高压空气定量稳压装置制造方法及图纸

一种高压空气定量稳压装置，包括管形的本体；管内中段设有一个将本体内部分成两部分的隔板，隔板中央设有一个中孔，进气一侧内部配装一个滑杆，杆体顶端穿过中孔，杆体中段设有一个连通到杆体底端面的导气管；本体的出气段内部设装一个调整弹簧，其一端穿置有一个塞块，塞块与滑杆顶端相插合，另一端配装一个端块，端块与由本体的一个端盖外侧锁入的调整栓相抵接；滑杆顶端可设成锥形环面。本装置可确保空气的混合质量。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压空气定量稳压装置，主要在装置中本体的内缘处，配合进气一侧的滑杆的中段设有一连通到杆底端面的导气孔，供空气进入后可导引滑杆底端，使输入气体在压力较高时可推动滑杆向输出气体一侧滑移，配合锥形的杆端，适当缩小出气口的间隙，达到定量稳压输出气体的目的，以确保空气混合使用质量的稳定性。由于空压机的普遍使用，各种配合空气压力大小进行变换操作的机具亦相形增加，尤其是以空气混合操作的机具更常见，诸如燃烧用或清洗用流体等等的应用，一般民用的如一般洗车机上，以气泵高压给水输出，再配合贮放清洁剂的桶具，相互以管路连接到输出的控制本体内进行混合，再配合高压空气混合形成泡沫状流体输出，达到用泡沫状流体洗车的目的，一般洗车用的混合本体大致如图7、8所示，即依本体30的一端输入水流，经由本体30中央穿置的一个文式管座31，使输入水流经该管的增压增速，同步地将一侧接入的清洁剂以强力吸入，经混后，形成含有清洁液的流体，由本体30的另一端流出，配合本体30输出端一侧所设的高压空气管接头32，适时地将高压空气输入到混合本体30内，以经由高压空气的混合而产生泡沫，提供清洗时的方便；其中需要控制适当的空气压力及稳定的流量，空压机通常有一输出压力区间，一般的空气压缩机所提供的压力通常设定在4-7KG/CM2间，以控制空压机的启控操作，在使用时，因为有输出的压力差，往往清洗时当设定混合后流体的比重值以4KG/CM2做基准时，当输入的空气压力高达7KG/CM2时，则其泡沫便会较多，且出现轻量化的情形，使泡沫呈飞沫状，反而不利于清洗，反之，当压力降低到设定值以下时，则恰呈几乎无泡沫状态，主要因为压力大时整个空气混合量增多，而呈气化状态，当压力低时，呈充气不足的状态，所以如何使整个气量稳定，便成为实际使用控制的重点，为求能使整个供气混合稳定，有进一步加以研究开发的必要。本技术的主要目的在于提供一种可确保空气混合质量的高压空气定量稳压装置。为达到上述目的本技术采取如下措施本技术的高压空气定量稳压装置是直接在空气输入端加装自动调量装置，在滑杆中段设装连通杆底端面的导气孔，使高压空气进入后，可直接导引到滑杆底端面，依输入气体压力做滑杆微量滑移的推顶动力，使滑杆顶端的锥形头，可调整插合本体中央隔板的空气流通孔的深度，以调整孔口流通间隙，达到控制空气流量的目的，以保证空气混合质量。本技术的具体结构如下本技术的高压空气定量稳压装置，包括管形的本体；其特征在于管内中段设留一隔板，将本体内部中段分成进、出气两侧，板面中央设留一贯穿两侧的中孔，进气一侧内部配装一滑杆，滑杆的杆体顶端贯穿中孔，杆体中段设有一个连通到杆体底端面的导气管，底端以一个辅助弹簧垫撑定位；本体另一侧的出气段，内部设装一个调整弹簧，其一端穿置有一个塞块，塞块与滑杆顶端相插合，另一端配装一个端块，与由本体的一个端盖外侧锁入的调整栓相抵接。其中，所述滑杆的顶端设成锥形状的环面。结合附图及实施例对本技术的具体装置特征详细说明如下附图简要说明附图说明图1本技术的高压空气定量稳压装置的立体分解图。图2本技术高压空气定量稳压装置的立体组合图。图3本技术定量稳压装置的剖面图。图4本技术定量稳压装置当输入空气压力过大时，自动调整滑杆滑移状态的平面示意图。图5本技术的定量稳压装置搭配一般洗净装置的组装状态示意图。图6图5所示装置的局部平面剖视图。图7现有简便混合用装置的立体分解示意图。图8图7所示装置的剖面图。