，第三环形凸起卡接在第三卡接槽内。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术方案所述的供气凸起之前都是呈切面状，现在的形状呈圆台状，这样供气凸起的内部能够储存更多的燃气，而且供气凸起下端的柱形凸起的底部能够让使用者可以更便捷的放在水平的桌面上，因为之前自闭阀本体都是呈圆柱形的样子，容易倾斜不好固定，而现在的柱形凸起的底部可以直接平放在桌面上，不会出现倾斜的状况。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图3是图2的放大图。图4是本技术球阀本体的剖视图。图5是本技术的爆炸图之一。图6是本技术的爆炸图之二。图7是本技术的爆炸图之三。图8是本技术阀杆的结构示意图。图9是本技术密封件的结构示意图。图10是本技术导向密封堵头的结构示意图。图11是本技术过滤分离器系统的结构示意图。图中标号所表示的含义：1-自闭阀本体；2-供气凸起；3-柱形凸起；4-第一拉杆；5-第二拉杆；6-凸台；7-进气阀板；8-出气阀板；9-进气挡板；10-导向密封堵头；11-上盖；12-膜片；13-启动自动控制开关；14-第三拉杆；15-推动部；16-弹簧；17-第二卡接槽；18-第二凸起；19-封装圈；20-拉扭；21-启动开关；22-螺母；23-垫片；24-第二通孔；25-球阀本体；26-旋钮开关；27-限位凸起；28-密封件；29-第一通孔；30-第一支撑杆；31-第四拉杆；32-限位槽；33-第一环形凸起；34-阀杆；35-旋盖；36-第一卡接槽；37-密封槽；38-密封圈；39-出气阀体；40-第二支撑杆；42-储气通道；43-阀座；44-第二环形凸起；45-第三环形凸起；46-第三卡接槽；47-进气阀体，48-抵接部；49-第三通孔；50-过滤分离器系统；51-进气口；52-出气口；53-分离器；54-除沫器；55-精滤器；56-排污管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-3所示，一种燃气自闭阀，包括自闭阀本体1，在自闭阀本体1的内部成型有凸台6，所述第一拉杆4和第二拉杆5对应穿设在凸台6上，第二拉杆5上成型有抵接部48，抵接部48的端面抵接着所示凸台6；所述自闭阀本体1内设置有启动自动控制开关13，在燃气自闭阀燃气进入阀体时可以通过启动自动控制开关13来控制第一拉杆4和第二拉杆5，使燃气从自闭阀本体1内通过，启动自动控制开关13上设置有第三拉杆14，第三拉杆14穿设过所述膜片12活动设置在所述凸台6内部，第三拉杆14的下部成型有推动部15，在未工作的时候，第一拉杆4的前端抵接在第三拉杆14的侧壁上，第一拉杆4上的进气阀板7抵接在进气挡板9上；在燃气进入自闭阀本体1内时，因为进气阀板7抵接在进气挡板9，所以燃气不能通过自闭阀本体1，这时把启动自动控制开关13往上提，推动部15随着第三拉杆14的上升也进行上升，而抵接在第三拉杆14的侧壁上的第一拉杆4因为推动部15的上升往后推动，这时候进气阀板7脱离进气挡板9，燃气就可以进入，然后充满整个自闭阀本体1内部，在压力的作用下膜片12膨胀克服弹簧16的弹力带动第三拉杆14向上升起，拉杆的推动部15在额定范围内保持进气阀板7呈开启状态。当连接在自闭阀本体1进气端的燃气软管破损泄漏时，自闭阀本体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气自闭阀，包括自闭阀本体(1)，其特征在于：所述自闭阀本体(1)上成型有供气凸起(2)，供气凸起(2)的下端部成型有柱形凸起(3)，供气凸起(2)和柱形凸起(3)的形状均呈圆台状，柱形凸起(3)上端和所述供气凸起(2)下端的横截面积相同。

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀，包括自闭阀本体(1)，其特征在于：所述自闭阀本体(1)上成型有供气凸起(2)，供气凸起(2)的下端部成型有柱形凸起(3)，供气凸起(2)和柱形凸起(3)的形状均呈圆台状，柱形凸起(3)上端和所述供气凸起(2)下端的横截面积相同。2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述自闭阀本体(1)的出气端螺纹连接有出气阀体(39)，出气阀体(39)上成型有外螺纹，自闭阀本体(1)的进气端成型有内螺纹，出气阀体(39)和自闭阀本体(1)连接处的内部成型有储气通道(42)，所述出气阀体(39)内部开设有第三通孔(49)，所述储气通道(42)与第三通孔(49)相连通，且储气通道(42)的横截面积大于第三通孔(49)的横截面积。3.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述自闭阀本体(1)的进气端设置有第一拉杆(4)，自闭阀本体(1)的出气端设置有第二拉杆(5)，自闭阀本体(1)的内部成型有凸台(6)，所述第一拉杆(4)穿设在凸台(6)上；所述凸台(6)上设置有启动自动控制开关(13)，所述第一拉杆(4)抵接在启动自动控制开关(13)上；所述第一拉杆(4)的后端部分别成型有进气阀板(7)，所述自闭阀本体(1)内部的进气端成型有进气挡板(9)，进气阀板(7)抵接在进气挡板(9)上。4.根据权利要求3所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述凸台(6)上穿设有与所述第一拉杆(4)相对应的第二拉杆(5)，第二拉杆(5)上成型有抵接部(48)，抵接部(48)的端面抵接着所述凸台(6)；所述第二拉杆(5)的后端部成型有出气阀板(8)，所述自闭阀本体(1)内部的出气端成型有导向密封堵头(10)，出气阀板(8)抵接在导向密封堵头(10)上。5.根据权利要求4所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述自闭阀本体(1)上端可拆卸有上盖(11)，上盖(11)和自闭阀本体(1)之间固定有膜片(12)；所述启动自动控制开关(13)上设置有第三拉杆(14)，第三拉杆(14)穿设过所述膜片(12)活动设置在所述凸台(6)内部，第三拉杆(14)的下部成型有推动部(15)，所述第一拉杆(4)的前端抵接在第三拉杆(14)的侧壁上；所述第一拉杆(4)、第二拉杆(5)和第三拉杆(14)上均套设有弹簧(16)。6.根据权利要求5所述的一种燃气自闭阀，其特征在于：所述自闭阀本体(1)上端边沿开设有第二卡接槽(17)，所述膜片(12)的边沿成型有与所述第二卡接槽(17)相适配的第二凸起(18)；所述上盖(11)的端面抵接在所述膜片(12)上，上盖(11)和所述自闭阀本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗树，
申请(专利权)人：浙江奥德华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33