一种脱水食用菌用生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱水食用菌用生产系统，包括依次设置的清洗装置、第一提升输送装置、切片装置、消毒漂洗装置、第二提升输送装置、物料分配装置、离心脱水装置、导料输送装置、第三提升输送装置、烘干装置；本实用新型专利技术集清洗、切片、消毒、脱水、烘干功能，可将食用菌加工成脱水食用菌片，也可控制活动导料槽，使食用菌不进行切片而直接进入消毒漂洗，具有加工灵活的优点；本实用新型专利技术具有自动化程度高、加工处理量大的优点；物料分配装置可将待脱水食用菌分配到未工作的离心脱水装置中，实现食用菌不停机输送，全程不间断离心预脱水。

A production system for dehydrated edible fungus

The utility model discloses a production system for dehydrated edible fungus, which comprises a cleaning device, a first lifting conveying device, a slicing device, a disinfection and rinsing device, a second lifting conveying device, a material distribution device, a centrifugal dewatering device, a guide material conveying device, a third lifting conveying device and a drying device arranged in sequence; the utility model integrates cleaning, slicing, disinfection, dehydration The drying function can process the edible fungus into dehydrated edible fungus slices, and can also control the movable guide trough, so that the edible fungus can directly enter the disinfection and rinsing without slicing, which has the advantages of flexible processing; the utility model has the advantages of high automation degree and large processing capacity; the material distribution device can distribute the edible fungus to be dehydrated into the non working centrifugal dehydration device, so as to realize the edible fungus The bacteria are transported without stopping, and the whole process is continuously centrifuged and pre dehydrated.

【技术实现步骤摘要】
一种脱水食用菌用生产系统
本技术属于食用菌加工
，具体涉及一种脱水食用菌用生产系统。
技术介绍
食用菌是一类可食用的真菌，常见的有平菇、香菇、羊肚菌、牛肝菌、鸡枞、松茸、松露、虎掌菌、鸡油菌等。食用菌味道鲜美，营养丰富，含有丰富的蛋白质、脂肪、糖、维生素、矿物质等营养成分，深受消费者喜爱。食用菌脱水后，其水分含量大大降低，脱水食用菌泡发后具有新鲜食用菌的色、香、味、形、质，而且保存时间长，也便于运输以及深加工，因此，越来越受到食品行业的青睐。现有技术的脱水食用菌生产工艺自动化程度较低，很多甚至还是手工作坊，加工效率较低，尤其是离心预脱水工序需要等待，无法连续不间断加工，并且对于需要切换切片以及非切片的工艺需求来说，需要临时调整移动设备，比较麻烦；而且成品脱水食用菌还存在卫生状况往往不达标、品质差等问题，无法满足市场需求。