一种万能铣头新型油封压盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能铣头新型油封压盖，包括支撑外筒、连接片、装卸卡槽、高密性软垫和边角外圈，所述支撑外筒表面的中心位置处套装有边角外圈，边角外圈的表面安装有等间距的连接片，所述支撑外筒的表面固定有高密性软垫，高密性软垫一侧的支撑外筒表面安装有等间距的装卸卡槽，所述支撑外筒的一端焊接有主体内筒，主体内筒的内部安装有中心环，所述中心环两端的支撑外筒内部皆安装有径向通槽，径向通槽的两端皆固定有凸块，所述主体内筒的内部安装有防水耐磨皮，防水耐磨皮一侧的主体内筒内内部设置有冰晶颗粒板。本实用新型专利技术不仅防止压盖使用时导致油变质，延长了压盖的使用寿命，而且降低了压盖使用时的操作难度。

A new type oil seal gland of universal milling head

【技术实现步骤摘要】
一种万能铣头新型油封压盖
本技术涉及万能铣头新型油封压盖
，具体为一种万能铣头新型油封压盖。
技术介绍
轴承的密封结构是为了阻止轴承润滑剂的流失和防止润滑剂的污染，根据工作原理不同分为接触式密封和非接触式密封，其中万能铣头新型油封压盖的应用较为常见。现今市场上的此类万能铣头新型油封压盖种类繁多，人们的基本需求基本上都能够得以解决，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：1、传统的此类万能铣头新型油封压盖使用时其密封性较差，易导致有水分进入，从而严重的影响了万能铣头新型油封压盖使用时的内部油的纯净；2、传统的此类万能铣头新型油封压盖使用时其易腐蚀且散热能力较差，从而大大的影响了万能铣头新型油封压盖的使用寿命；3、传统的此类万能铣头新型油封压盖使用时安装拆卸的操作较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万能铣头新型油封压盖，以解决上述
技术介绍
中提出万能铣头新型油封压盖易导致油变质、使用寿命短以及操作繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能铣头新型油封压盖，包括支撑外筒、连接片、装卸卡槽、高密性软垫和边角外圈，所述支撑外筒表面的中心位置处套装有边角外圈，边角外圈的表面安装有等间距的连接片，所述支撑外筒的表面固定有高密性软垫，高密性软垫一侧的支撑外筒表面安装有等间距的装卸卡槽，所述支撑外筒的一端焊接有主体内筒，主体内筒的内部安装有中心环，所述中心环两端的支撑外筒内部皆安装有径向通槽，径向通槽的两端皆固定有凸块，所述主体内筒的内部安装有防水耐磨皮，防水耐磨皮一侧的主体内筒内内部设置有冰晶颗粒板。优选的，所述支撑外筒的内部安装有第一拦截圈，第一拦截圈的一侧固定有第二拦截圈，同时第二拦截圈的一侧安装有等间距的第二齿带，并且第二齿带位置处的第一拦截圈一侧固定有第一齿带，且第一齿带与第二齿带相互配合。优选的，所述连接片表面的中心位置处设置有安装孔，且安装孔与装卸卡槽相互配合。优选的，所述主体内筒表面的一端固定有等间距的流动孔。优选的，所述中心环表面的中心位置处固定有泄漏孔，且泄漏孔与流动孔相互配合。优选的，所述冰晶颗粒板远离防水耐磨皮一侧的主体内筒内部设置有合金铬金属网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该万能铣头新型油封压盖不仅防止压盖使用时导致油变质，延长了压盖的使用寿命，而且降低了压盖使用时的操作难度；1、通过在支撑外筒的内部安装第一拦截圈，第一拦截圈的一侧固定第二拦截圈，第二拦截圈的一侧安装等间距的第二齿带，第二齿带位置处的第一拦截圈一侧固定第一齿带，实现了万能铣头新型油封压盖的防进水功能，从而防止压盖使用时导致油变质；2、通过在主体内筒的内部安装防水耐磨皮，防水耐磨皮一侧的主体内筒内内部设置冰晶颗粒板，冰晶颗粒板远离防水耐磨皮一侧的主体内筒内部设置合金铬金属网，实现了万能铣头新型油封压盖的耐腐散热功能，从而延长了压盖的使用寿命；3、通过在支撑外筒表面的中心位置处套装边角外圈，边角外圈的表面安装等间距的连接片，连接片表面的中心位置处设置安装孔，实现了万能铣头新型油封压盖的便于安装功能，从而降低了压盖使用时的操作难度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的剖视结构示意图；图4为本技术的局部放大结构示意图。