一种工业乳胶成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业乳胶成型加工装置，其结构包括支架、传送带、气缸、电机、加工筒、进料槽、添加剂罐、压力表、连接管、输送管，支架与输送管固定连接，传送带安装于加工筒底部，气缸安装于电机下端，输送管嵌入安装于加工筒顶端，连接管顶端与添加剂罐相连接，输送管首端与添加剂罐相连通，加工筒包括第一搅辊、喷头、第二搅辊、外壳、中心转轴、成型板、挤压板、内板、外板、弹簧、气缸活塞、连接轴、驱动转轴、斜轴、转块、凸块弹簧、开口卡槽、卡块，搅拌加工后，直接将搅拌后的乳胶进行压缩，压缩成固定体积质量大小的方块，使得可将成型后的方块乳胶直接搬运到模具成型，减少了人工铲出搬运耗费的时间精力。

An industrial latex forming and processing device

The utility model discloses an industrial latex forming and processing device, which is composed of a bracket, a conveyor belt, a cylinder, a motor, a processing cylinder, a feeding groove, an additive tank, a pressure gauge, a connecting pipe and a conveying pipe, wherein the bracket is fixedly connected with the conveying pipe, the conveyor belt is installed at the bottom of the processing cylinder, the cylinder is installed at the lower end of the motor, the conveying pipe is embedded at the top of the processing cylinder and the top of the connecting pipe It is connected with the additive tank, and the head end of the conveying pipe is connected with the additive tank. The processing drum includes the first mixing roller, nozzle, the second mixing roller, shell, central rotating shaft, forming plate, extrusion plate, inner plate, outer plate, spring, cylinder piston, connecting shaft, driving rotating shaft, inclined shaft, rotating block, bump spring, open clamping groove and clamp block. After mixing, the latex after mixing is directly processed Compression, compression into a fixed volume of the size of the block mass, so that the block latex after molding can be directly transported to the mold for molding, reducing the time and energy consumed by manual shoveling out of the transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种工业乳胶成型加工装置
本技术是一种工业乳胶成型加工装置，属于工业加工领域。
技术介绍
乳胶涂料又称乳胶漆，它是将合成树脂以1.1～0.5um的极细颗粒分散于水中行成乳液，并以乳液为主要成膜物质，加入适当的颜料、填料以及辅助材料后，经研磨搅拌而成，乳胶漆是水性涂料，它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多乳胶漆是目前墙面处理的主流，也是极受欢迎的装修做法，在乳胶漆的加工过程中，需要利用加工设备对乳胶漆原料进行搅拌加工。