一种冷却速度快的曲轴模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却速度快的曲轴模结构，包括上模具、下模具、散热凹槽、注液腔、水管、螺帽、定位杆、穿孔、柱槽、复位弹簧、螺纹圆槽和曲轴模腔。本发明专利技术设计合理，通过将水管与外接输送冷水的泵连接，使得冷水进入对应的上模具内和下模具中的注液腔内，达到将曲轴模腔包围在流动的冷水中的效果，从而能够提高模具的冷却速度，提高工作效率，有利于便捷地将铸件与上模具快速分离，同时上模具与下模具之间分离间隙大，便于取出冷却后的铸件。

A structure of crankshaft die with fast cooling speed

【技术实现步骤摘要】
一种冷却速度快的曲轴模结构
本专利技术涉及一种曲轴模结构，具体是一种冷却速度快的曲轴模结构，属于曲轴

技术介绍
引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下运动变成循环运动，是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位，主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。现有技术中的曲轴模具结构存在冷却速度慢的情况，从而延长脱模操作时间，不利于提高工作效率，同时缺乏能够将上下模之间弹性分离且保持能够取出铸件的相应结构。因此，针对上述问题提出一种冷却速度快的曲轴模结构。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷却速度快的曲轴模结构。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷却速度快的曲轴模结构，包括下模具、散热结构和定位结构，所述下模具和上模具内均设有曲轴模腔；所述散热结构包括散热凹槽，所述散热凹槽等距开设在上模具两侧壁和下模具两侧壁，且相邻两个散热凹槽之间内壁开设有注液腔，位于同一侧相邻的注液腔之间通过孔道相互连通，且孔道两端端口均安装有水管，所述水管一端与外接冷水输送泵的出水口连接；所述定位结构包括定位杆，所述定位杆穿过对应的穿孔，且定位杆底端螺纹连接在螺纹圆槽内，所述螺纹圆槽开设在下模具顶部四角处，所述穿孔开设在上模具顶部表面四角处，且穿孔底部端口位于柱槽内，所述柱槽内安装有复位弹簧，且复位弹簧套装在定位杆底端上。优选的，所述柱槽设有四个，且四个所述柱槽分别开设在上模具底部四角处。优选的，所述柱槽端口盖在螺纹圆槽端口上，且螺纹圆槽的孔径与穿孔孔径相同。优选的，所述定位杆二分之一环形面开设有螺纹，且定位杆上螺纹连接有螺帽。优选的，所述曲轴模腔两侧分布在两侧的散热凹槽之间，且上模具上的曲轴模腔和下模具上的曲轴模腔形成一个完整曲轴模具。优选的，所述复位弹簧一端安装在柱槽内底部相应位置上，且复位弹簧另一端压贴在螺纹圆槽端口周围表面上。本专利技术的有益效果是：1、该种冷却速度快的曲轴模结构设计合理，通过将水管与外接输送冷水的泵连接，使得冷水进入对应的上模具内和下模具中的注液腔内，达到将曲轴模腔包围在流动的冷水中的效果，从而能够提高模具的冷却速度，提高工作效率。2、该种冷却速度快的曲轴模结构设计合理，有利于便捷地将铸件与上模具快速分离，同时上模具与下模具之间分离间隙大，便于取出冷却后的铸件。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术整体结构的立体图；图2为本专利技术整体结构的局部剖视图；图3为本专利技术下模具结构示意图。图中：1、上模具，2、下模具，3、散热凹槽，4、注液腔，5、水管，6、螺帽，7、定位杆，8、穿孔，9、柱槽，10、复位弹簧，11、螺纹圆槽，12、曲轴模腔。