图中：1、支撑外筒；2、连接片；3、安装孔；4、装卸卡槽；5、高密性软垫；6、主体内筒；7、边角外圈；8、流动孔；9、第一拦截圈；10、第一齿带；11、第二拦截圈；12、泄漏孔；13、中心环；14、径向通槽；15、凸块；16、第二齿带；17、防水耐磨皮；18、冰晶颗粒板；19、合金铬金属网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种万能铣头新型油封压盖，包括支撑外筒1、连接片2、装卸卡槽4、高密性软垫5和边角外圈7，支撑外筒1表面的中心位置处套装有边角外圈7，支撑外筒1的内部安装有第一拦截圈9，第一拦截圈9的一侧固定有第二拦截圈11，同时第二拦截圈11的一侧安装有等间距的第二齿带16，并且第二齿带16位置处的第一拦截圈9一侧固定有第一齿带10，且第一齿带10与第二齿带16相互配合，用于防止进水，边角外圈7的表面安装有等间距的连接片2，连接片2表面的中心位置处设置有安装孔3，且安装孔3与装卸卡槽4相互配合，用于安装，支撑外筒1的表面固定有高密性软垫5，高密性软垫5一侧的支撑外筒1表面安装有等间距的装卸卡槽4，支撑外筒1的一端焊接有主体内筒6，主体内筒6表面的一端固定有等间距的流动孔8，用于流动，主体内筒6的内部安装有中心环13，中心环13表面的中心位置处固定有泄漏孔12，且泄漏孔12与流动孔8相互配合，用于防止进水，中心环13两端的支撑外筒1内部皆安装有径向通槽14，径向通槽14的两端皆固定有凸块15，主体内筒6的内部安装有防水耐磨皮17，防水耐磨皮17一侧的主体内筒6内内部设置有冰晶颗粒板18，冰晶颗粒板18远离防水耐磨皮17一侧的主体内筒6内部设置有合金铬金属网19，用于散热加强。工作原理：使用时，首先通过支撑外筒1一端的高密性软垫5能够增强其密封性，同时主体内筒6内部的防水耐磨皮17、冰晶颗粒板18以及合金铬金属网19相互配合工作，实现了万能铣头新型油封压盖的耐腐散热功能，从而延长了压盖的使用寿命，同时支撑外筒1表面边角外圈7一侧的等间距的连接片2表面一侧的安装孔3与其相互连接，同时支撑外筒1表面一端的装卸卡槽4能够便于卡接，实现了万能铣头新型油封压盖的便于安装功能，从而降低了压盖使用时的操作难度，最后当其使用时，支撑外筒1内部第一拦截圈9以及第二拦截圈11一侧的第一齿带10与第二齿带16相互配合，同时主体内筒6内部中心环13表面的泄漏孔12以及其两侧径向通槽14两端的凸块15相互配合工作，实现了万能铣头新型油封压盖的防进水功能，从而防止压盖使用时导致油变质，完成万能铣头新型油封压盖的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能铣头新型油封压盖，包括支撑外筒（1）、连接片（2）、装卸卡槽（4）、高密性软垫（5）和边角外圈（7），其特征在于：所述支撑外筒（1）表面的中心位置处套装有边角外圈（7），边角外圈（7）的表面安装有等间距的连接片（2），所述支撑外筒（1）的表面固定有高密性软垫（5），高密性软垫（5）一侧的支撑外筒（1）表面安装有等间距的装卸卡槽（4），所述支撑外筒（1）的一端焊接有主体内筒（6），主体内筒（6）的内部安装有中心环（13），所述中心环（13）两端的支撑外筒（1）内部皆安装有径向通槽（14），径向通槽（14）的两端皆固定有凸块（15），所述主体内筒（6）的内部安装有防水耐磨皮（17），防水耐磨皮（17）一侧的主体内筒（6）内内部设置有冰晶颗粒板（18）。

【技术特征摘要】
1.一种万能铣头新型油封压盖，包括支撑外筒（1）、连接片（2）、装卸卡槽（4）、高密性软垫（5）和边角外圈（7），其特征在于：所述支撑外筒（1）表面的中心位置处套装有边角外圈（7），边角外圈（7）的表面安装有等间距的连接片（2），所述支撑外筒（1）的表面固定有高密性软垫（5），高密性软垫（5）一侧的支撑外筒（1）表面安装有等间距的装卸卡槽（4），所述支撑外筒（1）的一端焊接有主体内筒（6），主体内筒（6）的内部安装有中心环（13），所述中心环（13）两端的支撑外筒（1）内部皆安装有径向通槽（14），径向通槽（14）的两端皆固定有凸块（15），所述主体内筒（6）的内部安装有防水耐磨皮（17），防水耐磨皮（17）一侧的主体内筒（6）内内部设置有冰晶颗粒板（18）。2.根据权利要求1所述的一种万能铣头新型油封压盖，其特征在于：所述支撑外筒（1）的内部安装有第一拦截圈（9），第一拦截圈（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝冬，
申请(专利权)人：周宝冬，
类型：新型
国别省市：河北,13