外平衡内感温热力膨胀阀制造技术

一种外平衡内感温热力膨胀阀，包括内设气腔（１１）和环形通道（１３）的阀体（２），置于阀体（２）上部的膜盒（１），置于膜盒（１）下部气腔（１１）内的传递杆（３），置于传递杆下部环形通道（１３）内的阀针（６），其特征在于所述的阀针（６）下部还同时设有带弹簧（１０）和钢球座（９）的钢球（８），所述的传递杆（３）下部还设有一个“Ｏ”形密封圈（５），所述的阀体（２）上部还设有与气腔（１１）相连通的进气口（４）和出气口（１２），阀体（２）下部还设有与环形通道（１３）相连通的进液口和出液口（７）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于蒸汽压式制冷装置的外平衡内感温热力膨胀阀，属制冷设备用膨胀阀的制造

技术介绍
现有制冷设备用的外平衡内感温热力膨胀阀主要由膜盒、传递杆、阀体、阀针等组成，其气、液腔之间的密封采用金属阀针与金属阀体孔的高精密配合，由于在调节过程中阀针在阀体孔内须保持灵活位移，因此，阀针与阀体孔之间必定有微量间隙存在，而液腔的压力高于气腔，液腔的液态制冷剂在压力差的作用下，通过金属阀针与金属阀体孔的间隙向气腔泄漏并在传递杆周围蒸发，通过传递杆的传热将冷量传递给膜盒，使膜盒感受到的温度低于流经的气态制冷剂的实际温度，导致阀的开度偏小甚至关闭，所以在膨胀阀的加工过程中对阀针与阀体孔的配合精度要求极高，加工难度极大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理，既能有效避免内泄漏，又能确保调节灵敏且易于加工的外平衡内感温热力膨胀阀。本技术为一种外平衡内感温热力膨胀阀，包括内设气腔和环形通道的阀体，置于阀体上部的膜盒，置于膜盒下部气腔内的传递杆，置于传递杆下部环形通道内的阀针，其特征在于所述的阀针下部还同时设有带弹簧和钢球座的钢球，所述的传递杆下部还设有一个“O”形密封圈，所述的阀体上部还设有与气腔相连通的进气口和出气口，阀体下部还设有与环形通道相连通的进液口和出液口。所述“O”形密封圈的外圆可与阀体内的气腔壁相接触，内圆与传递杆相接触。所述的“O”形密封圈可为非金属材料。本技术在阀体内的传递杆下部增设一个用非金属材料制成的“O”形密封圈，并在阀针下部增设带弹簧和钢球座的钢球，使外平衡内感温热力膨胀阀的气、液腔之间始终保持密封，同时由于非金属材料制成的“O”形密封圈与阀体之间的过盈量比较小，减小了磨擦阻力，使本技术具有良好的调节性能和灵敏度。本技术可在蒸发压缩式制冷装置上配套使用，特别适用于汽车空调、变频空调和定频空调等制冷系统。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术应用于制冷系统中的工作原理图。图1中1为膜盒，2为阀体，3为传递杆，4为进气口，5为“O”形密封圈，6为阀针，7为出液口，8为钢球，9为钢球座，10为弹簧，11为气腔，12为出气口，13为环形通道，14为进液口。图2中21为压缩机，22为冷凝器，23为干燥储液器，24为外平衡内感温热力膨胀阀，25为蒸发器。具体实施方式本技术主要由内设气腔11和环形通道13的阀体2，置于阀体2上部的膜盒1，置于膜盒1下部气腔11内的传递杆3，置于传递杆3下部环形通道13内的阀针6，置于阀针6下部带弹簧10和钢球座9的钢球8，置于传递杆3下部的“O”形密封圈5等构成，阀体2上部还设有与气腔11连通的出气口12和进气口4，下部还设有与环形通道13相连的进液口14和出液口7。工作时，液态制冷剂从进液口14进入阀体2的下部，经钢球8与阀体2之间的环形通道13节流膨胀，流至“O”形密封圈5与阀体孔的径向密封处和“O”形密封圈5与传递杆3的径向密封处，由于上述两处的密封作用，使液态制冷剂不能流入阀体2上部的气腔，从而保证膜盒1能感受到从进气口4进入气腔11的气态制冷剂的实际温度，使阀的开度保持在相应值。