一种EPDM合成革的制造工艺及其交联度的检测方法技术

本发明专利技术涉及一种EPDM合成革的制造工艺，包括以下步骤：挤出加工，将原料投入挤出机，挤出机将原料加工成合成革表皮；表面处理，将清漆涂均匀印刷在合成革表皮；压花，将合成革表皮软化后，压花辊在合成革表皮上压花；交联过程，将合成革表皮花纹表面朝上，无花纹面朝下进行辐照交联；交联度追溯过程，每隔固定距离取适量合成革表皮通过交联度测试方法测得表皮交联度；复合过程，通过热复合的方法使待复合材料与合成革表皮符合在一起；背胶涂覆；裁剪打包。同时还公开了一种交联度的检测方法，将样品在溶剂浸泡一定时间后，过滤，检测样品损失率，即为交联度。采用该发明专利技术的制造工艺制造的合成革表面花纹清晰美观、稳定性好、优良率高。

The manufacturing process of EPDM synthetic leather and the test method of its crosslinking degree

The invention relates to a manufacturing process of EPDM synthetic leather, which comprises the following steps: extruding, putting the raw materials into the extruder, the extruder processes the raw materials into the synthetic leather skin; surface treatment, evenly printing the varnish on the synthetic leather skin; embossing, after softening the synthetic leather skin, the embossing roller embosss on the synthetic leather skin; crosslinking process, the surface of the synthetic leather skin pattern is upward In the process of tracing the degree of crosslinking, take an appropriate amount of synthetic leather epidermis every fixed distance to measure the degree of crosslinking through the method of crosslinking degree test; in the process of compounding, make the composite material and synthetic leather epidermis conform to each other through the method of thermal compounding; back glue coating; cutting and packing. At the same time, a detection method of crosslinking degree is also disclosed. After the sample is immersed in the solvent for a certain period of time, it is filtered to detect the loss rate of the sample, that is, crosslinking degree. The synthetic leather produced by the invention has clear and beautiful surface pattern, good stability and high excellent rate.

