一种耐油型复合密封圈以及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐油型复合密封圈以及加工方法，包括设置于芯部的弹性环，弹性环内部设置有增强纤维条，弹性环外圈包裹有锁纤维层，弹性环与锁纤维层之间设置有连接纤维条，锁纤维层外圈包裹有防渗层；本发明专利技术实施中，不仅保持密封性能，同时还能提高机械性能；弹性环为整个密封环提供足够的机械性能，抗拉抗压能力提高，弹性环中的增强纤维条进一步增加密封环的整体抗拉能力，锁纤维层和防渗层采用氟化橡胶，利用其优异的化学性能和稳定性，耐油性能极佳，同时其与内部的弹性环组合，避免氟化橡胶本身的机械性能不足的缺点。

An oil resistant compound sealing ring and its processing method

The invention discloses an oil-resistant compound sealing ring and a processing method, which comprises an elastic ring arranged at the core, a reinforcing fiber strip is arranged inside the elastic ring, a locking fiber layer is wrapped around the outer ring of the elastic ring, a connecting fiber strip is arranged between the elastic ring and the locking fiber layer, and an impermeable layer is wrapped around the outer ring of the locking fiber layer; in the implementation of the invention, the sealing performance is not only maintained, but also improved Mechanical properties: the elastic ring provides enough mechanical properties for the whole sealing ring, and the tensile and compressive capacity is improved. The reinforced fiber strip in the elastic ring further increases the overall tensile capacity of the sealing ring. The fiber locking layer and the anti-seepage layer are made of fluorinated rubber, which has excellent chemical properties and stability, excellent oil resistance, and is combined with the internal elastic ring to avoid fluorinated rubber cost The defect of insufficient mechanical properties of the body.