为此，研发一种能够解决上述问题的脱水食用菌用生产系统是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、可不间断离心预脱水、随时方便的切换切片和非切片工序的脱水食用菌用生产系统。本技术的目的是这样实现的，包括依次设置的清洗装置、第一提升输送装置、切片装置、消毒漂洗装置、第二提升输送装置、物料分配装置、离心脱水装置、导料输送装置、第三提升输送装置、烘干装置，所述的清洗装置的出料口与第一提升输送装置的提升起始端连接，所述的切片装置的进料口位于第一提升输送装置的提升末尾端下方，所述的切片装置的出料口与消毒漂洗装置的进料口连接，所述的切片装置的上方设有倾斜状的活动导料槽，活动导料槽的较高一端与第一提升输送装置的提升末尾端相对应，较低一端与竖直导料管的上端活动连接，竖直导料管的下端与消毒漂洗装置的进料口顶部连接，所述的活动导料槽两侧分别与导料槽升降气缸的活塞杆连接，所述的导料槽升降气缸设于气缸支撑架上，所述的消毒漂洗装置的出料口与第二提升输送装置的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置上设有挡料网板，底部设有吹风预脱水装置，所述的第二提升输送装置的提升末尾端位于物料分配装置的一侧，物料分配装置的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置，所述的导料输送装置设于离心脱水装置的出料口下方，导料输送装置的输送末尾端与第三提升输送装置的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置的提升末尾端位于烘干装置进料端的上方。本技术的有益效果：1、本技术集清洗、切片、消毒、脱水、烘干功能，可将食用菌加工成脱水食用菌片，也可控制活动导料槽，使食用菌不进行切片而直接进入消毒漂洗，具有加工灵活的优点；本技术具有自动化程度高、加工处理量大的优点；物料分配装置可将待脱水食用菌分配到未工作的离心脱水装置中，实现食用菌不停机输送，全程不间断离心预脱水；本技术还具有吹风预脱水功能，进一步提高离心脱水效果；2、本技术生产系统的预清洗装置可对食用菌高压喷淋预清洗，起到食用菌表面泥土等杂质松动的作用，并且也可将一部分杂质洗掉；3、清洗装置的网板与隔板构成容纳少量食用菌的清洗区间，第一喷气装置喷出的压缩空气使食用菌在清洗区间内不断翻转，将杂质洗掉，而第二喷气装置同时产生大量气泡，气泡在与食用菌接触过程中发生破裂，从而对食用菌表面起到冲击和刷洗的作用，具有清洗彻底的优点；清洗装置还具有超声波清洗功能，进一步提高清洗效果；第一高压喷淋装置可对清洗过的食用菌表面进一步高压喷淋清洗，将粘在食用菌表面的漂浮物以及残留杂质冲掉；清洗过程中，也可控制抽水装置对清洗段的清洗水上层进行抽水，将翻滚以及漂浮的杂质由抽水装置抽出统一收集，水位传感器实时监测清洗装置内的水位；4、烘干装置的移动机构与升降机构以及网兜相互配合，实现自动装料、出料的功能；在烘干过程中，电动卷膜器可将隔热保温膜放下，从而隔离烘干段，保障食用菌稳定烘干；食用菌烘干时，上下多层网兜的立体烘干结构便于热风在不同网兜之间流动，避免食用菌过多堆积，提高烘干效果；通过控制电磁阀可打开热风箱顶部的风嘴，实现纵向气流烘干，也可根据需要，关闭风嘴并打开导风管下部的电磁阀，导风管即可实现横向气流烘干，使食用菌均匀烘干，进一步提高烘干效果；5、食用菌打落装置的两相邻打落板之间不断错位往复移动，可将出料输送装置的输送带上的未掉落食用菌刮动并打落，而落在打落板上的食用菌，在两个相邻的打落板不断错位往复移动作用下，使食用菌不断被打落，保障稳定出料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为清洗装置及预清洗装置的内部结构示意图；图3为物料分配装置的俯视结构示意图；图4为烘干装置的内部结构示意图；图5为食用菌打落装置的结构示意图；图6为图5中A-A处的剖面结构示意图；图7为图5中B-B处的剖面结构示意图；图中：1-清洗装置，1a-清洗箱体，1b-第一网带输送装置，1c-网板，1d-第一高压喷淋装置，1e-抽水装置，1f-第一喷气装置，1g-第二喷气装置，1h-隔板，1i-超声波发生装置，1j-水位传感器，2-第一提升输送装置，3-切料装置，4-消毒漂洗装置，5-第二提升输送装置，6-