如图1、2、3、5、6所示，本技术的高压空气定量稳压装置，依混合使用时空气定量供给的需要，在一般混合装置的进气前段，配装呈管状的稳压装置，管形本体10的底部设留进气管口11，供与空气压缩机的输气管12相连接，本体10的内部中段以一隔板13将管内分成两半，板面中央设留一个贯穿中孔14，进气一侧本体10内部配装一个凸字状滑杆15，杆体顶端设成锥形头状，中段设留一个贯穿到杆底端面的导气孔151，使进气经由导气孔151引流到滑杆15的底端，由输入的空气推顶底端面的面积，可使压抵滑杆15两侧平衡，滑杆15的底端垫装一个辅助弹簧16，使滑杆15得以维持在一定位置，外端以端盖17锁合固定，使滑杆15的顶端可定位维持与隔板13贯穿中孔14具适当间隙位置，确保呈常开状的流通孔口；隔板13的另一侧内部，配装有一组以端块18压抵弹簧161，弹簧161的另一端设有一个与滑杆15的锥形顶端相插合的塞块19，再以端盖171由外侧锁入，并在盖体的中央螺孔上，配合锁入一个调整栓20，可依锁入抵紧端块18的深入位置作为弹簧161调整压力的操作，供调整气体压力及流量。整个空气定量控制装置的操作，主要依实际出气的压力与流量的使用需要，做适当调整，以一般空压机的输出，通常在4～7kg/cm2间，不同的压力能产生供气流量的不同，本技术依此一不同压力供气流量的特有变化，预先在调整装置出气一侧设留调整栓20，将其锁合到适当位置，以达到定压状态，当空气由进气一侧的管口引入后，经由滑杆15的锥形端与隔板13的中孔14的插合间隙流到出气的孔口，如图3所示，当供气压力产生变化时，如图4所示，即以常态使用时，因为滑杆15的锥形端与隔板13的中孔14孔缘间，保持一定的流通孔间隙，使供气可维持在固定的流量，当进气一端压力较大时，则通过滑杆15的杆面上所连通到底端面的导气孔151，将气体引流到滑杆15的底端面，当进气压力加大时，则利用增大的进气压力，在滑杆15的底端形成较大面积的推力，可同步地将滑杆15推向隔板13的一侧，根据压力的变换进行推移距离的自动控制，利用锥形杆端的特有锥形端的倾斜环面，当滑杆15向板面一侧推移时，便可自动缩小空气通过中孔14的间隙，相对形成出气量的减量控制，使流量达到稳定状态，利用这种定量供给特性，可使欲混合的空气比例维持固定，并有效维持空气混合质量稳定的功效。与现有技术相比，本技术具有如下效果综上所述，本技术的高压空气定量稳压装置，主要利用固定的流量间隙，配合进气压力的辅助推顶，当压力变化时，即可配合增压的压力推顶滑杆，使锥形端相对滑移缩改变通气间隙，达到自动流量控制，确保实际气体混合流量定量供给的目的；解决了现行供气时空气压力上下浮动变换，造成气体混合流量不稳定的问题。以上叙述是借实施例来说明本技术的装置特征，并非用于限制本技术的保护范围。权利要求1.一种高压空气定量稳压装置，包括管形的本体；其特征在于管内中段设留一隔板，将本体内部中段分成进、出气两侧，板面中央设留一贯穿两侧的中孔，进气一侧内部配装一滑杆，滑杆的杆体顶端贯穿中孔，杆体中段设有一个连通到杆体底端面的导气管，底端以一个辅助弹簧垫撑定位；本体另一侧的出气段，内部设装一个调整弹簧，其一端穿置有一个塞块，塞块与滑杆顶端相插合，另一端配装一个端块，与由本体的一个端盖外侧锁入的调整栓相抵接。2.根据权利要求1所述的高压空气定量稳压装置，其特征在于，所述滑杆的顶端设成锥形状的环面。专利摘要一种高压空气定量稳压装置,包括管形的本体;管内中段设有一个将本体内部分成两部分的隔板,隔板中央设有一个中孔,进气一侧内部配装一个滑杆,杆体顶端穿过中孔,杆体中段设有一个连通到杆体底端面的导气管;本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压空气定量稳压装置，包括管形的本体；其特征在于：管内中段设留一隔板，将本体内部中段分成进、出气两侧，板面中央设留一贯穿两侧的中孔，进气一侧内部配装一滑杆，滑杆的杆体顶端贯穿中孔，杆体中段设有一个连通到杆体底端面的导气管，底端以一个辅助弹簧垫撑定位；本体另一侧的出气段，内部设装一个调整弹簧，其一端穿置有一个塞块，塞块与滑杆顶端相插合，另一端配装一个端块，与由本体的一个端盖外侧锁入的调整栓相抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亦仁，
申请(专利权)人：物理农业机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]