一种蜗杆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜗杆打磨装置，其结构包括排水口、主体、出砂口、排砂盖、进砂口、给水管、磨砂面、打磨装置、密封面、控制面板、进水管，排水口与进水管在同一平面上，进水管嵌入安装于主体侧面，出砂口安装于主体前侧，排砂盖与主体前侧活动连接，进砂口嵌入安装于主体前侧，磨砂面与主体为一体化结构，打磨装置安装于主体内部，密封面与主体为一体化结构，控制面板与打磨装置电性连接，打磨装置包括滤水层、连接管、水泵、夹紧电机、喷水管、夹板、固定螺丝、转盘、转轴、安装轨，滤水层安装于连接管首端，通过机械自动化结构对蜗杆进行打磨，打磨的速度快，且效果好，减少了人力资源的浪费与提高了产品合格率。

A worm grinding device

The utility model discloses a worm grinding device, the structure of which includes a water outlet, a main body, a sand outlet, a sand discharge cover, a sand inlet, a water supply pipe, a sanding surface, a grinding device, a sealing surface, a control panel and a water inlet. The water outlet and the water inlet are on the same plane, the water inlet pipe is embedded and installed on the side of the main body, the sand outlet is installed on the front side of the main body, and the sand discharge cover is movably connected with the front side of the main body Connect, the sand inlet is embedded and installed in the front of the main body, the sanding surface and the main body are integrated structure, the sanding device is installed in the main body, the sealing surface and the main body are integrated structure, the control panel and the sanding device are electrically connected, the sanding device includes the water filtering layer, connecting pipe, water pump, clamping motor, water spraying pipe, splint, fixed screw, rotary table, shaft, installation rail, and the water filtering layer installation At the head end of the connecting pipe, the worm is grinded by the mechanical automatic structure. The grinding speed is fast and the effect is good, which reduces the waste of human resources and improves the product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆打磨装置
本技术是一种蜗杆打磨装置，属于模具加工领域。
技术介绍
现行中，随着经济的发展，人类对各种产品的表面要求越来越高，各种产品需要表面打磨处理，现行中，通常是采用人工打磨或采用数控磨床进行打磨，前者耗时耗力，且打磨速度慢，后者打磨形式单一，很多斜面凹槽并不能很好的进行打磨。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种蜗杆打磨装置，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种蜗杆打磨装置，其结构包括排水口、主体、出砂口、排砂盖、进砂口、给水管、磨砂面、打磨装置、密封面、控制面板、进水管，所述排水口与进水管在同一平面上，所述进水管嵌入安装于主体侧面，所述出砂口安装于主体前侧，所述排砂盖与主体前侧活动连接，所述进砂口嵌入安装于主体前侧，所述磨砂面与主体为一体化结构，所述打磨装置安装于主体内部，所述密封面与主体为一体化结构，所述控制面板与打磨装置电性连接，所述打磨装置包括滤水层、连接管、水泵、夹紧电机、喷水管、夹板、固定螺丝、转盘、转轴、安装轨，所述滤水层安装于连接管首端，所述连接管末端与排水口相连通，所述水泵顶端设有两根喷水管，且所述喷水管嵌入安装于转盘两侧，所述夹紧电机前侧安装有转轴，所述转轴与转盘相焊接，所述转盘与安装轨相焊接，所述安装轨设有复数个安装孔，且所述夹板通过固定螺丝与安装轨固定连接。进一步地，所述排砂盖底端与主体通过轴杆活动连接，所述排砂盖顶端通过螺丝与主体螺纹连接。进一步地，所述磨砂面为曲面螺纹状，所述排砂盖安装于磨砂面底部。进一步地，所述滤水层嵌入安装于出砂口内壁上。进一步地，所述夹板设有两个，且所述夹板内侧设有摩擦面。进一步地，所述密封面顶部设有安装盖，且安装盖贴合固定于密封面。进一步地，所述水泵采用的型号为CHL8-10的一款水泵，结构紧凑，低噪音，耐腐蚀，马力强大，所述夹紧电机采用型号为Y2-200L-430kw的一款电机，抗干扰能力强，散热效果好。