一种涂布机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂布机构，包括涂布辊、压布辊、涂料槽和刮刀辊，涂料槽出料口与涂布辊接触，所述压布辊、刮刀辊和涂料槽依次按顺序围绕涂布辊分布，所述涂布辊与刮刀辊各为顺时针方向转动，所述刮刀辊设有温度控制装置，用于对刮刀辊降温；所述温度控制装置包括径向穿过刮刀辊的冷却管道，冷却管道内壁能够流过液体，所述冷却管道外壁与刮刀辊内壁接触连接。本实用新型专利技术采用刮刀辊的冷却管道通入冷却液冷却进行稳定控制，有效的控制温度在25℃。有效的解决了三辊转移涂布，由于胶液的温度不稳定，加上钢棍和刀辊在逆向转动时的剪切力较大，导致胶液温度升高，这种现象时常都会发生涂胶不均而导致厚度不均的问题。

A coating mechanism

The utility model relates to a coating mechanism, which comprises a coating roller, a cloth pressing roller, a coating groove and a scraper roller. The material outlet of the coating groove contacts with the coating roller. The cloth pressing roller, the scraper roller and the coating groove are arranged around the coating roller in sequence. The coating roller and the scraper roller rotate clockwise respectively. The scraper roller is provided with a temperature control device for cooling the scraper roller; the temperature of the scraper roller is The degree control device includes a cooling pipe which passes radially through the scraper roll, the inner wall of the cooling pipe can flow through the liquid, and the outer wall of the cooling pipe is in contact with the inner wall of the scraper roll. The utility model adopts the cooling pipe of the scraper roller to pass the cooling liquid for stable control, and the effective control temperature is 25 \u2103. Effectively solve the three roll transfer coating, because the temperature of the glue is unstable, plus the steel bar and knife roll in the reverse rotation of the shear force is large, resulting in the glue temperature rise, this phenomenon often occurs uneven coating and uneven thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机构
本技术涉及涂布设备
，涉及涂布机构。
技术介绍
涂布设备用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。现有的涂布设备不仅结构复杂，而且涂布设备在涂黏胶时常常涂覆不均匀，黏胶层常常坑坑洼洼、凸凹不平，影响产品质量。而且高粘度较液涂布时都会半生因为所涂胶液的冷热不均造成所涂布出来的平面上厚度各有差异。
技术实现思路
本技术为了改善涂布时胶层厚度的统一平整，保证厚度统一提供一种涂布机构。本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种涂布机构，包括涂布辊、压布辊、涂料槽和刮刀辊，涂料槽出料口接触与涂布辊，所述压布辊、刮刀辊和涂料槽依次按顺序围绕涂布辊分布，所述涂布辊与刮刀辊为相反方向转动，所述刮刀辊设有温度控制装置，用于对刮刀辊降温；所述温度控制装置包括径向穿过刮刀辊的冷却管道，冷却管道内壁能够流过液体，所述冷却管道外壁与刮刀辊内壁接触连接。进一步的，所述冷却管道穿过刮刀辊轴心。进一步的，所述冷却管道为多条，并且弯曲贴合刮刀辊内壁形成接触连接。进一步的，所述冷却管道为一条冷却管道并弯曲均匀分布的与刮刀辊内壁接触连接，并由进液口盘旋延伸到出液口进一步的，所述冷却管道弯曲为冷却管道并弯曲均匀分布的与刮刀辊内壁接触连接，并由进液口弯曲延伸到出液口进一步的，所述冷却管道的内壁还包括有调液板，调液板由冷却管道内壁向轴心延伸，调液板延伸凸起的高度小于冷却管道内壁的半径。进一步的，所述调液板为进液口连续盘旋延伸到出液口。进一步的，所述调液板由进液口向出液口倾斜设置。进一步的，所述冷却管道为高导热材料制成。进一步的，所述温度控制装置还包括温度感应器、水泵和水箱，所述水箱通过连接管道与冷却管道两端连接形成冷却循环，所述水泵设在连接管道，所述温度感应器设于冷却管道的出液口。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用刮刀辊的冷却管道通入冷却液冷却进行稳定控制，有效的控制温度在25℃。