双向压蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了双向压蝶阀，属于阀门领域，包包括设在阀体与蝶板之间的活动阀座，所述活动阀座包括阀座圈、O型圈和压板圈，所述阀座圈的上端与所述阀体的内部贴合，所述阀座圈的下端与所述蝶板接触设置，所述压板圈固设在所述阀体上，所述压板圈向内顶压所述阀座圈对其进行定位，所述O型圈设在所述阀座圈上端且与所述压板圈形成的缝隙内，所述O型圈与所述阀座圈和压板圈接触设置。本实用新型专利技术可进行自动补偿，实现了双向等压全金属硬密封，密封效果好，使用寿命长。

Double pressure butterfly valve

The utility model provides a bidirectional pressure butterfly valve, belonging to the valve field, including a movable valve seat arranged between the valve body and the butterfly plate, the movable valve seat includes a valve seat ring, an O-ring and a pressing plate ring, the upper end of the valve seat ring is connected with the inner part of the valve body, the lower end of the valve seat ring is in contact with the butterfly plate, the pressing plate ring is fixed on the valve body, and the pressing plate ring is inward The O-ring is arranged in the upper end of the valve seat ring and the gap formed with the pressing plate ring, and the O-ring is arranged in contact with the valve seat ring and the pressing plate ring. The utility model can carry out automatic compensation, realize bi-directional equal pressure all metal hard sealing, has good sealing effect and long service life.

