本实用新型专利技术公开了一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置，包括底座、伸缩机构、下外壳和出料机构，所述底座的上表面左右两端均焊接有支架，所述伸缩机构位于横向固定板的内侧上方，所述下外壳位于伸缩机构的内侧，所述出料机构位于下外壳的下方，其中，所述伸缩机构包括液压缸、液压杆和弧形板，所述液压杆的上端焊接有弧形板。该大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置中，弧形板的设置增大了上外壳与液压杆之间的接触面积，有利于液压杆对上外壳提供稳定的推力，该装置中下外壳的内部可进行水洗、烘干两项操作，提高了该装置的功能实用性，其次上外壳与下外壳之间的可拆卸结构有利于对该装置内部进行快速散热。
A drying device for reducing overflow in the production of soybean protein concentrate
【技术实现步骤摘要】
一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置
本技术涉及大豆加工设备
，具体为一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置。
技术介绍
大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，提取大豆内部的蛋白质需要经过多道工序的加工，其中烘干机属于其中一种必要的设备。但是现有的大豆烘干装置结构单一，且烘干装置采用一体化结构设置，导致其内部长期处于封闭状态，不容易对其内部进行清洁，其次一般的大豆烘干装置烘干完毕后散热较慢，针对上述问题，我们提出一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的大豆烘干装置结构单一，且烘干装置采用一体化结构设置，导致其内部长期处于封闭状态，不容易对其内部进行清洁，其次一般的大豆烘干装置烘干完毕后散热较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置，包括底座、伸缩机构、下外壳和出料机构，所述底座的上表面左右两端均焊接有支架，且支架的上端固定安装有横向固定板，所述伸缩机构位于横向固定板的内侧上方，所述下外壳位于伸缩机构的内侧，所述出料机构位于下外壳的下方，其中：所述伸缩机构包括液压缸、液压杆和弧形板，所述横向固定板的内部贯穿有液压缸，且液压缸的上端一体化连接有液压杆，所述液压杆的上端焊接有弧形板；所述弧形板外表面焊接有上外壳，且上外壳的内部固定安装有蒸汽暖风机，所述上外壳的下表面排列分布有定位柱；所述下外壳包括定位槽、密封橡胶圈和斜坡，所述下外壳的上表面边缘粘胶粘连有密封橡胶圈，且密封橡胶圈的内侧设置有定位槽，所述下外壳的内部固定安装有斜坡；所述出料机构包括出料口、外活塞、防滑垫、过滤网和内活塞，所述下外壳的下表面中部开设有出料口，且出料口的内部旋接有外活塞的上端，所述外活塞的下端外表面一体化设置有防滑垫，所述外活塞的内部固定安装有过滤网，且过滤网的下方旋接有内活塞。优选的，所述液压缸通过液压杆与弧形板之间构成伸缩结构，且液压缸通过横向固定板与支架之间相连接。优选的，所述弧形板之间关于上外壳的竖直中心线对称，且定位柱沿上外壳的下表面呈圆形分布。优选的，所述上外壳通过定位槽和定位柱与下外壳之间相连接，且定位槽的内部直径与定位柱的外部直径相等。优选的，所述斜坡的倾斜角度为30°，且斜坡之间关于出料口的竖直中心线对称，同时密封橡胶圈的下表面与下外壳的上表面边缘相贴合。优选的，所述外活塞与出料口之间螺纹连接，且过滤网的中轴线与外活塞的中轴线相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置中，液压缸通过液压杆与弧形板之间构成伸缩结构，控制液压缸将其内部的液压油压缩进入到液压杆的内部，使得液压杆向上延伸，位于液压杆上端的弧形板随之上升，因此上外壳随弧形板的上升而上升，该装置中弧形板的设置增大了上外壳与液压杆之间的接触面积，有利于液压杆对上外壳提供稳定的推力；将上外壳从下外壳的上方移开，随后往下外壳的内部注入大量清水和大豆，清水对吸附在大豆表面的灰尘进行清除，密封橡胶圈的设置能够对下外壳与上外壳之间的连接缝隙进行填充，提高了该装置的密封性，该装置中下外壳的内部可进行水洗、烘干两项操作，提高了该装置的功能实用性，其次上外壳与下外壳之间的可拆卸结构有利于对该装置内部进行快速散热；将内活塞逆时针从外活塞下端旋出，使得下外壳内部清水通过出料口流向外界，过滤网能够对体积较大的大豆进行拦截，从而有利于大豆水洗后清水的排出，当下外壳内部大豆烘干完毕后，握住防滑垫将外活塞进行逆时针的旋转，直至将外活塞从出料口旋出，随后将烘干完毕的大豆排出。附图说明图1为本技术实施例提供的一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置的弧形板俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置的图1中A处放大结构示意图。