一种冲模冲头套装装置及实施方法制造方法及图纸

技术编号:22495777 阅读:24 留言:0更新日期:2019-11-09 00:08
本发明专利技术公开了一种冲模冲头套装装置及实施方法,包括安装座、固定杆、安装筒和冲模头,固定杆的底部通过焊锡与安装筒的顶部固定连接,固定杆内腔的两侧均开设有限位槽,安装座的底部固定连接有安装柱,安装柱的底端贯穿固定杆并延伸至固定杆的内腔,安装柱延伸至固定杆内腔的两侧均固定连接有限位块,安装筒内腔的顶部固定连接有上安装板,本发明专利技术涉及冲模冲头技术领域。该冲模冲头套装装置及实施方法,能够通过固定杆对冲模头进行快速的更换,也可以单独的对冲模头进行维护,大大的提高了整体的适用性,节约了使用者的时间,一定程度上减少了使用者的成本,且整体安装效果好,实用性强,便于使用者进行操作,安全可靠。

A kind of punch set device and its implementation method

The invention discloses a punch set device and an implementation method, which comprises a mounting base, a fixed rod, a mounting cylinder and a punch head. The bottom of the fixed rod is fixedly connected with the top of the mounting cylinder through soldering tin, both sides of the inner cavity of the fixed rod are provided with a limited position slot, the bottom of the mounting base is fixedly connected with a mounting column, the bottom end of the mounting column is penetrated through the fixed rod and extended to the inner cavity of the fixed rod, and is installed The two sides of the mounting column extending to the inner cavity of the fixed rod are fixedly connected with the limited position block, and the top of the inner cavity of the mounting cylinder is fixedly connected with the upper mounting plate, the invention relates to the technical field of the punch of the die. The punch set device and its implementation method can change the punch quickly through the fixed rod, and can also maintain the punch separately, which greatly improves the overall applicability, saves the user's time, reduces the user's cost to a certain extent, and has good overall installation effect, strong practicability, and is convenient for the user to operate, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种冲模冲头套装装置及实施方法
本专利技术涉及冲模冲头
,具体为一种冲模冲头套装装置及实施方法。
技术介绍
冲模冲头是机械工具中的冲压模具上的金属零件,又叫做冲棒、冲针或者冲子,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品,冲压模具在冷冲压加工中,将材料加工成零件。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,在工业生产中比较常见,现有的冲模冲头,一般是一体的铸件,当需要对冲头进行更换时需要将整体进行更换,这样浪费了大量的时间,且一定程度上增加了使用者的成本,影响了使用者的使用。传统的冲模冲头套装装置,不能够通过固定杆对冲模头进行快速的更换,不可以单独的对冲模头进行维护,大大的降低了整体的适用性,浪费了使用者的时间,一定程度上增加了使用者的成本,且整体安装效果差,实用性不强,不便于使用者进行操作,不够安全可靠。