【技术实现步骤摘要】
一种EPDM合成革的制造工艺及其交联度的检测方法
本专利技术涉及一种EPDM合成革的制造工艺及其交联度的检测方法。
技术介绍
在经济全球化加速的背景下，汽车产业已经向劳动密集、技术密集和资本密集三者于一体的方向发展。同时全球大环境范围的快速发展，也为中国汽车产业自主创新带来前所未有的发展机遇。随着中国经济与科技的迅猛发展，国内人们的生活观念也发生了质的飞跃，汽车内饰制造业嫣然已成为一种新观念与新材料、新工艺、新技术相结合的创作性行业，全新理念的碰撞，不断地激发、满足着着人们新的需求。汽车内饰用合成革也随之应运而生，如今合成革凭借自身材料优异的耐候和加工性，已被广泛应用于汽车门板和仪表板等部位。在合成革的应用过程中主要是通过阴模和阳模成型两种工艺实现的，特别是阳模成型过程中，合成革在边角和弯折部位应用时，材料表面花纹往往存在变浅等不稳定现象，导致外观出现缺陷。通过化学交联的手段可以提升合成革表面纹理的稳定性，但这也将导致纹理加工难度大幅度提升，产品良品率极低，且化学交联后，材料已加工成型，若交联度不足以满足应用需求，无法进行二次补强。而直接对多层合成革进行辐射交联，会导致底层材料也被辐射，产品硬度增加，不良品报废时增加底层成本。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种EPDM合成革的制造工艺，该方法制造的合成革花纹比较稳地，且没有瑕疵，即使辐射交联不足还可以进行二次或者二次以上辐射对合成革进行交联补偿。同时提供一种交联度的检测方法，该方法检测方法简单，检测结果准确。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供了一种EPDM合成革的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，挤出加工，将原料投放真空喂料机中，真空喂料机将料投放到挤出机，原料在挤出机被剪切后，被挤出成厚度为0.2～1.0mm、宽度为0.5～2.0m的合成革表皮；第二步，表面处理，第一步生产的合成革表皮经1～10道辊涂工序，将清漆均匀的印刷在合成革表皮；第三步，压花，将第二步生产的合成革表皮经过115～250℃预热软化后，压花辊在涂有清漆的合成革表皮上压花，压花过程保持压力为0.1～15MPa；第四步，交联过程，将第三步生产的合成革表皮有花纹面朝上，未压花面朝下送入辐照交联设备进行辐照；第五步，交联度追溯过程，每隔100-1500码取适量第四步中制备的合成革表皮通过交联度测试方法测得表皮交联度；第六步，复合过程，通过热复合的方法使待复合材料与合成革表皮复合在一起，合成革加工完成。优选地，在第五步中，如交联度不符合企业的要求，则对合成革表皮进行二次或者二次以上的辐照交联补偿，直至交联度符合要求。优选地，所述辐照交联包括电子交联和紫外光交联。优选地，所述辐照交联方法为电子交联时，控制辐照交联时间为0.1～20分钟，控制辐照剂量为0.1～40Mrad；优选地，所述辐照交联方法为紫外线交联时，控制辐照交联时间为0.1～15分钟，控制紫外线灯管功率为0.1～10kW；优选地，还包括背胶涂覆，所述背胶涂覆工序位于第六步之后，通过辊涂的方式对合成革下表面涂覆背胶。同时还提供了一种交联度的检测方法：准确称取适量的样品M1g，将样品裁剪成一定大小；将裁剪后的样品，放入索氏提取器中，加入适量的溶剂，在80-140℃下浸泡回流提取6～12h；选取干净的滤网，质量为M2g，过滤浸泡回流样品后的溶剂；过滤后，将滤网及未滤出样品放入80～140℃的真空干燥箱中静置0.5～4h，直至滤网及未滤出样品的质量稳定，此时滤网及未滤出样品的总质量为M3g；此时交联度的计算式为，优选地，所述裁剪后的样品厚度为0.2～1.0mm，宽度为0.5～2.0mm，以方便检测产品的交联度。优选地，所述溶剂为有机溶剂，包括环己烷、二甲苯，用于保证交联度检测结果的准确性。优选地，所述溶剂的体积根据所述样品碎片质量而定，所述溶剂的添加范围为10～200mL。综上所述，该专利技术的一种EPDM合成革的制造工艺及其交联度的检测方法：采用该方法生产的合成革表面花纹清晰美观，且产品经高温拉伸后花纹稳定保持率高；该方法经压花工艺时，表皮未交联或者交联度比较低，压花纹理更清晰；表皮交联度的监测确保了合成革稳定的花纹效果；工艺允许对合成革进行二次或多次辐照交联进行补偿，提高了产品的良品率；且先辐照表皮后复合的工艺减少了因表皮缺陷报废产生的泡棉报废成本，降低了企业生产成本。同时该专利技术的一种交联度的检测方法，检测过程简单，检测结果准确。附图说明图1为一种EPDM合成革的制造工艺的流程图。具体实施方式请参阅图1。以下实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的下述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例中，而是可以应用于符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同意义。下面通过具体实施方案对本专利技术作进一步详细说明。实施例1合成革原料投加到真空喂料机中，然后真空喂料机投料至挤出机，原材料经挤出机被挤出成厚度为0.2mm宽度为0.5m的合成革表皮，该过程伴随低程度的化学交联。经辊涂工序将清漆均匀印刷在合成革表皮。通过压花辊在印有清漆的合成革表皮压花，压花过程保持压力为0.1Mpa、加热温度为160℃。控制经印刷压花上表面朝上进入电子辐照交联设备，控制电子辐照时间为20min，控制电子交联辐射剂量为0.1Mrad。每500码对左中右区域合成革表皮进行交联度测试，准确称量1.00g的合成革表皮，将合成革表皮裁剪成5×5mm2的碎片，放置于索氏提取器中，加入10mL环己烷溶剂，在80℃下浸泡回流提取6h，取洁净的400目的铜制滤网，质量为15.56g，索氏提取器浸泡回流提取结束后，将其中液体经滤网过滤，将滤网和滤渣在80℃真空干燥箱中静置0.5h，最后称量滤网的质量为15.73g，此时制备的合成革的交联度：此时，合成革的交联度不足，需要进行辐射交联补偿，控制辐照交联时间为0.1min控制辐射剂量为40Mrad。将辐射合格后的合成革表皮通过热复合的方式与泡棉或其它支撑物复合。随后通过辊涂的方式对合成革下表面涂覆背胶。实施例2合成革原料投加到真空喂料机中，然后真空喂料机投料至挤出机，原材料经挤出机被挤出成厚度为0.5mm宽度为1.0m的合成革表皮，该过程伴随低程度的化学交联。经5道辊涂工序将水性清漆均匀印刷在表皮层。通过压花辊在印有清漆的EPDM表面压花，压花过程保持压力为0.5Mpa、加热温度为180℃。调节经印刷压花的上表面朝上进入电子辐照交联设备，控制电子交联辐照时间为18min，控制电子交联辐射剂量为2.5Mrad。每1000码对左中右区域合成革表皮进行交联度测试，准确称量5.00g的人造表皮层，将合成革表皮裁剪成5×5mm2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPDM合成革的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，挤出加工，将原料投放真空喂料机中，真空喂料机将料投放到挤出机，原料在挤出机被剪切后，被挤出成厚度为0.2～1.0mm、宽度为0.5～2.0m的合成革表皮；第二步，表面处理，第一步生产的合成革表皮经1～10道辊涂工序，将清漆均匀的印刷在合成革表皮；第三步，压花，将第二步生产的合成革表皮经过115～250℃预热软化后，压花辊在涂有清漆的合成革表皮上压花，压花过程保持压力为0.1～15MPa；第四步，交联过程，将第三步生产的合成革表皮有花纹面朝上，未压花面朝下送入辐照交联设备进行辐照；第五步，交联度追溯过程，每隔100‑1500码取适量第四步中制备的合成革表皮通过交联度测试方法测得表皮交联度；第六步，复合过程，将第五步交联合格的产品通过热复合的方法使待复合材料与合成革表皮复合在一起，合成革加工完成。