有效的解决了三辊转移涂布，由于胶液的温度不稳定，加上钢棍和刀辊在逆向转动时的剪切力较大，导致胶液温度升高，这种现象时常都会发生涂胶不均而导致厚度不均的问题。同时在，冷却管道内增设一个调液板可以有效的将冷却液与冷却管道充分接触实现充分的热交换。附图说明图1为涂布机构结构示意图；图2为刮刀辊剖视示意图；图3为图2的另一实施例示意图；图4为冷却管道示意图；图5为图4的另一视角示意图；图6为图4的另一实施例示意图图7为图4的另一实施例示意图图8为图7的另一视角示意图。图中标识：1-涂布辊、2-压布辊、3-刮刀辊、30-冷却管道、301-调液板、4-涂料槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参考附图1、2所示，本技术提供了一种涂布机构，包括涂布辊1、压布辊2、涂料槽4和刮刀辊3，涂料槽4出料口接触与涂布辊1，所述压布辊2、刮刀辊3和涂料槽4依次按顺序围绕涂布辊1分布，所述涂布辊1与刮刀辊3为相反方向转动，所述刮刀辊3设有温度控制装置，用于对刮刀辊3降温；所述温度控制装置包括径向穿过刮刀辊3的冷却管道30，冷却管道30内壁能够流过液体，所述冷却管道30外壁与刮刀辊3内壁接触连接。所述压布辊2为较软的材料制成，如塑胶材料；所述涂布辊1和刮刀辊3为金属材料制成，如钢铁材料。涂布行业最常采取方式是三辊转移涂布，但是由于胶液的温度不稳定，加上钢棍和刀辊在逆向转动时的剪切力较大，导致胶液温度升高，这种现象时常都会发生涂胶不均而导致厚度不均。本方案是采用刮刀辊3通入冷却液冷却进行稳定控制，有效的控制温度在25℃。同时为了提高导热效率，所述冷却管道30为高导热材料制成。如铜、石墨烯等材料制成，可以保证快速的跟接触的刮刀辊3内壁进行换热。一实施例中，冷却液为冷水，所述将冷水从冷却管道30的进液口注入，再从出液口排除，冷却管道30的外壁与刮刀辊3内壁接触连接，从而实现换热。一实施例中，冷却液可以为乙二醇型冷却液。一实施例中，所述冷却管道30穿过刮刀辊3轴心。简单的说就是金属材料制成的刮刀辊3，这里是钢铁材料制成，冷却管道30直线穿过轴中心。也可以认为是，中空的钢铁材料制成刮刀辊3，直接将冷却液通入内腔中，而内腔视为冷却管道30作用。为了使得冷却更加均匀合理，进一步的，所述冷却管道30为一条以上，并且弯曲贴合刮刀辊3内壁形成接触连接。一实施例中，参考附图3所示，所述冷却管道30为一条冷却管道30并弯曲均匀分布的与刮刀辊3内壁接触连接，并由进液口盘旋延伸到出液口。可以认为是，冷却管是非直线的，同时外壁是贴合着刮刀辊3内壁的。这里的冷却管道30的数量可以根据对冷却的要求进行增减。同时在同一段刮刀辊3位置的冷却管道30相互之间的距离为等距设置。一实施例中，参考附图2所示，所述冷却管道30为多条冷却管道30并弯曲均匀分布的与刮刀辊3内壁接触连接，并由进液口弯曲延伸到出液口。可以认为是，螺旋盘旋结构，具体的如等距弹簧，同时这时每根冷却管道30相互之间的距离为等距设置。一实施例中，所述冷却管道30为多条冷却管道30并直线均匀分布的与刮刀辊3内壁接触连接，并由进液口盘旋延伸到出液口。可以认为是，冷却管是非直线的，同时外壁是贴合着刮刀辊3内壁的。这里的冷却管道30的数量可以根据对冷却的要求进行增减。同时在同一段刮刀辊3位置的冷却管道30相互之间的距离为等距设置。为了使得冷却液能够更加充分的实现换热，进一步的，参考附图4-8所示，所述冷却管道30的内壁还包括有调液板301，调液板301由冷却管道30内壁向轴心延伸，调液板301延伸凸起的高度小于冷却管道30内壁的半径。当增设了调液板301后，冷却液遇到调液板301后会变缓慢，从而使得冷却液与冷却管道30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机构，包括涂布辊(1)、压布辊(2)、涂料槽(4)和刮刀辊(3)，涂料槽(4)出料口接触于涂布辊(1)，所述压布辊(2)、刮刀辊(3)和涂料槽(4)依次按顺序围绕涂布辊(1)分布，所述涂布辊(1)与刮刀辊(3)为相反方向转动，其特征在于：所述刮刀辊(3)设有温度控制装置，用于对刮刀辊(3)降温；所述温度控制装置包括径向穿过刮刀辊(3)的冷却管道(30)，冷却管道(30)内壁能够流过液体，所述冷却管道(30)外壁与刮刀辊(3)内壁接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种涂布机构，包括涂布辊(1)、压布辊(2)、涂料槽(4)和刮刀辊(3)，涂料槽(4)出料口接触于涂布辊(1)，所述压布辊(2)、刮刀辊(3)和涂料槽(4)依次按顺序围绕涂布辊(1)分布，所述涂布辊(1)与刮刀辊(3)为相反方向转动，其特征在于：所述刮刀辊(3)设有温度控制装置，用于对刮刀辊(3)降温；所述温度控制装置包括径向穿过刮刀辊(3)的冷却管道(30)，冷却管道(30)内壁能够流过液体，所述冷却管道(30)外壁与刮刀辊(3)内壁接触连接。2.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述冷却管道(30)穿过刮刀辊(3)轴心。3.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述冷却管道(30)为一条以上，并且弯曲贴合刮刀辊(3)内壁形成接触连接。4.如权利要求3所述的涂布机构，其特征在于：所述冷却管道(30)为一条冷却管道(30)并弯曲均匀分布的与刮刀辊(3)内壁接触连接，并由进液口盘旋延伸到出液口。5.如权利要求3所述的涂布机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：古日明，
申请(专利权)人：鹤山荣达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44