但是该现有技术在乳胶搅拌加工完成后，粘稠的糊状的胶体不利于后续加工的搬运，需要人工铲出转移，耗费时间人力，且加工后的乳胶还需额外称重分割，方便注入模具，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工业乳胶成型加工装置，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业乳胶成型加工装置，其结构包括支架、传送带、气缸、电机、加工筒、进料槽、添加剂罐、压力表、连接管、输送管，所述支架与输送管固定连接，所述传送带安装于加工筒底部，所述气缸安装于电机下端，所述输送管嵌入安装于加工筒顶端，所述连接管顶端与添加剂罐相连接，所述进料槽嵌入安装于加工筒一侧，所述压力表安装于输送管一侧，所述输送管首端与添加剂罐相连通，所述加工筒包括第一搅辊、喷头、第二搅辊、外壳、中心转轴、成型板、挤压板、内板、外板、弹簧、气缸活塞、连接轴、驱动转轴、斜轴、转块、凸块弹簧、开口卡槽、卡块，所述第一搅辊设有至少两个，且所述第一搅辊焊接于转块上下端，所述转块设有至少两个，且两个所述转块之间安装有中心转轴，所述成型板固定安装于外壳内壁，所述中心转轴与第二搅辊相焊接，所述成型板与挤压板间隙配合，所述斜轴至少设有两块，且两块所述斜轴以所述连接轴中心为对称轴，所述连接轴贯穿转块，且所述连接轴两端与斜轴活动连接，所述喷头安装于外壳内壁顶端，所述中心转轴两侧焊接有斜轴，所述挤压板与气缸活塞固定连接，所述内板与外板间隙配合，所述内板后侧固定安装有弹簧，所述挤压板底面与内板间隙配合，所述内板与开口卡槽为一体化结构，所述卡块嵌入安装于开口卡槽顶端，所述卡块顶端与凸块弹簧固定连接，所述卡块外部设有滑槽，且所述卡块滑槽与气缸活塞固定连接。进一步地，所述第二搅辊为L形状，所述进料槽后侧设有单向门。进一步地，所述气缸活塞与气缸相连接，所述驱动转轴与加工筒相连接。进一步地，所述斜轴与连接轴之间设有轴承，所述挤压板为凹字形。进一步地，所述传送带嵌入安装于支架一侧，所述斜轴与驱动转轴夹角为120°，所述外板中段设有半圆形凸点。进一步地，所述气缸采用型号为SC63X25，该装置耐高温，结构稳定，所述电机采用的型号为Y2-100L-330kw的一款电机，抗干扰能力强，散热效果好。进一步地，所述挤压板采用陶瓷材质，具有耐热性，且乳胶不易沾附。本技术的有益效果是：将热加工后的乳胶由进料槽倒入，利用添加剂罐底端的连接管连接的喷头，通过喷头喷出添加剂，通过电机驱动旋转驱动转轴，使得斜轴旋转，利用连接轴连接另一个中心转轴上的斜轴，带动中心转轴旋转，且在斜轴旋转时，连接轴将带动转块往复摆动，利用第一搅辊对乳胶进行搅动，且通过中心转轴的旋转，搅出乳胶内的气泡，在搅拌后，利用气缸推动气缸活塞前移，使得挤压板前移，利用挤压板与成型板对乳胶进行挤压成型，且卡块受凸块弹簧作用，将嵌入开口卡槽内，使得在复位时，受卡块对开口卡槽的束缚，内板将沿外板内滑动伸缩，成型的乳胶掉落到外壳底部的开口，由传送带运输出去，当卡块移动到外板中段时，受半圆形凸点的作用，卡块将上移，失去对开口卡槽的束缚，内板受弹簧作用，内板将向前弹出，重新与外壳内壁贴合，避免后续无法挤压，在搅拌加工后，直接将搅拌后的乳胶进行压缩，压缩成固定体积质量大小的方块，使得可将成型后的方块乳胶直接搬运到模具成型，减少了人工铲出搬运耗费的时间精力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工业乳胶成型加工装置的结构示意图；图2为本技术一种工业乳胶成型加工装置加工筒的结构示意图；图3为本技术图2的A的局部结构示意图；图4为本技术图2挤压板的俯视结构示意图。图中：支架-1、传送带-2、气缸-3、电机-4、加工筒-5、进料槽-6、添加剂罐-7、压力表-8、连接管-9、输送管-10、第一搅辊-501、喷头-502、第二搅辊-503、外壳-504、中心转轴-505、成型板-506、挤压板-507、内板-508、外板-509、弹簧-510、气缸活塞-511、连接轴-512、驱动转轴-513、斜轴-514、转块-515、凸块弹簧-516、开口卡槽-517、卡块-518。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种工业乳胶成型加工装置技术方案：其结构包括支架1、传送带2、气缸3、电机4、加工筒5、进料槽6、添加剂罐7、压力表8、连接管9、输送管10，所述支架1与输送管10固定连接，所述传送带2安装于加工筒5底部，所述气缸3安装于电机4下端，所述输送管10嵌入安装于加工筒5顶端，所述连接管9顶端与添加剂罐7相连接，所述进料槽6嵌入安装于加工筒5一侧，所述压力表8安装于输送管10一侧，所述输送管10首端与添加剂罐7相连通，所述加工筒5包括第一搅辊501、喷头502、第二搅辊503、外壳504、中心转轴505、成型板506、挤压板507、内板508、外板509、弹簧510、气缸活塞511、连接轴512、驱动转轴513、斜轴514、转块515、凸块弹簧516、开口卡槽517、卡块518，所述第一搅辊501设有至少两个，且所述第一搅辊501焊接于转块515上下端，所述转块515设有至少两个，且两个所述转块515之间安装有中心转轴505，所述成型板506固定安装于外壳504内壁，所述中心转轴505与第二搅辊503相焊接，所述成型板506与挤压板507间隙配合，所述斜轴514至少设有两块，且两块所述斜轴514以所述连接轴512中心为对称轴，所述连接轴512贯