一种薄板冲压装置及冲压方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种薄板冲压装置包括：冲压本体、底座、液压缸、上模、下模、吹扫喷头、高温气源及控制器。冲压本体固定在底座上；上模及下模设置在冲压本体内，下模固定在底座上端，上模通过液压缸与冲压本体连接。下模上端设置有冲压凹槽，上模下端设置有与冲压凹槽相配合的冲压凸起；吹扫喷头固定在冲压本体内侧，吹扫喷头与高温气源连接，吹扫喷头中的高温气体喷射在上模和下模之间的薄板上；控制器与高温气源的开关及液压缸电性连接。本发明专利技术还提供了一种薄板冲压方法，包括：控制液压缸执行冲压动作；对薄板表面进行吹扫；对冲压后的薄板进行保压。本发明专利技术提供的薄板冲压装置及方法，提高了薄板的成型质量。

A sheet metal stamping device and stamping method

The invention relates to a sheet metal stamping device, which comprises a stamping body, a base, a hydraulic cylinder, an upper mold, a lower mold, a purging nozzle, a high temperature air source and a controller. The stamping body is fixed on the base; the upper die and the lower die are set in the stamping body, the lower die is fixed on the upper end of the base, and the upper die is connected with the stamping body through the hydraulic cylinder. The upper end of the lower die is provided with a stamping groove, and the lower end of the upper die is provided with a stamping protrusion matching with the stamping groove; the purging nozzle is fixed on the inner side of the stamping body, and the purging nozzle is connected with the high-temperature air source, and the high-temperature gas in the purging nozzle is sprayed on the thin plate between the upper die and the lower die; the switch of the controller and the high-temperature air source and the electrical connection of the hydraulic cylinder. The invention also provides a sheet metal stamping method, which comprises: controlling the hydraulic cylinder to perform the stamping action; purging the sheet metal surface; and maintaining the pressure of the sheet metal after stamping. The sheet stamping device and method provided by the invention improve the sheet forming quality.

【技术实现步骤摘要】
一种薄板冲压装置及冲压方法
本专利技术涉及板材加工
，特别涉及一种薄板冲压装置及冲压方法。
技术介绍
