泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法技术

本发明专利技术涉及沥青的技术领域，公开了泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，包括以下制备步骤：1)、加热后的矿料及回收沥青地面材料投入搅拌缸中，将矿料以及回收沥青地面材料进行干拌混合；2)、往搅拌缸中投入泡沫沥青，将泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料干拌混合；3)、往搅拌缸中投入矿粉，将矿粉、泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合，形成泡沫温拌沥青混合料；本发明专利技术提供的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，分别向加热矿料及回收沥青地面材料，且将矿料及回收沥青地面材料干拌混合，再投入泡沫沥青，再进行干拌混合，最后投入矿粉，进行湿拌混合形成泡沫温拌沥青混合料，整个制备过程简洁，制备效率也高。

Preparation method of foam warm mix asphalt mixture

The invention relates to the technical field of asphalt, and discloses a stirring preparation method for a foam warm mix asphalt mixture, comprising the following preparation steps: 1) after heating, the mineral material and the recycling asphalt floor material are put into the mixing cylinder, and the dry mixture is mixed and mixed with the ore material and the recycled asphalt floor material; 2) the foamed asphalt is poured into the mixing cylinder, and the foamed asphalt, the ore material and the asphalt surface material are recovered. Mix the mixture with dry mix, 3), pour the mineral powder into the mixing cylinder, mix the mineral powder, foam asphalt, mineral material and recycled asphalt floor material together to form a foam warm mix asphalt mixture. The mixing and preparation method of the foam warm mix asphalt provided by the invention is heated to ore material and recycled asphalt floor material and mixed with ore material and recycled asphalt floor material. The foamed asphalt is then mixed with dry mix, and finally put into the mineral powder. Wet mixing is used to form the foam warm mix asphalt. The preparation process is simple and the preparation efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法
本专利技术专利涉及沥青的
，具体而言，涉及泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法。
技术介绍
公路建设需要消耗大量的材料，当前的城市公路和高速公路80％以上都是沥青路面，沥青路面所需的沥青、砂石、矿粉等材料都是不可再生资源。由于石料都是开凿山体加工而来，大量使用砂石材料需要开采更多的山体，这必将导致森林植被减少、水土流失等生态环境的破坏。据统计，每年翻修开挖出来的旧沥青混合料在1000万吨以上，且这个数字还在呈逐年上升趋势，这其中绝大部分为可再次利用的回收沥青路面材料，如果不加以有效的利用，不仅占用有限的土地资源，造成环境污染，还会造成资源的大量浪费引发资源短缺的危机。现有技术中，拌热再生因其良好的路用性能而成为当前主流再生技术，但拌热再生沥青混合料在制备过程中，存在制备过程繁琐以及制备效率过低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，旨在解决现有技术中，沥青混合料的制备过程中，存在制备过程繁琐以及制备效率低的问题。本专利技术是这样实现的，泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，包括以下制备步骤：1)、分别将矿料以及回收沥青地面材料置于加热筒内进行加热，将加热后的矿料及回收沥青地面材料投入搅拌缸中，将矿料以及回收沥青地面材料进行干拌混合；2)、往所述搅拌缸中投入泡沫沥青，将泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料干拌混合；3)、往所述搅拌缸中投入矿粉，将矿粉、泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合，形成泡沫温拌沥青混合料。进一步的，所述制备步骤3)中的湿拌时间不少于50秒。进一步的，所述制备步骤1)的干拌时间以及制备步骤2)的干拌时间分别不少于10秒。进一步的，所述加热筒内设有加热腔，在步骤1)中，所述矿料或回收沥青路面材料投入在所述加热腔中进行加热；所述加热腔的内侧壁覆盖有加热片，所述加热片上设有凸条，沿着所述加热腔的深度方向，所述凸条呈环绕状盘旋布置。进一步的，所述加热腔的底部设置有加热棒，所述加热棒由所述加热腔的底部朝加热腔的顶部延伸布置。进一步的，所述加热筒安装在架体上，且所述加热筒的底部悬空布置；所述加热筒的下方设置有上下移动的锤击头；在所述步骤1)中，所述加热筒在加热的过程中，所述锤击头上下移动锤击所述加热筒的底部。进一步的，在所述搅拌缸的上方设置有搅拌棒，所述搅拌棒由电机驱动转动，所述搅拌棒的下端具有搅拌头；所述搅拌头的外周设置有多个搅拌刀片，多个所述搅拌刀片环绕所述搅拌头的外周布置；所述搅拌刀片的内端连接在所述搅拌头的外周，所述搅拌头的外端背离所述搅拌头朝外延伸，所述搅拌刀片呈弧形弯曲状，所述搅拌刀片的中部朝向所述搅拌棒的转动方向凸出弯曲；所述搅拌刀片具有朝向所述搅拌棒转动方向的切割侧边；在搅拌的过程中，所述搅拌头及搅拌刀片置于搅拌缸内转动搅拌。进一步的，所述搅拌刀片具有朝上布置的上端面，沿着所述搅拌棒的转动方向，所述搅拌刀片朝下倾斜布置；所述搅拌刀片的上端面设置有多个导向槽，多个所述导向槽沿着所述搅拌刀片内端至外端的方向间隔布置；所述导向槽分别贯通所述搅拌刀片的两侧边。进一步的，沿着所述搅拌棒的转动方向，所述导向槽自外而内弧形弯曲布置，且所述导向槽的深度逐渐减小，所述导向槽的宽度逐渐缩小。进一步的，所述搅拌刀片的外端朝外延伸有弯曲钩，所述弯曲钩呈弧形状，所述弯曲钩的中部背离所述搅拌轴的转动方向弧形凸出。与现有技术相比，本专利技术提供的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，分别向加热矿料及回收沥青地面材料，且将矿料及回收沥青地面材料干拌混合，再投入泡沫沥青，再进行干拌混合，最后投入矿粉，进行湿拌混合形成泡沫温拌沥青混合料，整个制备过程简洁，制备效率也高。附图说明图1是本专利技术提供的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法的流程示意图；图2是本专利技术提供的加热筒的剖切示意图；图3是本专利技术提供的搅拌棒的主视示意图；图4是本专利技术提供的搅拌刀片的主视示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-4所示，为本专利技术提供的较佳实施例。泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，包括以下制备步骤：1)、分别将矿料以及回收沥青地面材料置于加热筒400内进行加热，将加热后的矿料及回收沥青地面材料投入搅拌缸中，将矿料以及回收沥青地面材料进行干拌混合；2)、往搅拌缸中投入泡沫沥青，将泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料干拌混合；3)、往搅拌缸中投入矿粉，将矿粉、泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合，形成泡沫温拌沥青混合料。上述提供的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，分别向加热矿料及回收沥青地面材料，且将矿料及回收沥青地面材料干拌混合，再投入泡沫沥青，再进行干拌混合，最后投入矿粉，进行湿拌混合形成泡沫温拌沥青混合料，整个制备过程简洁，制备效率也高。制备步骤3)中的湿拌时间不少于50秒；制备步骤1)的干拌时间以及制备步骤2)的干拌时间分别不少于10秒。加热筒400内设有加热腔401，在制备步骤1)中，矿料或回收沥青路面材料投入在加热腔401中；加热腔401的内侧壁覆盖有加热片，加热片上设有凸条402，沿着加热腔401的深度方向，凸条402呈环绕状盘旋布置。可以通过热电偶导热至加热片上，从而对矿料或回收沥青路面材料进行加热，或者，也可以直接利用加热片通电发热。凸条402的设置，可以大大增加矿料或回收沥青路面材料的加热接触面积，实现对矿料或回收沥青路面材料更均匀的加热，并且，可以限制矿料或回收沥青路面材料堆积过紧。加热腔401的底部设置有加热棒403，加热棒403由加热腔401的底部朝加热腔401的顶部延伸布置。当加热腔401内投入矿料或回收沥青路面材料后，加热棒403则插入在矿料或回收沥青路面材料中，可以实现对矿料或回收沥青路面材料的中心进行加热，从而实现自内而外以及自外而内的同步加热。加热筒400安装在架体上，且加热筒400的底部悬空布置；加热筒400的下方设置有上下移动的锤击头；在制备步骤1)中，加热筒400在加热的过程中，锤击头上下移动锤击加热筒400的底部，这样，则可以防止矿料或回收沥青路面材料由于重力作用，堆积过紧，影响加热效果的问题。通过锤击头的朝上锤击，可以对加热腔401内的矿料或回收沥青路面材料起到震动松动的作用。在搅拌缸的上方设置有搅拌棒105，搅拌棒105由电机驱动转动，搅拌棒105的下端具有搅拌头110，搅拌头110的外周设置有多个搅拌刀片107，多个搅拌刀片107环绕搅拌头110的外周布置；搅拌刀片107的内端连接在搅拌头110的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)、分别将矿料以及回收沥青地面材料置于加热筒内进行加热，将加热后的矿料及回收沥青地面材料投入搅拌缸中，将矿料以及回收沥青地面材料进行干拌混合；2)、往所述搅拌缸中投入泡沫沥青，将泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料干拌混合；3)、往所述搅拌缸中投入矿粉，将矿粉、泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合，形成泡沫温拌沥青混合料。

