一种无铜磨损的潜油电机及制造方法，其特征是先将ＰＥＥＫ符合材料粉制成颗粒，高温溶化，高压注入镶有外壳体的模具内，经冷却，退出模具制成带外壳体的ＰＥＥＫ复合材料隔磁段或用同样的方法制成圆柱体止推器件和圆柱体扶正器件。将０．５ｍｍ厚的ｗ４７０硅钢片称重达到设计重量，逐片穿到定子铁芯芯轴上，组成一节定子，定子两端穿上圆柱形复合材料隔磁段，使一节定子对应一节转子，每个隔磁段与转子扶正轴承对应设置，按配置电机功率大小，分别穿入不同的硅钢片和隔磁段，用压力机压入壳体内，抽出芯轴，制成电机定子铁芯，经穿电磁线浸漆制成定子总成，将常规方法制造的转子及新制的扶正器逐节装配到电机轴上形成转子总成并装入定子总成，电机头与壳体丝扣连接后将止推器装入电机头，再连接电机底座，制成无铜磨损的潜油电机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种用于潜油电泵机组的。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的本专利技术的无铜磨损的潜油电机，由圆柱形壳体，其上端靠丝扣连接的电机头，其下端的电机底座，安装其内的定子和转子组成。其特征是在电机头内壁所设的圆形凸台上安装有PEEK复合材料圆柱体与GCr15合金材料圆柱体组成的轴向止推器，壳体内壁镶嵌有由PEEK复合材料圆柱形隔磁段与硅钢片制成的硅塑定子铁芯。在电机轴上设有转子与径向扶正器。本专利技术的制造方法的特征是先将PEEK复合材料粉加入适量的碳纤维混合加温制成颗粒，再将颗粒经高温、高压，压入镶有外壳体的模具内，经冷却制成PEEK复合材料隔磁段或用同样方法制成圆柱体止推器件和圆柱体扶正器件；将0.5mm厚的w470硅钢片称重达到设计重量，逐片穿到定子铁芯芯轴上，组成一节定子，定子两端穿上圆柱形隔磁段，使一节定子对应一节转子，每个隔磁段与转子扶正轴承对应设置，按配置电机功率大小，分别穿入不同的硅钢片和隔磁段，用压力机压入壳体内，抽出芯轴，制成电机定子铁芯，经穿电磁线浸漆制成定子总成，将用常规方法制造的转子及新制的扶正器逐节装配到电机轴上形成转子总成，并装入定子总成。电机头与丝扣连接后，将止推器装入电机头，装上电机底座制成无铜磨损的潜油电机。PEEK复合材料隔磁段由圆柱形外壳体和PEEK塑料加入适量碳纤维制成的内衬组成，其制备方法是将外壳体内周加工出若干沟槽，再将外壳体镶入制作好的圆柱形模具内，将模具预热到140℃～180℃，再将PEEK复合材料加入到注射机里，加温到370℃～400℃溶化，用12MPa～16MPa的压力注射入模具，冷却模具，将其模具退出即成PEEK复合材料隔磁段。径向扶正器由圆柱形PEEK复合材料隔磁段，圆柱形GCr15合金扶正轴承外套和圆柱形PEEK复合材料内套组成，内套通过专用键连接在电机轴上，外套镶嵌在内套与隔磁段之间并与其滑动配合。本专利技术与现有潜油电机的根本区别在于是将潜油电机关键的运动件形成的摩擦副改为金属与可自润滑的复合材料，并利用复合材料的热涨系数较大的特点使隔磁段将扶正器的外圈抱紧，使之不发生运动，解决了金属粉末进入电机润滑油中的一大难题，提高了电机润滑油的清洁度和电器绝缘性能，延长了电机的使用寿命，同时由于复合材料的摩擦系数较小，减少了运动件的摩擦力，使机械损耗降低，从而提高了电机的效率。本专利技术的制造方法的特征是先将PEEK符合材料粉加入适量的碳纤维混合加温制成颗粒，再将颗粒经高温、高压压入镶有外壳体的模具内，经冷却制成PEEK复合材料隔磁段6或用同样方法制成圆柱体止推器静块9和圆柱体扶正器内套11；将0.5mm厚的w470硅钢片称重达到设计重量。逐片穿到定子铁芯芯轴上，组成一节定子。定子两端穿上圆柱形隔磁段，使一节定子4对应一节转子3，每个隔磁段6与转子扶正器5对应设置，按配置电机功率大小，分别穿入不同的硅钢片和隔磁段，用压力机压入壳体内，抽出芯轴，制成电机定子铁芯，经穿电磁线浸漆制成定子总成，将常规的转子及新制的扶正器装配到电机轴上形成转子总成，并装入定子总成，电机头2与壳体8丝扣连接后，将止推器1装入电机头，再连接电机底座9制成无铜磨损的潜油电机。