生产生活中，很多产品需采用金属薄板(厚度小于2mm的金属板材)冲压而成。薄板在冲压加工过程中，需要采用冲压设备的上模和下模将板材冲压成特定形状，然后将冲压后的板材取出。现有技术中，对薄板的冲压工艺中，薄板冲压完成后立即分离上模与下模，由于薄板在冲压变形过程中会产生各个方向的应变力，加上薄板的厚度小，在应变力的作用下会产生一定的形变，严重影响了产品的质量。此外，薄板冲压完成后，冲压形成的产品紧密贴合在模具内难以取出，传统工艺中直接将产品拉出，容易造成产品的变形，从而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的薄板冲压完成后容易产生变形的技术问题，提供了一种薄板冲压装置及冲压方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄板冲压装置，包括：冲压本体、底座、液压缸、上模、下模、吹扫喷头、高温气源及控制器；其中：所述冲压本体固定在所述底座上；所述上模及下模设置在所述冲压本体内，所述下模固定在所述底座上端，所述上模相对设置在所述下模的上方，所述上模通过所述液压缸与所述冲压本体连接；所述下模上端设置有冲压凹槽，所述上模下端设置有与所述冲压凹槽相配合的冲压凸起；所述吹扫喷头固定在所述冲压本体内侧，所述吹扫喷头与所述高温气源连接，所述吹扫喷头中的高温气体喷射在上模和下模之间的薄板上；所述控制器与所述高温气源的开关电性连接，用于控制所述高温气源的通断；所述控制器与所述液压缸电性连接，用于控制所述液压缸的动作。进一步的，所述下模的上端外侧为水平设置的第一水平面，所述冲孔凹槽位于所述第一水平面内侧；所述上模的前外侧为水平设置的第二水平面，所述冲压凸起位于所述第二水平面内侧。进一步的，还包括：滑环、驱动电机及限位环；所述滑环套设于所述下模的外侧，所述滑环的底部埋设有至少两个对称设置的所述驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述滑环上下运动；所述限位环套设于所述滑环的外侧，且所述限位环固定在所述底座上。进一步的，所述滑环的外侧设置有纵向分布的第一导轨，所述限位环的内侧设置有与所述第一导轨相配合的第一滑槽，所述第一导轨设置在所述第一滑槽内；所述滑环的内侧设置有纵向分布的第二导轨，所述下模的外侧设置有与所述第二导轨相配合的第二滑槽，所述第二导轨设置在所述第二滑槽内。进一步的，所述控制器包括：第一控制单元，用于控制所述液压缸执行冲压动作，在冲压动作完成后发出冲压动作完成指令；第二控制单元，用于从所述第一控制单元获取所述冲压动作完成指令；获取冲压动作完成指令后控制所述高温气源开启，对所述薄板进行吹扫，在吹扫完成后发出吹扫完成指令；第三控制单元，用于从所述第二控制单元获取吹扫完成指令，在获取所述吹扫完成指令后，控制所述液压缸动作进行保压。本专利技术还提供了一种薄板冲压方法，所述方法基于薄板冲压装置实现，所述方法包括如下步骤：2)将薄板放置在薄板冲压装置中，控制液压缸执行冲压动作，将薄板冲压成目标形状；2)薄板冲压完成后，控制高温气源开启，对薄板表面进行吹扫；3)吹扫完成后，控制液压缸动作对冲压后的薄板进行保压。进一步的，对薄板表面进行吹扫的温度控制为300-330摄氏度，吹扫时间控制为5-7分钟。进一步的，对冲压后的薄板零件进行保压的压力控制为5MPa，保压时间控制为10分钟。进一步的，还包括：对薄板保压完成后，逐步释放压力，且每分钟释放的压力不超过0.5MPa。本专利技术提供的薄板冲压装置及冲压方法至少具备以下有益效果或优点：本专利技术提供的薄板冲压装置及方法，薄板设置在上模和下模之间，通过液压缸驱动上模向下运动，从而将薄板冲压成所需的产品。吹扫喷头固定在冲压本体内侧，吹扫喷头与高温气源连接。薄板冲压完成后，吹扫喷头中的高温气体喷射在上模和下模之间的薄板上，通过在薄板表面喷射高温气体，可有效减小薄板内部产生的各种应力，防止冲压完成后产品发生形变。随后液压缸驱动上模与下模压合，对产品进行保压，可进一步对薄板塑型，提高了薄板的成型质量。附图说明图1为本专利技术实施例提供的薄板冲压装置结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的薄板冲压方法流程图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-冲压本体，2-液压缸，3-吹扫喷头，4-上模，5-限位环，6-滑环，7-驱动电机，8-下模，9-底座。具体实施方式本专利技术针对现有技术中存在的薄板冲压完成后容易产生变形的技术问题，提供了一种薄板冲压装置及冲压方法。实施例一参见图1，本专利技术实施例提供了一种薄板冲压装置，包括：冲压本体1、底座9、液压缸2、上模4、下模8、吹扫喷头3、高温气源、控制器、滑环6、驱动电机7及限位环5。其中：冲压本体1采用长方形钢制平台，冲压本体1固定在底座9上，上模4及下模8设置在冲压本体1内，下模8固定在底座9上端，上模4相对设置在下模8的上方，上模4通过液压缸2与冲压本体1连接。下模8上端设置有冲压凹槽，冲压凹槽的形状根据产品的形状具体设置，上模4下端设置有与冲压凹槽相配合的冲压凸起。