一种介质循环式温度控制器蓄能稳压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及介质循环温度控制技术，公开了一种介质循环式温度控制器蓄能稳压装置，包括电器柜和设置在其内的调压阀、过滤器、蓄能罐、排气阀、加热罐、水泵、换热器、溢流阀；所述介质循环式温度控制器蓄能稳压装置，包括介质循环回路、介质补充管路、冷却水回路，三条管路均由主机集中控制，构成蓄能稳压控制系统；本装置在过温过压时，排放出部分介质和气体，以恢复正常温度和压强；介质补充管路在主机控制下及时为系统补充介质；冷却水回路在系统过温时向换热器通入冷却水，冷却水和热介质在换热器内完成热交换，以达到迅速恢复正常温度的目的。本实用新型专利技术具有抗过温过压效果好，可控制性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及介质循环温度控制技术，特别是一种蓄能稳压装置。
技术介绍
介质循环式温度控制器，一般用在工业中，如注塑机模具的加热、密炼机、压延机、挤出机等设备的控温控制，设计上采取了单元独立循环系统、多元整体和单元一体等结构形式。目前介质循环式温度控制器的工作介质以水为主体，一般由加热罐、循环水泵、截止阀、电磁阀、循环管道、温度控制仪等部件整合成温度控制系统。软化水进入机器后，由循环水泵驱动至加热罐，发热管工作把水加热然后经热水出口进入受热设备内部流道，然后流经受热设备，经受热设备出口进入热水入口回到机器，完成一个工作循环；当温度达到设定的时候，发热管停止工作，进入恒定状态。但是介质在目标设备持续工作过程中，必然会产生高温高压，这种现象会引发加热管干烧和循环水泵损坏。因为循环水泵承受的最大工作压力值会随温度发生变化，如：循环水泵工作压力最大值是10公斤时，能承受的最高温度值为60℃左右，当温度提升至100℃时，能承受的工作压力会降至最大工作压力承受值的60％以下，此时很可能导致循环水开裂甚至爆炸；同时在超温超压严重的情况下，单元循环系统内会形成气室，出现加热管干烧，损坏元件。如何有效控制这一现象，是目行业的一大难题。目前国内也公开了一些介质循环式温度控制器的专利技术：如：【名称】橡胶设备动态温度控制系统，【专利号】CN201010534146.6，【申请日】2010.11.05，公开了一种对橡胶设备的工作部件进行温度控制的动态温度控制系统，包括由管路连通的循环泵、介质加热器和工作部件所构成的介质循环回路、介质补充管路、介质排泄管路和溢流回路，介质补充管路连通于循环泵进水口处的介质循环回路，介质排泄管路连通于工作部件出水口处的介质循环回路，介质排泄管路上设有感应介质循环回路内工作介质温度的开闭装置，溢流回路连通于介质排泄管路与介质补充管路之间的介质循环回路。本发明取消了传统的介质冷却器，改间接冷却方式为直接冷却，增加了工作介质的循环流量，提高了换热效率，降低了能耗。但是，上述专利采用传感器和机械部件结合的方式控制系统温度和压强，这种方式导致系统可控制性不强；其次，该装置直接在加热罐内完成热交换，热交换效率低，也不利于延长加热罐使用寿命。因此，介质循环式温度控制器仍存在高温高压损坏严重、可控性较差等问题，需要做出进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是解决介质循环式温度控制器的高温高压损坏严重、可控性较差等问题，提供一种具有过温过压自动保护、可控性较强的介质循环式温度控制器蓄能稳压装置。本技术的介质循环式温度控制器蓄能稳压装置，包括电器柜和设置在其内的调压阀、过滤器、蓄能罐、排气阀、加热罐、水泵、换热器、溢流阀；所述介质循环式温度控制器蓄能稳压装置，包括介质循环回路、介质补充管路、冷却水回路，三条管路均由主机集中控制，构成蓄能稳压控制系统。本技术的原理如下：在介质循环回路内设置溢流阀和排气阀，配合传感器和主机工作，在系统过温过压之时，排放出部分介质和气体，以恢复正常温度和压强。介质补充管路在主机控制下及时为系统补充介质。冷却水回路在系统过温时向换热器通入冷却水，冷却水和热介质在换热器内完成热交换，以达到迅速恢复正常温度的目的。所述介质循环回路连接需要进行恒温控制的目标设备，介质循环回路依次连接有介质入口、过滤器、换热器、水泵、加热罐、介质出口；过滤器和换热器之间的介质循环回路上设有溢流阀；加热罐附近的介质循环回路上设有排气阀；所述排气阀、溢流阀通过管路通道与主机形成控制连接。所述介质补充管路在溢流阀前段管道处接入介质循环回路；介质补充管路依次连接有介质补充口、调压阀、过滤器、蓄能罐。冷却水回路接通介质循环回路的换热器；冷却水回路的进水口和出水口处均设置有自动阀门，所述自动阀门通过管路通道与主机形成控制连接。通过主机控制自动阀门，使系统在温度过高时自动通入冷却水。作为本技术的进一步说明，所述介质循环回路的介质入口和介质出口处均设置有压力传感器，该压力传感器通过信号传输通道与主机连接。