【技术实现步骤摘要】
双向压蝶阀
本技术属于阀门领域，涉及双向压蝶阀。
技术介绍
双向压球面线性密封蝶阀是近年来被各领域广泛采用的阀门。现有的特点是：安装在阀体上可带动蝶板球体转动的阀杆，其轴心线在垂直方向上微小偏离了阀座的中心线，在闭合或开启的过程中，蝶板球体的密封面与阀座密封面无任何接触，直至完全密封时才接触，这样就消除了阀门在开、关过程中密封面之间的相互摩擦，从而解决了因频繁开关阀门，使密封面磨损而影响密封效果的问题。现有的蝶阀是蝶板密封圈，采用的是硬密封和多层次(软硬叠成密封圈)密封结构，阀座为本体加工而成，不具有双向压密封性能，反向受压时没有自动补偿功能，软硬叠成密封圈还易被介质冲刷而产生密封失效，这对于用在流动性强的气体、液体管道上的阀门来说是无法满足工况要求的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供双向压蝶阀，可进行自动补偿，实现了双向等压全金属硬密封，密封效果好，使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：双向压蝶阀，包括设在阀体与蝶板之间的活动阀座，所述活动阀座包括阀座圈、O型圈和压板圈，所述阀座圈的上端与所述阀体的内部贴合，所述阀座圈的下端与所述蝶板接触设置，所述压板圈固设在所述阀体上，所述压板圈向内顶压所述阀座圈对其进行定位，所述O型圈设在所述阀座圈上端且与所述压板圈形成的缝隙内，所述O型圈与所述阀座圈和压板圈接触设置。进一步的，所述阀座圈包括依次设置的第一水平段、斜线段和第二水平段，所述第一水平段与所述阀体的内壁接触设置，所述第二水平段设在靠近所述蝶板的一端，所述第二水平段靠近所述斜线段的一端与所述蝶板线接触设置，所述O型圈设在所述第二水平段的上端。进一步的，所述压板圈的下端与所述第二水平段的下端面平齐设置，所述压板圈与所述第二水平段接触设置，所述压板圈包括定位凸起，所述定位凸起设在所述第二水平段与所述阀体之间且与二者接触设置。进一步的，所述压板圈通过四开圆环和螺丝固锁在所述阀体上。进一步的，所述蝶板的密封面为全金属蝶板球面，堆焊硬质合金或喷焊碳化钨。进一步的，所述阀座圈由高韧性耐磨不锈钢制作而成。进一步的，所述蝶板通过阀杆相对所述阀体转动，所述蝶板相对所述阀体偏心设置且偏心距离为2～3mm。进一步的，所述阀杆由蜗轮驱动装置驱动，所述阀体的上端设有保证所述阀体与所述阀杆密封的压料端盖，所述压料端盖的内侧与所述阀杆之间设有第一密封圈，所述压料端盖的外侧与所述阀体之间设有第二密封圈。进一步的，所述压料端盖的下端与所述阀体的台肩之间向下依次设有隔环和摩擦垫，所述隔环的内圈与所述阀杆之间设有第三密封圈，所述隔环的外圈与所述阀体之间设有第四密封圈，所述阀杆的上下两端与所述阀体之间设有自润滑轴承。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置在蝶板和阀体之间设置活动阀座，活动阀座包括阀座圈，阀座圈外圈的O型圈和弹簧对阀座圈有一定的弹性压力作用，活动阀座和蝶板密封圈如有磨损，在弹簧作用下移动阀座自动向蝶板推进，在反向受压时蝶板会向正向方移动，这时则活动阀座在弹簧和压力的作用下跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能，密封效果好；2、Z型的阀座圈与蝶板二者线接触，具有清扫作用,非常有效的刮离结晶在活动阀座密封面上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质；3、阀座圈由高韧性耐磨不锈钢制作而成，耐磨性强，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，利用二维偏心的原理，关阀时蝶板的密封面随着二维偏心位移只有在最后一刻才靠向阀座圈的第二水平段，而不会产生磨擦，得以强制密封；4、设置蝶板相对阀体的偏心距离，有效合理的减小偏心,扭矩大大的减小，无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中蝶板与阀座圈的密封面完全脱离，做无磨擦转动，扭矩小，阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命，操作轻巧。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术双向压蝶阀的结构示意图；图2是本技术图1的A部详图；图3是本技术图1的B部详图。附图标记：1、阀体；2、蝶板；3、活动阀座；31、阀座圈；311、第一直线段；312、斜线段；313、第二直线段；32、O型圈；33、压板圈；331、定位凸起；34、四开圆环；4、阀杆；5、蜗轮驱动装置；6、自润滑轴承；7、压料端盖；71、第一密封圈；72、第二密封圈；8、隔环；81、第三密封圈；82、第四密封圈；9、摩擦垫。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术为双向压蝶阀，包括设在阀体1与蝶板2之间的活动阀座3，活动阀座3包括阀座圈31、O型圈32和压板圈33，阀座圈31的上端与阀体1的内部贴合，阀座圈31的下端与蝶板2接触设置，压板圈33固设在阀体1上，压板圈33向内顶压阀座圈31对其进行定位，O型圈32设在阀座圈31上端且与压板圈33形成的缝隙内，O型圈32与阀座圈31和压板圈33接触设置，O型圈32上有槽，O型圈32的外侧同轴设置有弹簧，O性圈与弹簧固定连接，弹簧对阀座圈31有一定的弹簧作用。优选地，阀座圈31包括依次设置的第一水平段、斜线段312和第二水平段，第一水平段与阀体1的内壁接触设置，第二水平段设在靠近蝶板的一端，第二水平段靠近斜线段的一端与蝶板2线接触设置，O型圈32设在第二水平段的上端，阀座圈31形成Z字形，阀座圈31与蝶板2的密封面接触设置，具有清扫作用,非常有效的刮离结晶在活动阀座3密封面上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质，在长期的使用下，阀座圈31和蝶板2密封圈如有磨损，在O型圈32和弹簧作用下阀座圈31自动向蝶板2推进，在反向受压时蝶板2会向正向方移动，这时则阀座圈31在弹簧和压力的作用下跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能，保持良好的密封性能。优选地，压板圈33的下端与第二水平段的下端面平齐设置，压板圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双向压蝶阀，其特征在于：包括设在阀体与蝶板之间的活动阀座，所述活动阀座包括阀座圈、O型圈和压板圈，所述阀座圈的上端与所述阀体的内部贴合，所述阀座圈的下端与所述蝶板接触设置，所述压板圈固设在所述阀体上，所述压板圈向内顶压所述阀座圈对其进行定位，所述O型圈设在所述阀座圈上端且与所述压板圈形成的缝隙内，所述O型圈与所述阀座圈和压板圈接触设置。

【技术特征摘要】
1.双向压蝶阀，其特征在于：包括设在阀体与蝶板之间的活动阀座，所述活动阀座包括阀座圈、O型圈和压板圈，所述阀座圈的上端与所述阀体的内部贴合，所述阀座圈的下端与所述蝶板接触设置，所述压板圈固设在所述阀体上，所述压板圈向内顶压所述阀座圈对其进行定位，所述O型圈设在所述阀座圈上端且与所述压板圈形成的缝隙内，所述O型圈与所述阀座圈和压板圈接触设置。2.根据权利要求1所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述阀座圈包括依次设置的第一水平段、斜线段和第二水平段，所述第一水平段与所述阀体的内壁接触设置，所述第二水平段设在靠近所述蝶板的一端，所述第二水平段靠近所述斜线段的一端与所述蝶板线接触设置，所述O型圈设在所述第二水平段的上端。3.根据权利要求2所述的双向压蝶阀，其特征在于：所述压板圈的下端与所述第二水平段的下端面平齐设置，所述压板圈与所述第二水平段接触设置，所述压板圈包括定位凸起，所述定位凸起设在所述第二水平段与所述阀体之间且与二者接触设置。4.根据权利要求1所述的双向压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献跃，
申请(专利权)人：天津卡尔斯阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12