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种冲模冲头套装装置及实施方法,解决了冲模冲头套装装置对冲模头更换效果不好的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种冲模冲头套装装置,包括安装座、固定杆、安装筒和冲模头,所述固定杆的底部通过焊锡与安装筒的顶部固定连接,所述固定杆内腔的两侧均开设有限位槽,所述安装座的底部固定连接有安装柱,所述安装柱的底端贯穿固定杆并延伸至固定杆的内腔,并且安装柱延伸至固定杆内腔的两侧均固定连接有限位块,所述安装筒内腔的顶部固定连接有上安装板,并且上安装板的内部开设有上安装槽,所述安装筒内腔的两侧之间且位于上安装板的底部滑动连接有下安装板,并且下安装板的内部开设有圆形开口,所述下安装板的内部且位于圆形开口的两侧均开设有下安装槽,所述下安装板的内部且位于圆形开口的正面和背面均开设有矩形开口,所述冲模头的顶部依次贯穿安装筒和圆形开口并延伸至圆形开口的顶部,并且冲模头延伸至圆形开口顶部的表面固定连接有固定板,所述固定板的顶部和底部分别与上安装槽的内壁和下安装槽的内壁接触。优选的,所述固定杆内腔的一侧且位于限位块的顶部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端依次贯穿安装柱和固定杆并延伸至固定杆的一侧。优选的,所述安装筒内腔的两侧均固定连接有螺纹套,所述螺纹套的底部贯穿安装筒并延伸至安装筒的底部,所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆,并且螺杆的顶端通过轴承与下安装板的底部转动连接。优选的,所述圆形开口的直径大于冲模头的直径,所述上安装槽的长度大于固定板的长度。优选的,所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。本专利技术还公开了一种冲模冲头套装装置的实施方法,具体包括以下步骤:S1、使用者首先将过安装座安装在合适的位置,然后使用者就可将固定杆内部的限位槽对准安装柱两侧的限位块,对准之后将安装柱插入到固定杆即可,当安装柱的底端与固定杆内腔的底部接触时,这时通过螺栓对安装柱和固定杆进行固定即可,这样就完成了安装座与固定杆之间的安装;S2、安装座与固定杆安装好之后,使用者就可以旋转冲模头,当冲模头顶部的固定板与矩形开口对准即可,然后使用者就可以将冲模头插入到安装筒内,当固定板的顶部与上安装板接触后,这时将冲模头转动90度角,然后继续将固定板插入到上安装槽内;S3、固定板插入到上安装槽后,使用者转动螺杆,因为下安装板与安装筒的内部滑动连接,这样螺杆转动后会带动下安装板的直线运行,使用者通过螺杆调节下安装板内部的下安装槽与固定板的底部接触即可,这样上安装槽和下安装槽即可对固定板进行固定,进而对冲模头进行很好的固定;S4、固定杆和冲模头安装好之后,使用者可以摇晃冲模头和固定杆,检查是否有松动,检查无恙之后即可使用。(三)有益效果本专利技术提供了一种冲模冲头套装装置及实施方法。与现有技术相比具备以下有益效果:(1)、该冲模冲头套装装置及实施方法,通过安装筒内腔的两侧之间且位于上安装板的底部滑动连接有下安装板,并且下安装板的内部开设有圆形开口,下安装板的内部且位于圆形开口的两侧均开设有下安装槽,下安装板的内部且位于圆形开口的正面和背面均开设有矩形开口,冲模头的顶部依次贯穿安装筒和圆形开口并延伸至圆形开口的顶部,并且冲模头延伸至圆形开口顶部的表面固定连接有固定板,固定板的顶部和底部分别与上安装槽的内壁和下安装槽的内壁接触,能够通过固定杆对冲模头进行快速的更换,也可以单独的对冲模头进行维护,大大的提高了整体的适用性,节约了使用者的时间,一定程度上减少了使用者的成本,且整体安装效果好,实用性强。(2)、该冲模冲头套装装置及实施方法,通过固定杆内腔的一侧且位于限位块的顶部螺纹连接有螺栓,螺栓的一端依次贯穿安装柱和固定杆并延伸至固定杆的一侧,安装筒内腔的两侧均固定连接有螺纹套,螺纹套的底部贯穿安装筒并延伸至安装筒的底部,螺纹套的内部螺纹连接有螺杆,并且螺杆的顶端通过轴承与下安装板的底部转动连接,便于使用者进行操作,安全可靠。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术固定杆结构的剖视图;图3为本专利技术固定杆和安装柱结构的俯视图;图4为本专利技术固定板固定时安装筒结构的剖视图;图5为本专利技术固定板松开时安装筒结构的剖视图;图6为本专利技术上安装板结构的仰视图;图7为本专利技术下安装板结构的俯视图。