其在制冷系统中的工作过程如附图2箭头所示经压缩机21压缩后的气态制冷剂经冷凝器22冷凝成为液态制冷剂进入干燥储液器23，液态制冷剂通过外平衡内感温热力膨胀阀24下部的进液口进入其中，经节流膨胀进入蒸发器25蒸发，蒸发后的气态制冷剂经外平衡内感温热力膨胀阀24上部的进气口进入，使膜盒感受到气态制冷剂的温度，从上部的出气口流出回到压缩机21完成循环。当蒸发器25的负载减小时，流经外平衡内感温热力膨胀阀24的气态制冷剂的温度随之降低，膜盒1感受到的温度也随着下降，膜盒1内的压力随着降低，在弹簧10的作用下钢球8、阀针6、“O”形密封圈5及传递杆3向上位移，钢球8与阀体2之间的环形通道截面积减小，进入蒸发器25的液态制冷剂减小，反之，当蒸发器25的负载增大时，流经外平衡内感温热力膨胀阀24的气态制冷剂温度增高，膜盒1感受到的温度上升，膜盒1内的压力增加，使进入蒸发器25的液态制冷剂增加。如上所述，外平衡内感温热力膨胀阀24在调节过程中阀针6、“O”形密封圈5等将产生位移，同时环形通道13与气腔11之间应具有良好的密封性能，否则将如前所述，使膜盒1不能感受到气态制冷剂的实际温度，导致开度偏小或关闭，使制冷系统不能正常工作。本技术所述的实施例中，非金属材料制成的“O”形密封圈5既可保证气、液腔之间的密封性能又可保证调节过程中“O”形密封圈5沿阀体2孔灵活移动，使膜盒1能感受到流经的气态制冷剂的实际温度，保证制冷系统的正常工作和效率的提高。权利要求1.一种外平衡内感温热力膨胀阀，包括内设气腔(11)和环形通道(13)的阀体(2)，置于阀体(2)上部的膜盒(1)，置于膜盒(1)下部气腔(11)内的传递杆(3)，置于传递杆下部环形通道(13)内的阀针(6)，其特征在于所述的阀针(6)下部还同时设有带弹簧(10)和钢球座(9)的钢球(8)，所述的传递杆(3)下部还设有一个“O”形密封圈(5)，所述的阀体(2)上部还设有与气腔(11)相连通的进气口(4)和出气口(12)，阀体(2)下部还设有与环形通道(13)相连通的进液口和出液口(7)。2.按权利要求1所述外平衡内感温热力膨胀阀，其特征在于所述“O”形密封圈(5)的外圆与阀体(2)内的气腔壁相接触，内圆与传递杆(3)相接触。3.按权利要求1或2所述外平衡内感温热力膨胀阀，其特征在于所述的“O”形密封圈(5)为非金属材料。专利摘要一种外平衡内感温热力膨胀阀，属制冷设备用膨胀阀的制造
，主要由内设气腔(11)、进气口(4)、出气口(12)、环形通道(13)、进液口(14)和出液口(7)的阀体(2)，膜盒(1)，置于阀体内的传递杆(3)、阀针(6)、带弹簧(10)和钢球座(9)的钢球(8)、“O”形密封圈(5)等构成。本技术在阀体内的传递杆下部增设一个用非金属材料制成的“O”形密封圈，并在阀针下部增设带弹簧和钢球座的钢球，使气、液腔之间保持密封，同时由于“O”形密封圈与阀体之间的过盈量比较小，减小了摩擦阻力，使本技术具有良好的调节性能和灵敏度。本技术可在蒸发压缩式制冷装置上配套使用。文档编号F16K1/14GK2588141SQ0228718公开日2003年11月26日 申请日期2002年11月16日 优先权日2002年11月16日专利技术者梁宝来, 邓永林, 茅金祥 申请人:浙江春晖智能控制股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宝来，邓永林，茅金祥，
申请(专利权)人：浙江春晖智能控制股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：