物料分配装置，6a-分配输送装置，6b-支架，6c-活动导向板，6d-气缸，7-离心脱水装置，8-导料输送装置，9-第三提升输送装置，10-烘干装置，10a-烘干箱体，10b-进料输送装置，10c-出料输送装置，10d-导轨，10e-移动机构，10f-升降机构，10g-网兜，10h-电动卷膜器，10i-热风箱，10j-导风管，11-活动导料槽，12-竖直导料管，13-导料槽升降气缸，14-气缸支撑架，15-挡料网板，16-吹风预脱水装置，17-下降输送装置，18-预清洗装置，18a-预处理箱体，18b-第二网带输送装置，18c-第二高压喷淋装置，18d-接水槽，19-食用菌打落装置，19a-轴，19b-正向活动套，19c-反向活动套，19d-连接杆，19e-打落板，19f-转盘，19g-电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图7所示本技术包括依次设置的清洗装置1、第一提升输送装置2、切片装置3、消毒漂洗装置4、第二提升输送装置5、物料分配装置6、离心脱水装置7、导料输送装置8、第三提升输送装置9、烘干装置10，所述的清洗装置1的出料口与第一提升输送装置2的提升起始端连接，所述的切片装置3的进料口位于第一提升输送装置2的提升末尾端下方，所述的切片装置3的出料口与消毒漂洗装置4的进料口连接，所述的切片装置3的上方设有倾斜状的活动导料槽11，活动导料槽11的较高一端与第一提升输送装置2的提升末尾端相对应，较低一端与竖直导料管12的上端活动连接，竖直导料管12的下端与消毒漂洗装置4的进料口顶部连接，所述的活动导料槽11两侧分别与导料槽升降气缸13的活塞杆连接，所述的导料槽升降气缸13设于气缸支撑架14上，所述的消毒漂洗装置4的出料口与第二提升输送装置5的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置5上设有挡料网板15，底部设有吹风预脱水装置16，所述的第二提升输送装置5的提升末尾端位于物料分配装置6的一侧，物料分配装置6的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水食用菌用生产系统，包括依次设置的清洗装置（1）、第一提升输送装置（2）、切片装置（3）、消毒漂洗装置（4）、第二提升输送装置（5）、物料分配装置（6）、离心脱水装置（7）、导料输送装置（8）、第三提升输送装置（9）、烘干装置（10），其特征在于所述的清洗装置（1）的出料口与第一提升输送装置（2）的提升起始端连接，所述的切片装置（3）的进料口位于第一提升输送装置（2）的提升末尾端下方，所述的切片装置（3）的出料口与消毒漂洗装置（4）的进料口连接，所述的切片装置（3）的上方设有倾斜状的活动导料槽（11），活动导料槽（11）的较高一端与第一提升输送装置（2）的提升末尾端相对应，较低一端与竖直导料管（12）的上端活动连接，竖直导料管（12）的下端与消毒漂洗装置（4）的进料口顶部连接，所述的活动导料槽（11）两侧分别与导料槽升降气缸（13）的活塞杆连接，所述的导料槽升降气缸（13）设于气缸支撑架（14）上，所述的消毒漂洗装置（4）的出料口与第二提升输送装置（5）的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置（5）上设有挡料网板（15），底部设有吹风预脱水装置（16），所述的第二提升输送装置（5）的提升末尾端位于物料分配装置（6）的一侧，物料分配装置（6）的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置（7），所述的导料输送装置（8）设于离心脱水装置（7）的出料口下方，导料输送装置（8）的输送末尾端与第三提升输送装置（9）的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置（9）的提升末尾端位于烘干装置（10）进料端的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种脱水食用菌用生产系统，包括依次设置的清洗装置（1）、第一提升输送装置（2）、切片装置（3）、消毒漂洗装置（4）、第二提升输送装置（5）、物料分配装置（6）、离心脱水装置（7）、导料输送装置（8）、第三提升输送装置（9）、烘干装置（10），其特征在