The invention discloses a casting and feeding system of a cast steel bracket, which relates to the field of casting gravity casting of a large cast steel bracket. The invention includes a stepped pouring system and a riser for automatic distribution, a stepped pouring system for automatic distribution includes a sprue cup and a sprue structure, the sprue structure includes a main direct runner, the top of the main direct runner is fixedly connected with the liquid outlet of the sprue cup, and the bottom of the main direct runner is fixedly connected with two symmetrical distribution reverse direct runners on both sides through two opposite distribution cross runners, The distribution runner is vertical to the main runner, and each distribution counter runner is fixedly connected with three internal runners at a certain distance. The three internal runners are parallel to each other, and the internal runner, distribution counter runner and distribution runner are perpendicular to each other; the riser is located at the top four corners of the top surface of the cast steel support to be cast. The pouring system provided by the invention has the advantages of safety, economy and applicability, and has a wide promotion prospect.
【技术实现步骤摘要】
一种铸造铸钢支架的浇注和补缩系统
本专利技术涉及大型铸钢支架的铸造重力浇注领域,具体为一种铸造铸钢支架的浇注和补缩系统,适用于工业、国防、汽车等领域。
技术介绍
工业生产中大型机械的支撑和固定离不开大型支架,特别是当相邻机件之间需要达到一定的相对位置精度和配合精度时,对支架的力学性能提出了较高的要求。铸钢件的生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强,可应用于制造承受大负荷的零件;铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强,能够提高工程可靠性,因此,工厂用大型支架宜采用铸钢材料。铸钢件的缺点是收缩率大、易氧化,并且夹杂物对铸钢件机械性能的影响很大,因而良好的铸造工艺设计成为其应用的关键问题。目前已有的大型铸钢支架的铸造工艺通常是采用阶梯式浇注系统和利用圆顶形明冒口进行补缩,在厚大部位处容易产生缺陷。运用ProCAST软件模拟充型过程时,明显出现了“浇不足”现象,特别是当金属液刚进入底部,中层内浇道已经流出液体,导致金属液在重力的作用下快速落下,冲击型腔,对铸件的破坏较严重;从铸件凝固缺陷可知,由于铸件底部存在厚大部位,在金属液充满铸型型腔后,铸件的凝固过程不能满足顺序凝固,产生了缩孔、缩松。以上两种情况对铸钢支架的使用性能和寿命产生了较为严重的影响。主要原因有:1)常规的阶梯式浇注系统,因难以控制静压头在同一直浇道中的分配,经常发生“乱浇注”现象,其它的钢液浇注系统大都需要辅以人工控制浇包塞杆,以控制实际包孔直径,操作上难度大,经验性强;2)铸件底部突出部分存在厚大热节,不利于顺序凝固;顶部凹槽补缩通道过短,冒口位置不合理;3)冒口补缩距离不足,在铸件的厚大部 ...
【技术保护点】
1.一种铸造铸钢支架的浇注和补缩系统,其特征在于:包括自动分配的阶梯式浇注系统和冒口(6),所述自动分配的阶梯式浇注系统包括浇口杯(1)和浇道结构,所述浇道结构包括主直浇道(2),所述主直浇道(2)的顶部与浇口杯(1)的出液口处固定连接,所述主直浇道(2)的底部通过两根相对的分配横浇道(4)分别与两侧对称的两根分配反直浇道(3)固定连接,所述分配横浇道(4)与主直浇道(2)垂直,每根分配反直浇道(3)上以一定间距固定连接有三根内浇道(5),三根内浇道(5)互相平行,且内浇道(5)、分配反直浇道(3)和分配横浇道(4)之间三者互相垂直;最下部的内浇道(5)位于分配反直浇道(3)的底端部、且位置高于分配横浇道(4);所述冒口(6)位于所要铸造铸钢支架的顶面四角上部。
【技术特征摘要】
1.一种铸造铸钢支架的浇注和补缩系统,其特征在于:包括自动分配的阶梯式浇注系统和冒口(6),所述自动分配的阶梯式浇注系统包括浇口杯(1)和浇道结构,所述浇道结构包括主直浇道(2),所述主直浇道(2)的顶部与浇口杯(1)的出液口处固定连接,所述主直浇道(2)的底部通过两根相对的分配横浇道(4)分别与两侧对称的两根分配反直浇道(3)固定连接,所述分配横浇道(4)与主直浇道(2)垂直,每根分配反直浇道(3)上以一定间距固定连接有三根内浇道(5),三根内浇道(5)互相平行,且内浇道(5)、分配反直浇道(3)和分配横浇道(4)之间三者互相垂直;最下部的内浇道(5)位于分配反直浇道(3)的底端部、且位置高于分配横浇道(4);所述冒口(6)位于所要铸造铸钢支架的顶面四角上部。2.根据权利要求1所述的一种铸造铸钢支架的浇注和补缩系统,其特征在于:从下到上,内浇道(5)的长度由铸件外轮廓与浇注系统的距离决定。3.根据权利要求1所述的一种铸造铸钢支架的浇注和补缩系统,其特征在于:三根内浇道(5)之间竖直间距相同。4.根据权利要求1所述的一种铸造铸钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:白雪,刘泊良,孙宏霖,
申请(专利权)人:大同煤矿集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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