因为循环介质在通过水泵的循环过程中，会形成正压和负压两区，两区之间的压强差可反应循环管路内的压强，压力传感器将介质入口和介质出口处的压强参数返回主机，即可实现主机控制系统泄压。作为本技术的进一步说明，所述介质循环回路内设有温度传感器，该温度传感器通过信号传输通道与主机连接。由将温度传感器将管道温度参数返回主机，以便主机控制系统降温。作为本技术的进一步说明，所述介质补充管路在接入介质补充管路的前段管道处设有自动阀门；该自动阀门的介质入口处连接有压力控制器。如此，有利于整个管路系统的压强稳定。作为本技术的进一步说明，所述介质循环回路由多组介质循环回路单元并联而成，介质循环回路单元通过分配器连接主干管道，所述主干管道与蓄能罐连通。如此设置可以将多组介质循环回路单元集成在一台电柜架内，可大幅度提高温度控制器的处理能力。本技术的介质循环式温度控制器蓄能稳压装置与现有技术相比具有以下进步：1、有效避免温度控制器因为高温高压造成的损坏：在介质循环回路内设置溢流阀和排气阀，配合传感器和主机工作，在过温过压之时，排放出部分介质和气体，以恢复正常温度和压强；同时冷却水回路在系统过温时向换热器通入冷却水可迅速恢复正常温度，因此可以完全避免高温高压造成的损坏。2、设备可操作性强：系统的三条管路均由主机集中控制，构成蓄能稳压控制系统，由主机智能控制温度和压强；所有控制命令和参数均可人工预设。3、设备恒温能力好：介质循环回路可由多组介质循环回路单元并联而成，恒温控制能力大幅度增强。附图说明图1为本技术介质循环式温度控制器蓄能稳压装置的控制原理图；图2为本技术介质循环式温度控制器蓄能稳压装置的结构透视图；图中，1-调压阀；2-过滤器；3-蓄能罐；4-排气阀；5-加热罐；6-水泵；7-换热器；8-溢流阀；9-电器柜；I-介质循环回路；II-介质补充管路；III-冷却水回路。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如附图1-2所示，本技术的介质循环式温度控制器蓄能稳压装置，包括电器柜9和设置在其内的调压阀1、过滤器2、蓄能罐3、排气阀4、加热罐5、水泵6、换热器7、溢流阀8；所述介质循环式温度控制器蓄能稳压装置，包括介质循环回路I、介质补充管路II、冷却水回路III，三条管路均由主机集中控制，构成蓄能稳压控制系统。所述介质循环回路I连接需要进行恒温控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质循环式温度控制器蓄能稳压装置，包括电器柜(9)和设置在其内的调压阀(1)、过滤器(2)、蓄能罐(3)、排气阀(4)、加热罐(5)、水泵(6)、换热器(7)、溢流阀(8)；其特征在于：所述介质循环式温度控制器蓄能稳压装置包括介质循环回路(I)、介质补充管路(II)、冷却水回路(III)，上述三条管路均由主机集中控制，构成蓄能稳压控制系统；所述介质循环回路(I)连接需要进行恒温控制的目标设备，介质循环回路(I)依次连接有介质入口、过滤器(2)、换热器(7)、水泵(6)、加热罐(5)、介质出口；过滤器(2)和换热器(7)之间的介质循环回路上设有溢流阀(8)；加热罐(5)附近的介质循环回路上设有排气阀(4)；所述排气阀(4)、溢流阀(8)通过管路通道与主机形成控制连接；所述介质补充管路(II)在溢流阀(8)前段管道处接入介质循环回路(I)；介质补充管路(II)依次连接有介质补充口、调压阀(1)、过滤器(2)、蓄能罐(3)；冷却水回路(III)接通介质循环回路(I)的换热器(7)；冷却水回路(III)的进水口和出水口处均设置有自动阀门，所述自动阀门通过管路通道与主机形成控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种介质循环式温度控制器蓄能稳压装置，包括电器柜(9)和设置在其内的调压阀
(1)、过滤器(2)、蓄能罐(3)、排气阀(4)、加热罐(5)、水泵(6)、换热器(7)、
溢流阀(8)；其特征在于：所述介质循环式温度控制器蓄能稳压装置包括介质循环回路(I)、
介质补充管路(II)、冷却水回路(III)，上述三条管路均由主机集中控制，构成蓄能稳压控
制系统；
所述介质循环回路(I)连接需要进行恒温控制的目标设备，介质循环回路(I)依次
连接有介质入口、过滤器(2)、换热器(7)、水泵(6)、加热罐(5)、介质出口；过滤器(2)
和换热器(7)之间的介质循环回路上设有溢流阀(8)；加热罐(5)附近的介质循环回路上
设有排气阀(4)；所述排气阀(4)、溢流阀(8)通过管路通道与主机形成控制连接；
所述介质补充管路(II)在溢流阀(8)前段管道处接入介质循环回路(I)；介质补充
管路(II)依次连接有介质补充口、调压阀(1)、过滤器(2)、蓄能罐(3)；
冷却水回路(III)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，李志聪，李志珺，
申请(专利权)人：桂林珺元橡胶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45