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复合阀球制造技术

技术编号:2250698 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于抽油泵及其它球阀的复合阀球,其特征是复合阀球由圆球形外壳体和圆球形重球芯组成,壳体为两个复合塑料球碗相扣,球芯为铅球或铅锡合金球,被扣在两个复合塑料球碗内,球碗之间粘结或焊接。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术属抽油泵及其它球阀用的复合阀球。本技术的技术方案通过以下方式实现本技术的结构如图所示由圆球形外壳体和重球芯组成。壳体由新型复合塑料熔化浇注成形或用两半复合塑料球碗粘结或焊接而成,重球芯用铅或铅锡合金,高温熔化浇注而成。本技术耐酸碱性、耐化学腐蚀性、耐高温性能均极好。可用于抽油泵,水利活塞泵及其它球阀中。保证了阀的密封性又延长了使用寿命。是取代金属球的最好产品。2-重球芯,用铅或铅锡合金熔化浇注而成。五、实施例为进一步阐明本技术的技术方案,下面结合说明书附图,通过实施例作详细描述如图所示本技术由圆球形壳体1和圆球形重球芯2、由新型复合塑料熔化浇注成形或用两半复合塑料球粘结或焊接而成,重球芯2用铅或铅锡合金熔化浇注而成。用不同的塑料加入不同填料做成耐温不同的阀球。(一)外壳体制作1、粘接或焊接外壳体本技术的外壳体是由塑料加入碳纤维、二硫化钼等材料,经混合加温制成塑料颗粒,再将颗粒经高温、高压,注射至模具内,经冷却成型而制成。外壳体的制作工艺是①塑料复合材料混料、造粒;②模具预热;③将塑料加入注射机加热,使塑料熔化;④将熔化的塑料复合材料在一定的压力下注入模具。⑤冷却模具,起出半圆形外壳体。2、直接浇注外壳体。(二)重球制作本技术的重球是铅或铅-锡合金组成,其制作工艺如下①计算原阀球体积及重量;②设计并确定外壳体厚度;计算出外壳体的重量;③计算重球的重量,确定重球的直径;并确定重球所用材料是纯铅或铅-锡合金。④配制铅-锡合金(按球用材料的密度计算);⑤制作重球模具;⑥将配制的铅-锡合金加热熔化,倒入模具,冷却重球成型。(三)阀球制作工艺1、外壳体粘接或焊接成型阀球制作。①将重球放入下半圆外壳体内;②将上下半圆接口处涂粘接剂,粘牢或焊接牢固,成为一体。③加工、抛光使球圆而光滑,达到使用要求。2、直接浇注阀球制作①将重球放入模具内。②将塑料按一定比例配成塑料复合材料加温,使之熔化。③将塑料浇注入模具内,使之成型。④冷却模具,取出阀球毛坯。⑤将阀球加工、抛光,使球圆而光滑,达到使用要求。本技术保持了原阀球的重量,能保证球与阀座的密封压力,使密封性能不受影响。本技术外壳体由塑料复合材料模压或浇注成型,由于材料有较好的耐冲击性、韧性和耐磨性,不易损坏阀座,能长期保证阀的密封性能。权利要求1.一种用于抽油泵及其它球阀的复合阀球,其特征是复合阀球由圆球形外壳体和圆球形重球芯组成,壳体为两个复合塑料球碗相扣,球芯为铅球或铅锡合金球,被扣在两个复合塑料球碗内,球碗之间粘结或焊接。专利摘要一种用于抽油泵及其它球阀的复合阀球,其特征是复合阀球由圆球形外壳体和圆球形重球芯组成,壳体为两个复合塑料球碗相扣,球芯为铅球或铅锡合金球,被扣在两个复合塑料球碗内,球碗之间粘结或焊接。文档编号F16K1/14GK2557761SQ02214728公开日2003年6月25日 申请日期2002年5月15日 优先权日2002年5月15日专利技术者侯运光, 韩东营 申请人:侯运光, 韩东营本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抽油泵及其它球阀的复合阀球,其特征是复合阀球由圆球形外壳体和圆球形重球芯组成,壳体为两个复合塑料球碗相扣,球芯为铅球或铅锡合金球,被扣在两个复合塑料球碗内,球碗之间粘结或焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:侯运光韩东营
申请(专利权)人:侯运光韩东营
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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