权利要求1.一种无铜磨损的潜油电机，由圆柱形壳体，其上下端的靠丝扣连接的电机头与电机底座，与安装其内的定子和转子组成，其特征是在电机头内壁所设的圆形凸台上安装有复合材料圆柱体与合金材料圆柱体组成的轴向止推器，壳体内壁镶嵌有由复合材料圆柱形隔磁段与硅钢片制成的硅塑定子铁芯，在电机轴上设有径向扶正器。2.无铜磨损的潜油电机的制造方法，其特征是先将复合材料加工成颗粒，再将颗粒经高温、高压，压入镶有外壳体的模具内，经冷却退出模具制成带外壳体的复合材料隔磁段或用同样的方法制成圆柱体止推器件和圆柱体扶正器件，将0.5mm厚的w470硅钢片称重达到设计重量，逐片穿到定子铁芯芯轴上，组成一节定子，定子两端穿上圆柱形隔磁段，使一节定子对应一节转子，每个隔磁段与转子扶正轴承对应设置，按配置电机功率大小，分别穿入不同的硅钢片和隔磁段，用压力机压入壳体内，抽出芯轴，制成电机定子铁芯，经穿电磁线浸漆制成定子总成，将常规转子及新制的径向扶正器装配到电机轴上，形成转子总成并装入定子总成，电机头与壳体丝扣连接后将止推器装入电机头，再连接电机底座制成无铜磨损的潜油电机。3.根据权利要求1所述的无铜磨损的潜油电机，其特征是轴向止推器是由圆柱形复合材料静块与圆柱形合金材料动块组成。4.根据权利要求1所述的无铜磨损的潜油电机，其特征是径向扶正器由圆柱形复合材料隔磁段，圆柱形合金扶正轴承外套和圆柱形复合材料内套组成，内套通过专用件连接在电机轴上，外套镶嵌在内套与隔磁段之间并与其滑动配合。5.根据权利要求2所述的无铜磨损的潜油电机，其特征是复合材料隔磁段由圆柱形金属外壳体和复合材料制成的内衬组成，其制备方法是将外壳体内周加工出若干沟槽，再将外壳体镶入制作好的模具内，将模具预热到140℃～180℃，将复合材料加入到注射机里，加温到370℃～400℃溶化，用12MPa～16MPa的压力注射入模具，冷却模具，将其模具退出即成复合材料隔磁段。全文摘要一种，其特征是先将PEEK符合材料粉制成颗粒，高温溶化，高压注入镶有外壳体的模具内，经冷却，退出模具制成带外壳体的PEEK复合材料隔磁段或用同样的方法制成圆柱体止推器件和圆柱体扶正器件。将0.5mm厚的w470硅钢片称重达到设计重量，逐片穿到定子铁芯芯轴上，组成一节定子，定子两端穿上圆柱形复合材料隔磁段，使一节定子对应一节转子，每个隔磁段与转子扶正轴承对应设置，按配置电机功率大小，分别穿入不同的硅钢片和隔磁段，用压力机压入壳体内，抽出芯轴，制成电机定子铁芯，经穿电磁线浸漆制成定子总成，将常规方法制造的转子及新制的扶正器逐节装配到电机轴上形成转子总成并装入定子总成，电机头与壳体丝扣连接后将止推器装入电机头，再连接电机底座，制成无铜磨损的潜油电机。文档编号F16C33/02GK1435936SQ02121359公开日2003年8月13日 申请日期2002年6月17日 优先权日2002年6月17日专利技术者侯运光, 史志升, 韩东营 申请人:侯运光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无铜磨损的潜油电机，由圆柱形壳体，其上下端的靠丝扣连接的电机头与电机底座，与安装其内的定子和转子组成，其特征是在电机头内壁所设的圆形凸台上安装有复合材料圆柱体与合金材料圆柱体组成的轴向止推器，壳体内壁镶嵌有由复合材料圆柱形隔磁段与硅钢片制成的硅塑定子铁芯，在电机轴上设有径向扶正器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯运光，史志升，韩东营，
申请(专利权)人：侯运光，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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