【技术特征摘要】
1.一种EPDM合成革的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，挤出加工，将原料投放真空喂料机中，真空喂料机将料投放到挤出机，原料在挤出机被剪切后，被挤出成厚度为0.2～1.0mm、宽度为0.5～2.0m的合成革表皮；第二步，表面处理，第一步生产的合成革表皮经1～10道辊涂工序，将清漆均匀的印刷在合成革表皮；第三步，压花，将第二步生产的合成革表皮经过115～250℃预热软化后，压花辊在涂有清漆的合成革表皮上压花，压花过程保持压力为0.1～15MPa；第四步，交联过程，将第三步生产的合成革表皮有花纹面朝上，未压花面朝下送入辐照交联设备进行辐照；第五步，交联度追溯过程，每隔100-1500码取适量第四步中制备的合成革表皮通过交联度测试方法测得表皮交联度；第六步，复合过程，将第五步交联合格的产品通过热复合的方法使待复合材料与合成革表皮复合在一起，合成革加工完成。2.根据权利要求1所述的一种EPDM合成革的制造工艺，其特征在于：在第五步中，对不符合要求的合成革表皮进行二次或者二次以上的辐射交联补偿，直至交联度符合要求。3.根据权利要求1所述的一种辐照交联EPDM合成革的制造工艺，其特征在于：所述辐射交联方法包括电子交联和紫外光交联。4.根据权利要求3所述的一种可追溯EPDM合成革交联度的辐照交联制造工艺，其特征在于：所述辐照交联方法为电子交联时，控制辐照交联...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴安琪，赵起，郭强，黄伟，宋伟锋，祁海涛，袁冲，
申请(专利权)人：加通汽车内饰常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32