图中：1-底座、2-支架、3-横向固定板、4-伸缩机构、5-液压缸、6-液压杆、7-弧形板、8-上外壳、9-蒸汽暖风机、10-定位柱、11-下外壳、12-定位槽、13-密封橡胶圈、14-斜坡、15-出料机构、16-出料口、17-外活塞、18-防滑垫、19-过滤网、20-内活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置，包括底座1、伸缩机构4、下外壳11和出料机构15，底座1的上表面左右两端均焊接有支架2，且支架2的上端固定安装有横向固定板3，伸缩机构4位于横向固定板3的内侧上方，下外壳11位于伸缩机构4的内侧，出料机构15位于下外壳11的下方，其中：伸缩机构4包括液压缸5、液压杆6和弧形板7，横向固定板3的内部贯穿有液压缸5，且液压缸5的上端一体化连接有液压杆6，液压杆6的上端焊接有弧形板7；液压缸5通过液压杆6与弧形板7之间构成伸缩结构，且液压缸5通过横向固定板3与支架2之间相连接。在使用该装置时，首先通过控制液压缸5将其内部的液压油压缩进入到液压杆6的内部，使得液压杆6向上延伸，位于液压杆6上端的弧形板7随之上升，弧形板7外表面焊接有上外壳8，且上外壳8的内部固定安装有蒸汽暖风机9，上外壳8的下表面排列分布有定位柱10；弧形板7之间关于上外壳8的竖直中心线对称，且定位柱10沿上外壳8的下表面呈圆形分布，由于弧形板7与上外壳8之间设置为焊接，因此上外壳8随弧形板7的上升而上升，该装置中弧形板7的设置增大了上外壳8与液压杆6之间的接触面积，有利于液压杆6对上外壳8提供稳定的推力；请参阅图1-2，本技术的下外壳11包括定位槽12、密封橡胶圈13和斜坡14，下外壳11的上表面边缘粘胶粘连有密封橡胶圈13，且密封橡胶圈13的内侧设置有定位槽12，下外壳11的内部固定安装有斜坡14；上外壳8通过定位槽12和定位柱10与下外壳11之间相连接，且定位槽12的内部直径与定位柱10的外部直径相等，将上外壳8向上推动，使得定位柱10与定位槽12之间相互分离，从而将上外壳8从下外壳11的上方移开，随后往下外壳11的内部注入大量清水和大豆，清水对吸附在大豆表面的灰尘进行清除；再将上外壳8向下移动，直至定位柱10重新贯穿在定位槽12的内部，密封橡胶圈13的设置能够对下外壳11与上外壳8之间的连接缝隙进行填充，提高了该装置的密封性；给蒸汽暖风机9通电，蒸汽暖风机9释放出蒸汽热风，从而对下外壳11内部进行升温，去除大豆豆皮表面的水分，从而完成大豆的烘干操作，该装置中下外壳11的内部可进行水洗、烘干两项操作，提高了该装置的功能实用性，上外壳8与下外壳11之间的可拆卸结构有利于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置，其特征在于：包括底座(1)、伸缩机构(4)、下外壳(11)和出料机构(15)，所述底座(1)的上表面左右两端均焊接有支架(2)，且支架(2)的上端固定安装有横向固定板(3)，所述伸缩机构(4)位于横向固定板(3)的内侧上方，所述下外壳(11)位于伸缩机构(4)的内侧，所述出料机构(15)位于下外壳(11)的下方，其中：所述伸缩机构(4)包括液压缸(5)、液压杆(6)和弧形板(7)，所述横向固定板(3)的内部贯穿有液压缸(5)，且液压缸(5)的上端一体化连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的上端焊接有弧形板(7)；所述弧形板(7)外表面焊接有上外壳(8)，且上外壳(8)的内部固定安装有蒸汽暖风机(9)，所述上外壳(8)的下表面排列分布有定位柱(10)；所述下外壳(11)包括定位槽(12)、密封橡胶圈(13)和斜坡(14)，所述下外壳(11)的上表面边缘粘胶粘连有密封橡胶圈(13)，且密封橡胶圈(13)的内侧设置有定位槽(12)，所述下外壳(11)的内部固定安装有斜坡(14)；所述出料机构(15)包括出料口(16)、外活塞(17)、防滑垫(18)、过滤网(19)和内活塞(20)，所述下外壳(11)的下表面中部开设有出料口(16)，且出料口(16)的内部旋接有外活塞(17)的上端，所述外活塞(17)的下端外表面一体化设置有防滑垫(18)，所述外活塞(17)的内部固定安装有过滤网(19)，且过滤网(19)的下方旋接有内活塞(20)。...
【技术特征摘要】
1.一种大豆浓缩蛋白生产用减少溢料的烘干装置，其特征在于：包括底座(1)、伸缩机构(4)、下外壳(11)和出料机构(15)，所述底座(1)的上表面左右两端均焊接有支架(2)，且支架(2)的上端固定安装有横向固定板(3)，所述伸缩机构(4)位于横向固定板(3)的内侧上方，所述下外壳(11)位于伸缩机构(4)的内侧，所述出料机构(15)位于下外壳(11)的下方，其中：所述伸缩机构(4)包括液压缸(5)、液压杆(6)和弧形板(7)，所述横向固定板(3)的内部贯穿有液压缸(5)，且液压缸(5)的上端一体化连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的上端焊接有弧形板(7)；所述弧形板(7)外表面焊接有上外壳(8)，且上外壳(8)的内部固定安装有蒸汽暖风机(9)，所述上外壳(8)的下表面排列分布有定位柱(10)；所述下外壳(11)包括定位槽(12)、密封橡胶圈(13)和斜坡(14)，所述下外壳(11)的上表面边缘粘胶粘连有密封橡胶圈(13)，且密封橡胶圈(13)的内侧设置有定位槽(12)，所述下外壳(11)的内部固定安装有斜坡(14)；所述出料机构(15)包括出料口(16)、外活塞(17)、防滑垫(18)、过滤网(19)和内活塞(20)，所述下外壳(11)的下表面中部开设有出料口(16)，且出料口(16)的内部旋接有外活塞(17)的上端，所述外活塞(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋培民，
申请(专利权)人：福建长德蛋白科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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