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-3所示，一种冷却速度快的曲轴模结构，包括下模具2、散热结构和定位结构，所述下模具2和上模具1内均设有曲轴模腔12；所述散热结构包括散热凹槽3，所述散热凹槽3等距开设在上模具1两侧壁和下模具2两侧壁，且相邻两个散热凹槽3之间内壁开设有注液腔4，位于同一侧相邻的注液腔4之间通过孔道相互连通，且孔道两端端口均安装有水管5，所述水管5一端与外接冷水输送泵的出水口连接；所述定位结构包括定位杆7，所述定位杆7穿过对应的穿孔8，且定位杆7底端螺纹连接在螺纹圆槽11内，所述螺纹圆槽11开设在下模具2顶部四角处，所述穿孔8开设在上模具1顶部表面四角处，且穿孔8底部端口位于柱槽9内，所述柱槽9内安装有复位弹簧10，且复位弹簧10套装在定位杆7底端上。所述柱槽9设有四个，且四个所述柱槽9分别开设在上模具1底部四角处，便于放置复位弹簧10；所述柱槽9端口盖在螺纹圆槽11端口上，且螺纹圆槽11的孔径与穿孔8孔径相同，达到相互之间位置安放的效果；所述定位杆7二分之一环形面开设有螺纹，且定位杆7上螺纹连接有螺帽6，有利于相应结构与定位杆7螺纹连接；所述曲轴模腔12两侧分布在两侧的散热凹槽3之间，且上模具1上的曲轴模腔12和下模具2上的曲轴模腔12形成一个完整曲轴模具，便于经若干个散热凹槽3将曲轴模腔12包围住；所述复位弹簧10一端安装在柱槽9内底部相应位置上，且复位弹簧10另一端压贴在螺纹圆槽11端口周围表面上，有利于上模具1与下模具2弹性贴压在一起。本专利技术在使用时，通过将水管5与外接输送冷水的泵连接，使得冷水进入对应的上模具1内和下模具2中的注液腔4内，达到将曲轴模腔12包围在流动的冷水中的效果，同时在上模具1两侧和下模具2两侧相间开设的散热凹槽3，从而能够提高模具的冷却速度，提高工作效率；通过将四个定位杆7上的螺帽6去掉且在专用具有一定弹性的处于压缩状态的复位弹簧10将上模具1向上弹起，从而有利于便捷地将铸件与上模具1快速分离，同时上模具1与下模具2之间分离间隙大，便于取出冷却后的铸件。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却速度快的曲轴模结构，其特征在于：包括下模具(2)、散热结构和定位结构，所述下模具(2)和上模具(1)内均设有曲轴模腔(12)；所述散热结构包括散热凹槽(3)，所述散热凹槽(3)等距开设在上模具(1)两侧壁和下模具(2)两侧壁，且相邻两个散热凹槽(3)之间内壁开设有注液腔(4)，位于同一侧相邻的注液腔(4)之间通过孔道相互连通，且孔道两端端口均安装有水管(5)，所述水管(5)一端与外接冷水输送泵的出水口连接；所述定位结构包括定位杆(7)，所述定位杆(7)穿过对应的穿孔(8)，且定位杆(7)底端螺纹连接在螺纹圆槽(11)内，所述螺纹圆槽(11)开设在下模具(2)顶部四角处，所述穿孔(8)开设在上模具(1)顶部表面四角处，且穿孔(8)底部端口位于柱槽(9)内，所述柱槽(9)内安装有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)套装在定位杆(7)底端上。

【技术特征摘要】
1.一种冷却速度快的曲轴模结构，其特征在于：包括下模具(2)、散热结构和定位结构，所述下模具(2)和上模具(1)内均设有曲轴模腔(12)；所述散热结构包括散热凹槽(3)，所述散热凹槽(3)等距开设在上模具(1)两侧壁和下模具(2)两侧壁，且相邻两个散热凹槽(3)之间内壁开设有注液腔(4)，位于同一侧相邻的注液腔(4)之间通过孔道相互连通，且孔道两端端口均安装有水管(5)，所述水管(5)一端与外接冷水输送泵的出水口连接；所述定位结构包括定位杆(7)，所述定位杆(7)穿过对应的穿孔(8)，且定位杆(7)底端螺纹连接在螺纹圆槽(11)内，所述螺纹圆槽(11)开设在下模具(2)顶部四角处，所述穿孔(8)开设在上模具(1)顶部表面四角处，且穿孔(8)底部端口位于柱槽(9)内，所述柱槽(9)内安装有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)套装在定位杆(7)底端上。2.根据权利要求1所述的一种冷却速度快...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏大亭，程圣昌，
申请(专利权)人：马鞍山市长冶重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34