【技术实现步骤摘要】
一种耐油型复合密封圈以及加工方法
本专利技术涉及密封圈以及加工工艺领域，具体涉及一种耐油型复合密封圈以及加工方法。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。传统的耐油型密封圈使用氟化橡胶，具有优异的真空性能和化学稳定性，但是氟橡胶在高温下的压缩永久变形大，油封阀内凹槽的密封圈安装需要压缩后安装，导致安装后出现密封不严。在公告号为CN105482192A的专利中公开了一种耐油橡胶圈材料组合物，所述组合物包括丁腈橡胶、氟硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、高锰酸钾、硝酸钙、硫磺、氯化锌和氯化镁；其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氟硅橡胶的含量为10-30重量份，所述丙烯酸酯橡胶的含量为20-50重量份，所述高锰酸钾的含量为3-15重量份，所述硝酸钙的含量为5-20重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所述氯化锌的含量为3-10重量份，所述氯化镁的含量为3-10重量份。上述方案中通过氟化和碳化方式增加橡胶的耐油性，但是依然无法克服机械性能不足的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种耐油型复合密封圈以及加工方法，不仅保持密封性能，同时还能提高机械性能。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种耐油型复合密封圈，包括设置于芯部的弹性环，弹性环内部设置有增强纤维条，弹性环外圈包裹有锁纤维层，弹性环与锁纤维层之间设置有连接纤维条，锁纤维层外圈包裹有防渗层。进一步地，所述增强纤维条为系列直线绒毛。进一步地，所述增强纤维条长度为l，弹性环纵剖面为圆形，直径为r0，弹性环内径为R1，外径为R2，则将增强纤维条限制在密封环的范围内，避免纤维毛刺与组装后的密封面接触导致缝隙。进一步地，所述弹性环为乙丙橡胶，提供足够的机械性能，例如抗拉和抗压性能。进一步地，所述连接纤维条两端呈勾状，充分连接弹性环和锁纤维层。进一步地，所述锁纤维层和防渗层为氟化橡胶，提供足够的耐油性能。一种耐油型复合密封圈加工方法，包括以下步骤，步骤S1，将增强纤维条均匀置于弹性环模具腔体内；步骤S2，将液态高弹性橡胶注入弹性环模具，半成形后分离模具得到表面未凝固状态的弹性环；步骤S3，向表面未凝固状态的弹性环均匀喷入高速度的连接纤维条，连接纤维条部分浸入弹性环内；步骤S4，将表面嵌设连接纤维条的弹性环充分固化；步骤S5，将充分固化之后的弹性环浸入液态耐油橡胶，形成附着于弹性环表面的半成型锁纤维层；步骤S6，将上述步骤中产物置于密封圈模具中，注入液态耐油橡胶，形成与半成型锁纤维层融合的防渗层。进一步地，所述步骤S1中，将开合状态下的弹性环模具置于密封环境内，并向其中喷入增强纤维条，待其静置落下后均匀分布于弹性环模具腔体内。本专利技术的收益效果是：不仅保持密封性能，同时还能提高机械性能；弹性环为整个密封环提供足够的机械性能，抗拉抗压能力提高，弹性环中的增强纤维条进一步增加密封环的整体抗拉能力，为了增加弹性环与防渗层的连接紧密度，设置连接纤维条，但是为了避免连接纤维条突出防渗层的表面，需要设置锁纤维层，利用加工过程中的液体表面张力和吸附作用，将连接纤维条限制在锁纤维层内部，同时在表面未成型的锁纤维层表面融合防渗层，形成一个完整包裹弹性环的耐油层，锁纤维层和防渗层采用氟化橡胶，利用其优异的化学性能和稳定性，耐油性能极佳，同时其与内部的弹性环组合，避免氟化橡胶本身的机械性能不足的缺点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述耐油型复合密封圈整体横向剖面示意图；图2为本专利技术所述耐油型复合密封圈整体横向剖面示意图；图3为本专利技术中长度最大的增强纤维条在弹性环中的分布剖面示意图；图4为本专利技术中长度最大的增强纤维条在弹性环中的分布剖面局部放大示意图图5为本专利技术所述耐油型复合密封圈加工方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，本专利技术为：一种耐油型复合密封圈，包括设置于芯部的弹性环1，弹性环1内部设置有增强纤维条2，弹性环1外圈包裹有锁纤维层3，弹性环1与锁纤维层3之间设置有连接纤维条4，锁纤维层3外圈包裹有防渗层5。进一步地，所述增强纤维条2为系列直线绒毛。进一步地，所述增强纤维条2长度为l，弹性环1纵剖面为圆形，直径为r0，弹性环1内径为R1，外径为R2，则将增强纤维条2限制在密封环1的范围内，避免纤维毛刺与组装后的密封面接触导致缝隙。进一步地，所述弹性环1为乙丙橡胶，提供足够的机械性能，例如抗拉和抗压性能。进一步地，所述连接纤维条4两端呈勾状，充分连接弹性环1和锁纤维层3。进一步地，所述锁纤维层3和防渗层5为氟化橡胶，提供足够的耐油性能。一种耐油型复合密封圈加工方法，包括以下步骤，步骤S1，将增强纤维条2均匀置于弹性环1模具腔体内；步骤S2，将液态高弹性橡胶注入弹性环1模具，半成形后分离模具得到表面未凝固状态的弹性环1；步骤S3，向表面未凝固状态的弹性环1均匀喷入高速度的连接纤维条4，连接纤维条4部分浸入弹性环1内；步骤S4，将表面嵌设连接纤维条4的弹性环1充分固化；步骤S5，将充分固化之后的弹性环1浸入液态耐油橡胶，形成附着于弹性环1表面的半成型锁纤维层3；步骤S6，将上述步骤中产物置于密封圈模具中，注入液态耐油橡胶，形成与半成型锁纤维层3融合的防渗层5；进一步地，所述步骤S1中，将开合状态下的弹性环1模具置于密封环境内，并向其中喷入增强纤维条2，待其静置落下后均匀分布于弹性环1模具腔体内。实施例一：将增强纤维条2均匀置于弹性环1模具腔体内，将液态高弹性橡胶注入弹性环1模具，半成形后分离模具得到表面未凝固状态的弹性环1，向表面未凝固状态的弹性环1均匀喷入高速度的连接纤维条4，连接纤维条4部分浸入弹性环1内，将表面嵌设连接纤维条4的弹性环1充分固化，将充分固化之后的弹性环1浸入液态耐油橡胶，形成附着于弹性环1表面的半成型锁纤维层3，将上述步骤中产物置于密封圈模具中，注入液态耐油橡胶，形成与半成型锁纤维层3融合的防渗层5；弹性环1为整个密封环提供足够的机械性能，抗拉抗压能力提高，弹性环1中的增强纤维条2进一步增加密封环的整体抗拉能力，为了增加弹性环1与防渗层5的连接紧密度，设置连接纤维条4，但是为了避免连接纤维条4突出防渗层5的表面，需要设置锁纤维层3，利用加工过程中的液体表面张力和吸附作用，将连接纤维条4限制在锁纤维层3内部，同时在表面未成型的锁纤维层3表面融合防渗层5，形成一个完整包裹弹性环1的耐油层，锁纤维层3和防渗层5采用氟化橡胶，利用其优异的化学性能和稳定性，耐油性能极佳，同时其与内部的弹性环1组合，避免氟化橡胶本身的机械性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油型复合密封圈，其特征在于：包括设置于芯部的弹性环(1)，弹性环(1)内部设置有增强纤维条(2)，弹性环(1)外圈包裹有锁纤维层(3)，弹性环(1)与锁纤维层(3)之间设置有连接纤维条(4)，锁纤维层(3)外圈包裹有防渗层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种耐油型复合密封圈，其特征在于：包括设置于芯部的弹性环(1)，弹性环(1)内部设置有增强纤维条(2)，弹性环(1)外圈包裹有锁纤维层(3)，弹性环(1)与锁纤维层(3)之间设置有连接纤维条(4)，锁纤维层(3)外圈包裹有防渗层(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐油型复合密封圈，其特征在于：所述增强纤维条(2)为系列直线绒毛。3.根据权利要求2所述的一种耐油型复合密封圈，其特征在于：所述增强纤维条(2)长度为l，弹性环(1)纵剖面为圆形，直径为r0，弹性环(1)内径为R1，外径为R2，则4.根据权利要求1所述的一种耐油型复合密封圈，其特征在于：所述弹性环(1)为乙丙橡胶。5.根据权利要求1所述的一种耐油型复合密封圈，其特征在于：所述连接纤维条(4)两端呈勾状。6.根据权利要求1所述的一种耐油型复合密封圈，其特征在于：所述锁纤维层(3)和防渗层(5)为氟化橡胶。7.一种耐油型复合密...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成，曾昭胜，江勇，姚秀全，
申请(专利权)人：安徽拓盛汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34