本技术的有益效果是：将需加工的蜗杆由密封面放入至磨砂面内，根据蜗杆的尺寸大小，调整两个夹板间的间隙，夹紧蜗杆，再利用固定螺丝将夹板稳定在安装轨上，在盖紧安装盖，贴合密封于密封面，磨砂由进砂口导入至磨砂面内，通过控制面板启动夹紧电机，使得转盘旋转，带动被夹紧的蜗杆旋转，使得蜗杆周围的磨砂配合磨砂面对蜗杆进行打磨，中途可利用给水管加入少量磨砂液，增加打磨效率，磨砂由进砂口至磨砂面到出砂口，可利用外部加压设备，连接进砂口与出砂口对磨砂循环使用，其中磨砂中的磨砂液在经过滤水层时，将过滤部分液态，避免过稀的磨砂影响打磨效率，在打磨结束后，可打开排砂盖，将残留在磨砂面内的磨砂扫出，在往进水管接入水源，利用水泵与喷水管，对设备进行清洗，通过机械自动化结构对蜗杆进行打磨，打磨的速度快，且效果好，减少了人力资源的浪费与提高了产品合格率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种蜗杆打磨装置的结构示意图；图2为本技术一种蜗杆打磨装置打磨装置的结构示意图；图3为本技术图2的A的局部结构示意图。图中：排水口-1、主体-2、出砂口-3、排砂盖-4、进砂口-5、给水管-6、磨砂面-7、打磨装置-8、密封面-9、控制面板-10、进水管-11、滤水层-801、连接管-802、水泵-803、夹紧电机-804、喷水管-805、夹板-806、固定螺丝-807、转盘-808、转轴-809、安装轨-810。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种蜗杆打磨装置技术方案：其结构包括排水口1、主体2、出砂口3、排砂盖4、进砂口5、给水管6、磨砂面7、打磨装置8、密封面9、控制面板10、进水管11，所述排水口1与进水管11在同一平面上，所述进水管11嵌入安装于主体2侧面，所述出砂口3安装于主体2前侧，所述排砂盖4与主体2前侧活动连接，所述进砂口5嵌入安装于主体2前侧，所述磨砂面7与主体2为一体化结构，所述打磨装置8安装于主体2内部，所述密封面9与主体2为一体化结构，所述控制面板10与打磨装置8电性连接，所述打磨装置8包括滤水层801、连接管802、水泵803、夹紧电机804、喷水管805、夹板806、固定螺丝807、转盘808、转轴809、安装轨810，所述滤水层801安装于连接管802首端，所述连接管802末端与排水口1相连通，所述水泵803顶端设有两根喷水管805，且所述喷水管805嵌入安装于转盘808两侧，所述夹紧电机804前侧安装有转轴809，所述转轴809与转盘808相焊接，所述转盘808与安装轨810相焊接，所述安装轨810设有复数个安装孔，且所述夹板806通过固定螺丝807与安装轨810固定连接，所述排砂盖4底端与主体2通过轴杆活动连接，所述排砂盖4顶端通过螺丝与主体2螺纹连接，所述磨砂面7为曲面螺纹状，所述排砂盖4安装于磨砂面7底部，所述滤水层801嵌入安装于出砂口3内壁上，所述夹板806设有两个，且所述夹板806内侧设有摩擦面，所述密封面9顶部设有安装盖，且安装盖贴合固定于密封面9，所述水泵803采用的型号为CHL8-10的一款水泵，结构紧凑，低噪音，耐腐蚀，马力强大，所述夹紧电机804采用的型号为Y2-200L-430kw的一款电机，抗干扰能力强，散热效果好。例如，将需加工的蜗杆由密封面9放入至磨砂面7内，根据蜗杆的尺寸大小，调整两个夹板806间的间隙，夹紧蜗杆，再利用固定螺丝807将夹板806稳定在安装轨810上，在盖紧安装盖，贴合密封于密封面9，磨砂由进砂口5导入至磨砂面7内，通过控制面板10启动夹紧电机804，使得转盘808旋转，带动被夹紧的蜗杆旋转，使得蜗杆周围的磨砂配合磨砂面7对蜗杆进行打磨，中途可利用给水管6加入少量磨砂液，增加打磨效率，磨砂由进砂口5至磨砂面7到出砂口3，可利用外部加压设备，连接进砂口5与出砂口3对磨砂循环使用，其中磨砂中的磨砂液在经过滤水层801时，将过滤部分液态，避免过稀的磨砂影响打磨效率，在打磨结束后，可打开排砂盖4，将残留在磨砂面7内的磨砂扫出，在往进水管11接入水源，利用水泵803与喷水管805，对设备进行清洗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆打磨装置，其特征在于：其结构包括排水口（1）、主体（2）、出砂口（3）、排砂盖（4）、进砂口（5）、给水管（6）、磨砂面（7）、打磨装置（8）、密封面（9）、控制面板（10）、进水管（11），所述排水口（1）与进水管（11）在同一平面上，所述进水管（11）嵌入安装于主体（2）侧面，所述出砂口（3）安装于主体（2）前侧，所述排砂盖（4）与主体（2）前侧活动连接，所述进砂口（5）嵌入安装于主体（2）前侧，所述磨砂面（7）与主体（2）为一体化结构，所述打磨装置（8）安装于主体（2）内部，所述密封面（9）与主体（2）为一体化结构，所述控制面板（10）与打磨装置（8）电性连接，所述打磨装置（8）包括滤水层（801）、连接管（802）、水泵（803）、夹紧电机（804）、喷水管（805）、夹板（806）、固定螺丝（807）、转盘（808）、转轴（809）、安装轨（810），所述滤水层（801）安装于连接管（802）首端，所述连接管（802）末端与排水口（1）相连通，所述水泵（803）顶端设有两根喷水管（805），且所述喷水管（805）嵌入安装于转盘（808）两侧，所述夹紧电机（804）前侧安装有转轴（809），所述转轴（809）与转盘（808）相焊接，所述转盘（808）与安装轨（810）相焊接，所述安装轨（810）设有复数个安装孔，且所述夹板（806）通过固定螺丝（807）与安装轨（810）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆打磨装置，其特征在于：其结构包括排水口（1）、主体（2）、出砂口（3）、排砂盖（4）、进砂口（5）、给水管（6）、磨砂面（7）、打磨装置（8）、密封面（9）、控制面板（10）、进水管（11），所述排水口（1）与进水管（11）在同一平面上，所述进水管（11）嵌入安装于主体（2）侧面，所述出砂口（3）安装于主体（2）前侧，所述排砂盖（4）与主体（2）前侧活动连接，所述进砂口（5）嵌入安装于主体（2）前侧，所述磨砂面（7）与主体（2）为一体化结构，所述打磨装置（8）安装于主体（2）内部，所述密封面（9）与主体（2）为一体化结构，所述控制面板（10）与打磨装置（8）电性连接，所述打磨装置（8）包括滤水层（801）、连接管（802）、水泵（803）、夹紧电机（804）、喷水管（805）、夹板（806）、固定螺丝（807）、转盘（808）、转轴（809）、安装轨（810），所述滤水层（801）安装于连接管（802）首端，所述连接管（802）末端与排...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽川，
申请(专利权)人：郭泽川，
类型：新型
国别省市：福建,35