穿转块515，且所述连接轴512两端与斜轴514活动连接，所述喷头502安装于外壳504内壁顶端，所述中心转轴505两侧焊接有斜轴514，所述挤压板507与气缸活塞511固定连接，所述内板508与外板509间隙配合，所述内板508后侧固定安装有弹簧510，所述挤压板507底面与内板508间隙配合，所述内板508与开口卡槽517为一体化结构，所述卡块518嵌入安装于开口卡槽517顶端，所述卡块518顶端与凸块弹簧516固定连接，所述卡块518外部设有滑槽，且所述卡块518滑槽与气缸活塞511固定连接，所述第二搅辊503为L形状，所述进料槽6后侧设有单向门，所述气缸活塞511与气缸3相连接，所述驱动转轴513与加工筒5相连接，所述斜轴514与连接轴512之间设有轴承，所述挤压板507为凹字形，所述传送带2嵌入安装于支架1一侧，所述斜轴514与驱动转轴513夹角为120°，所述外板509中段设有半圆形凸点，所述气缸3采用型号为SC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业乳胶成型加工装置，其特征在于：其结构包括支架（1）、传送带（2）、气缸（3）、电机（4）、加工筒（5）、进料槽（6）、添加剂罐（7）、压力表（8）、连接管（9）、输送管（10），所述支架（1）与输送管（10）固定连接，所述传送带（2）安装于加工筒（5）底部，所述气缸（3）安装于电机（4）下端，所述输送管（10）嵌入安装于加工筒（5）顶端，所述连接管（9）顶端与添加剂罐（7）相连接，所述进料槽（6）嵌入安装于加工筒（5）一侧，所述压力表（8）安装于输送管（10）一侧，所述输送管（10）首端与添加剂罐（7）相连通，所述加工筒（5）包括第一搅辊（501）、喷头（502）、第二搅辊（503）、外壳（504）、中心转轴（505）、成型板（506）、挤压板（507）、内板（508）、外板（509）、弹簧（510）、气缸活塞（511）、连接轴（512）、驱动转轴（513）、斜轴（514）、转块（515）、凸块弹簧（516）、开口卡槽（517）、卡块（518），所述第一搅辊（501）设有至少两个，且所述第一搅辊（501）焊接于转块（515）上下端，所述转块（515）设有至少两个，且两个所述转块（515）之间安装有中心转轴（505），所述成型板（506）固定安装于外壳（504）内壁，所述中心转轴（505）与第二搅辊（503）相焊接，所述成型板（506）与挤压板（507）间隙配合，所述斜轴（514）至少设有两块，且两块所述斜轴（514）以所述连接轴（512）中心为对称轴，所述连接轴（512）贯穿转块（515），且所述连接轴（512）两端与斜轴（514）活动连接，所述喷头（502）安装于外壳（504）内壁顶端，所述中心转轴（505）两侧焊接有斜轴（514），所述挤压板（507）与气缸活塞（511）固定连接，所述内板（508）与外板（509）间隙配合，所述内板（508）后侧固定安装有弹簧（510），所述挤压板（507）底面与内板（508）间隙配合，所述内板（508）与开口卡槽（517）为一体化结构，所述卡块（518）嵌入安装于开口卡槽（517）顶端，所述卡块（518）顶端与凸块弹簧（516）固定连接，所述卡块（518）外部设有滑槽，且所述卡块（518）滑槽与气缸活塞（511）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工业乳胶成型加工装置，其特征在于：其结构包括支架（1）、传送带（2）、气缸（3）、电机（4）、加工筒（5）、进料槽（6）、添加剂罐（7）、压力表（8）、连接管（9）、输送管（10），所述支架（1）与输送管（10）固定连接，所述传送带（2）安装于加工筒（5）底部，所述气缸（3）安装于电机（4）下端，所述输送管（10）嵌入安装于加工筒（5）顶端，所述连接管（9）顶端与添加剂罐（7）相连接，所述进料槽（6）嵌入安装于加工筒（5）一侧，所述压力表（8）安装于输送管（10）一侧，所述输送管（10）首端与添加剂罐（7）相连通，所述加工筒（5）包括第一搅辊（501）、喷头（502）、第二搅辊（503）、外壳（504）、中心转轴（505）、成型板（506）、挤压板（507）、内板（508）、外板（509）、弹簧（510）、气缸活塞（511）、连接轴（512）、驱动转轴（513）、斜轴（514）、转块（515）、凸块弹簧（516）、开口卡槽（517）、卡块（518），所述第一搅辊（501）设有至少两个，且所述第一搅辊（501）焊接于转块（515）上下端，所述转块（515）设有至少两个，且两个所述转块（515）之间安装有中心转轴（505），所述成型板（506）固定安装于外壳（504）内壁，所述中心转轴（505）与第二搅辊（503）相焊接，所述成型板（506）与挤压板（507）间隙配合，所述斜轴（514）至少设有两块，且两块所述斜轴（514）以所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽川，
申请(专利权)人：郭泽川，
类型：新型
国别省市：福建,35