【技术特征摘要】
1.泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)、分别将矿料以及回收沥青地面材料置于加热筒内进行加热，将加热后的矿料及回收沥青地面材料投入搅拌缸中，将矿料以及回收沥青地面材料进行干拌混合；2)、往所述搅拌缸中投入泡沫沥青，将泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料干拌混合；3)、往所述搅拌缸中投入矿粉，将矿粉、泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合，形成泡沫温拌沥青混合料。2.如权利要求1所述的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中的湿拌时间不少于50秒。3.如权利要求1所述的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)的干拌时间以及制备步骤2)的干拌时间分别不少于10秒。4.如权利要求1至3任一项所述的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，其特征在于，所述加热筒内设有加热腔，在步骤1)中，所述矿料或回收沥青路面材料投入在所述加热腔中进行加热；所述加热腔的内侧壁覆盖有加热片，所述加热片上设有凸条，沿着所述加热腔的深度方向，所述凸条呈环绕状盘旋布置。5.如权利要求4所述的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，其特征在于，所述加热腔的底部设置有加热棒，所述加热棒由所述加热腔的底部朝加热腔的顶部延伸布置。6.如权利要求4所述的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，其特征在于，所述加热筒安装在架体上，且所述加热筒的底部悬空布置；所述加热筒的下方设置有上下移动的锤击头；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范璐璐，于芳，刘忠，陈建友，侯勇勇，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，深圳市天健沥青道路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44