下模8的上端外侧为水平设置的第一水平面，冲孔凹槽位于第一水平面内侧；上模4的前外侧为水平设置的第二水平面，冲压凸起位于第二水平面内侧。滑环6套设于下模8的外侧，滑环6的底部埋设有至少两个对称设置的驱动电机7(本实施例设置有四个驱动电机7)，驱动电机7用于驱动滑环6上下运动。限位环5套设于滑环6的外侧，且限位环5固定在底座9上，限位环5用于防止滑环6侧移。滑环6的外侧设置有纵向分布的第一导轨，限位环5的内侧设置有与第一导轨相配合的第一滑槽，第一导轨设置在第一滑槽内；滑环6的内侧设置有纵向分布的第二导轨，下模8的外侧设置有与第二导轨相配合的第二滑槽，第二导轨设置在第二滑槽内；滑环6沿第一轨道和第二轨道向下运动。本实施例设置有四个均匀分布的吹扫喷头3，吹扫喷头3固定在冲压本体1内侧，吹扫喷头3与高温气源连接，吹扫喷头3中的高温气体喷射在上模4和下模8之间的薄板上。控制器与高温气源的开关电性连接，用于控制高温气源的通断；控制器与液压缸2电性连接，用于控制液压缸2的动作。其中，控制器包括：第一控制单元、第二控制单元及第三控制单元。其中，第一控制单元用于控制液压缸2执行冲压动作，在冲压动作完成后发出冲压动作完成指令。第二控制单元用于从第一控制单元获取冲压动作完成指令；获取冲压动作完成指令后控制高温气源开启，对所述薄板进行吹扫，在吹扫完成后发出吹扫完成指令。第三控制单元，用于从第二控制单元获取吹扫完成指令，在获取吹扫完成指令后，控制液压缸2动作进行保压。实施例二参见图1及图2，本专利技术实施例还提供了一种薄板冲压方法，该方法基于薄板冲压装置实现，该方法包括如下步骤：步骤S10、将薄板放置在薄板冲压装置中，控制液压缸2执行冲压动作，将薄板冲压成目标形状。步骤S20、薄板冲压完成后，控制高温气源开启，对薄板表面进行吹扫。其中，对薄板表面进行吹扫的温度控制为300-330摄氏度，吹扫时间控制为5-7分钟。采用高温气体对薄板表面进行吹扫，能够降低薄板冲压形成后产生的各种应力，以防止薄板产生形变。步骤S30、吹扫完成后，控制液压缸2动作对冲压后的薄板进行保压。具体的，对冲压后的薄板零件进行保压的压力控制为5MPa，保压时间控制为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板冲压装置，其特征在于，包括：冲压本体、底座、液压缸、上模、下模、吹扫喷头、高温气源及控制器；其中：所述冲压本体固定在所述底座上；所述上模及下模设置在所述冲压本体内，所述下模固定在所述底座上端，所述上模相对设置在所述下模的上方，所述上模通过所述液压缸与所述冲压本体连接；所述下模上端设置有冲压凹槽，所述上模下端设置有与所述冲压凹槽相配合的冲压凸起；所述吹扫喷头固定在所述冲压本体内侧，所述吹扫喷头与所述高温气源连接，所述吹扫喷头中的高温气体喷射在上模和下模之间的薄板上；所述控制器与所述高温气源的开关电性连接，用于控制所述高温气源的通断；所述控制器与所述液压缸电性连接，用于控制所述液压缸的动作。

【技术特征摘要】
1.一种薄板冲压装置，其特征在于，包括：冲压本体、底座、液压缸、上模、下模、吹扫喷头、高温气源及控制器；其中：所述冲压本体固定在所述底座上；所述上模及下模设置在所述冲压本体内，所述下模固定在所述底座上端，所述上模相对设置在所述下模的上方，所述上模通过所述液压缸与所述冲压本体连接；所述下模上端设置有冲压凹槽，所述上模下端设置有与所述冲压凹槽相配合的冲压凸起；所述吹扫喷头固定在所述冲压本体内侧，所述吹扫喷头与所述高温气源连接，所述吹扫喷头中的高温气体喷射在上模和下模之间的薄板上；所述控制器与所述高温气源的开关电性连接，用于控制所述高温气源的通断；所述控制器与所述液压缸电性连接，用于控制所述液压缸的动作。2.根据权利要求1所述的薄板冲压装置，其特征在于，所述下模的上端外侧为水平设置的第一水平面，所述冲孔凹槽位于所述第一水平面内侧；所述上模的前外侧为水平设置的第二水平面，所述冲压凸起位于所述第二水平面内侧。3.根据权利要求2所述的薄板冲压装置，其特征在于，还包括：滑环、驱动电机及限位环；所述滑环套设于所述下模的外侧，所述滑环的底部埋设有至少两个对称设置的所述驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述滑环上下运动；所述限位环套设于所述滑环的外侧，且所述限位环固定在所述底座上。4.根据权利要求3所述的薄板冲压装置，其特征在于，所述滑环的外侧设置有纵向分布的第一导轨，所述限位环的内侧设置有与所述第一导轨相配合的第一滑槽，所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅泽送，
申请(专利权)人：大冶市同创不锈钢金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42