于所述的清洗装置（1）的出料口与第一提升输送装置（2）的提升起始端连接，所述的切片装置（3）的进料口位于第一提升输送装置（2）的提升末尾端下方，所述的切片装置（3）的出料口与消毒漂洗装置（4）的进料口连接，所述的切片装置（3）的上方设有倾斜状的活动导料槽（11），活动导料槽（11）的较高一端与第一提升输送装置（2）的提升末尾端相对应，较低一端与竖直导料管（12）的上端活动连接，竖直导料管（12）的下端与消毒漂洗装置（4）的进料口顶部连接，所述的活动导料槽（11）两侧分别与导料槽升降气缸（13）的活塞杆连接，所述的导料槽升降气缸（13）设于气缸支撑架（14）上，所述的消毒漂洗装置（4）的出料口与第二提升输送装置（5）的提升起始端连接，所述的第二提升输送装置（5）上设有挡料网板（15），底部设有吹风预脱水装置（16），所述的第二提升输送装置（5）的提升末尾端位于物料分配装置（6）的一侧，物料分配装置（6）的另一侧设有若干个并列设置的离心脱水装置（7），所述的导料输送装置（8）设于离心脱水装置（7）的出料口下方，导料输送装置（8）的输送末尾端与第三提升输送装置（9）的提升起始端连接，所述的第三提升输送装置（9）的提升末尾端位于烘干装置（10）进料端的上方。2.根据权利要求1所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于所述的清洗装置（1）包括清洗箱体（1a）、第一网带输送装置（1b）、网板（1c）、第一高压喷淋装置（1d）、抽水装置（1e）、第一喷气装置（1f）、第二喷气装置（1g），所述的第一网带输送装置（1b）设于清洗箱体（1a）内，所述的第一网带输送装置（1b）包括清洗段以及清洗段两端的倾斜段，第一网带输送装置（1b）的输送网带设有若干个等间距的隔板（1h），所述的网板（1c）设于清洗段上方，且网板（1c）两侧分别与清洗箱体（1a）内壁固结，网板（1c）与隔板（1h）之间设有间隙，所述的第一高压喷淋装置（1d）设于第一网带输送装置（1b）输送末尾的倾斜段的上方，所述的抽水装置（1e）有多个，均设置于清洗段上方，多个抽水装置（1e）之间呈矩形阵列样式排列，所述的第一喷气装置（1f）有多个，均设置于清洗段的下方，多个第一喷气装置（1f）之间呈矩形阵列样式排列，两相邻第一喷气装置（1f）的间距等于两相邻隔板（1h）的间距，第一喷气装置（1f）的直径小于两相邻隔板（1h）的间距，所述的第二喷气装置（1g）设于第一网带输送装置（1b）侧面下方，第二喷气装置（1g）的直径大于第一喷气装置（1f）的直径。3.根据权利要求1或2所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于还包括预清洗装置，所述的预清洗装置（18）包括预处理箱体（18a）、第二网带输送装置（18b）、第二高压喷淋装置（18c）、接水槽（18d），所述的预处理箱体（18a）设于清洗装置（1）顶部，所述的第二网带输送装置（18b）设于预处理箱体（18a）内，所述的第二高压喷淋装置（18c）沿第二网带输送装置（18b）的输送方向依次设置于第二网带输送装置（18b）上方，所述的接水槽（18d）设于第二网带输送装置（18b）下方，接水槽（18d）与第二高压喷淋装置（18c）相对应，所述的第二网带输送装置（18b）的输送末尾端与下降输送装置（17）的输送起始端相对应，下降输送装置（17）的输送末尾端与第一网带输送装置（1b）的输送起始端相对应，下降输送装置（17）穿过预处理箱体（18a）以及清洗装置（1）顶部。4.根据权利要求2所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于所述的清洗箱体（1a）内的下部设有水平分隔板（1h），将清洗箱体（1a）内分成上、下两层空间，下层空间内设有超声波发生装置（1i），水平分隔板（1h）为不锈钢板。5.根据权利要求1所述的脱水食用菌用生产系统，其特征在于所述的物料分配装置（6）包括分配输送装置（6a）、支架（6b）、活动导向器，所述的分配输送装置（6a...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍龙，胡子云，
申请(专利权)人：云南龙云大有实业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53