图中,1、安装座;2、固定杆;3、安装筒;4、冲模头;5、限位槽;6、安装柱;7、限位块;8、上安装板;9、上安装槽;10、下安装板;11、圆形开口;12、下安装槽;13、矩形开口;14、固定板;15、螺栓;16、螺纹套;17、螺杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7,本专利技术实施例提供一种技术方案:一种冲模冲头套装装置,包括安装座1、固定杆2、安装筒3和冲模头4,固定杆2的底部通过焊锡与安装筒3的顶部固定连接,固定杆2内腔的两侧均开设有限位槽5,安装座1的底部固定连接有安装柱6,安装柱6的底端贯穿固定杆2并延伸至固定杆2的内腔,并且安装柱6延伸至固定杆2内腔的两侧均固定连接有限位块7,安装筒3内腔的顶部固定连接有上安装板8,并且上安装板8的内部开设有上安装槽9,安装筒3内腔的两侧之间且位于上安装板8的底部滑动连接有下安装板10,并且下安装板10的内部开设有圆形开口11,下安装板10的内部且位于圆形开口11的两侧均开设有下安装槽12,下安装板10的内部且位于圆形开口11的正面和背面均开设有矩形开口13,冲模头4的顶部依次贯穿安装筒3和圆形开口11并延伸至圆形开口11的顶部,并且冲模头4延伸至圆形开口11顶部的表面固定连接有固定板14,固定板14的顶部和底部分别与上安装槽9的内壁和下安装槽12的内壁接触。本专利技术中,固定杆2内腔的一侧且位于限位块7的顶部螺纹连接有螺栓15,螺栓15的一端依次贯穿安装柱6和固定杆2并延伸至固定杆2的一侧。本专利技术中,安装筒3内腔的两侧均固定连接有螺纹套16,螺纹套16的底部贯穿安装筒3并延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲模冲头套装装置,包括安装座(1)、固定杆(2)、安装筒(3)和冲模头(4),所述固定杆(2)的底部通过焊锡与安装筒(3)的顶部固定连接,其特征在于:所述固定杆(2)内腔的两侧均开设有限位槽(5),所述安装座(1)的底部固定连接有安装柱(6),所述安装柱(6)的底端贯穿固定杆(2)并延伸至固定杆(2)的内腔,并且安装柱(6)延伸至固定杆(2)内腔的两侧均固定连接有限位块(7),所述安装筒(3)内腔的顶部固定连接有上安装板(8),并且上安装板(8)的内部开设有上安装槽(9),所述安装筒(3)内腔的两侧之间且位于上安装板(8)的底部滑动连接有下安装板(10),并且下安装板(10)的内部开设有圆形开口(11),所述下安装板(10)的内部且位于圆形开口(11)的两侧均开设有下安装槽(12),所述下安装板(10)的内部且位于圆形开口(11)的正面和背面均开设有矩形开口(13),所述冲模头(4)的顶部依次贯穿安装筒(3)和圆形开口(11)并延伸至圆形开口(11)的顶部,并且冲模头(4)延伸至圆形开口(11)顶部的表面固定连接有固定板(14),所述固定板(14)的顶部和底部分别与上安装槽(9)的内壁和下安装槽(12)的内壁接触。...

【技术特征摘要】
1.一种冲模冲头套装装置,包括安装座(1)、固定杆(2)、安装筒(3)和冲模头(4),所述固定杆(2)的底部通过焊锡与安装筒(3)的顶部固定连接,其特征在于:所述固定杆(2)内腔的两侧均开设有限位槽(5),所述安装座(1)的底部固定连接有安装柱(6),所述安装柱(6)的底端贯穿固定杆(2)并延伸至固定杆(2)的内腔,并且安装柱(6)延伸至固定杆(2)内腔的两侧均固定连接有限位块(7),所述安装筒(3)内腔的顶部固定连接有上安装板(8),并且上安装板(8)的内部开设有上安装槽(9),所述安装筒(3)内腔的两侧之间且位于上安装板(8)的底部滑动连接有下安装板(10),并且下安装板(10)的内部开设有圆形开口(11),所述下安装板(10)的内部且位于圆形开口(11)的两侧均开设有下安装槽(12),所述下安装板(10)的内部且位于圆形开口(11)的正面和背面均开设有矩形开口(13),所述冲模头(4)的顶部依次贯穿安装筒(3)和圆形开口(11)并延伸至圆形开口(11)的顶部,并且冲模头(4)延伸至圆形开口(11)顶部的表面固定连接有固定板(14),所述固定板(14)的顶部和底部分别与上安装槽(9)的内壁和下安装槽(12)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种冲模冲头套装装置,其特征在于:所述固定杆(2)内腔的一侧且位于限位块(7)的顶部螺纹连接有螺栓(15),所述螺栓(15)的一端依次贯穿安装柱(6)和固定杆(2)并延伸至固定杆(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种冲模冲头套装装置,其特征在于:所述安装筒(3)内腔的两侧均固定连接有螺纹套(16),所述螺纹套(16)的底部贯穿安装筒(3)并延伸至安装筒(3)的底部,所述螺纹套(16)的内部螺纹连接有螺杆(17),并且螺杆(17)的顶端通过轴承与下安装板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:方向辉
申请(专利权)人:安徽众星电气科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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