一种玻璃容器干燥清洗装置制造方法及图纸

本申请提供一种玻璃容器干燥清洗装置，包括箱体和清洗框；箱体一侧靠近底部处设有清洗口；清洗口处设有可相对滑动的清洗盒；箱体内部与清洗口相邻的两侧分别设有可升降的升降台；清洗框内部设有隔板，将清洗框内部分隔为多个隔槽；隔槽底部设有吹气口；清洗框两侧对应升降台设有相应的提升板；清洗框与提升板相邻两侧对应箱体设有相应的对接台；任一对接台上设有与吹气口连通的进气口；箱体内壁对应进气口设有相应的排气口。根据本申请实施例提供的技术方案，通过隔槽可将玻璃容器倒置放入，在清洗盒中清洗后，通过升降台将清洗框提升与清洗液分离，分离后由吹气口向玻璃容器内部吹送暖风，加快干燥速度。

A drying and cleaning device for glass container

The application provides a glass container drying and cleaning device, which includes a box body and a cleaning frame; a cleaning port is arranged near the bottom of the box body; a relatively sliding cleaning box is arranged at the cleaning port; a lifting platform is arranged at two sides adjacent to the cleaning port in the box body; a partition is arranged inside the cleaning frame to separate the inside of the cleaning frame into a plurality of compartments; an air blowing port is arranged at the bottom of the compartment The corresponding lifting platform on both sides of the cleaning frame is equipped with corresponding lifting plates; the corresponding box body on both sides adjacent to the cleaning frame and lifting plate is equipped with corresponding docking platform; the air inlet connected with the air blowing port is set on any docking platform; the corresponding air inlet is set on the inner wall of the box body. According to the technical scheme provided by the embodiment of the application, the glass container can be placed upside down through the spacer. After cleaning in the cleaning box, the cleaning frame can be lifted and separated from the cleaning liquid through the lifting platform. After separation, warm air is blown from the air blowing port to the inside of the glass container to accelerate the drying speed.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃容器干燥清洗装置
本申请涉及仪器清洗
,具体涉及一种玻璃容器干燥清洗装置。
技术介绍
化学实验中经常使用玻璃容器，如烧杯、试管等，实验完成后，玻璃容器需要进行清洗并晾干，以便再次使用；目前玻璃容器先采用清洗设备进行清洗，再将清洗后的容器放入烘干箱进行干燥，清洗完成后不仅需要人工取出再放入烘干箱，还需要工作人员定时去进行操作，影响工作效率；除烧杯外其余容器通常需要正立放置后水平防倒放置，内壁的水不易流出，影响干燥效率，且容易残留。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种玻璃容器干燥清洗装置。本申请提供一种玻璃容器干燥清洗装置，包括箱体和清洗框；箱体一侧靠近底部处设有清洗口；清洗口处设有可相对滑动的清洗盒；箱体内部与清洗口相邻的两侧分别设有可升降的升降台；清洗框上方敞口，侧壁和底部均为网格状；清洗框内部设有隔板；隔板呈网格状，将清洗框内部分隔为多个隔槽；隔槽底部设有吹气口；清洗框两侧对应升降台设有相应的提升板；清洗框与提升板相邻两侧对应箱体设有相应的对接台；任一对接台上设有与吹气口连通的进气口；箱体内壁对应进气口设有相应的排气口；排气口处对应对接台设有相应的电磁铁。进一步的，清洗盒的顶部高于升降台，清洗盒的内部设有超声波振荡器111。进一步的，清洗框对应不同容器设有不同规格的隔槽；隔槽的高度高于容器的高度。进一步的，箱体内部沿升降台的运动方向设有多组棘轮机构；棘轮机构对应清洗框设置，用于限制清洗框单向运动；相邻两组棘轮机构的距离对应清洗框的高度设置；位于最下方的棘轮机构与清洗盒的距离大于清洗框的高度。进一步的，箱体顶部设有可开关的顶盖；顶盖上设有限位开关；限位开关对应清洗框设置，用于控制升降台反向运动。进一步的，还包括排气管道；排气管道位于顶盖上，用于确保内外气压相同。本申请具有的优点和积极效果是：通过隔槽可将玻璃容器倒置放入，在清洗盒中清洗后，通过升降台将清洗框提升与清洗液分离，分离后由吹气口向玻璃容器内部吹送暖风，加快干燥速度。根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过棘轮结构和限位开关相配合，箱体内部可同时悬挂多个清洗框，位于最上层的清洗框取出后，升降台再次提升清洗框时，会将所有清洗框向上提升一层，此方案不仅提高了清洗效率，还能够有效确保玻璃容器得到有效的干燥时间。附图说明图1为本申请实施例提供的玻璃容器干燥清洗装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的玻璃容器干燥清洗装置的清洗盒的结构示意图。图中所述文字标注表示为：100-箱体；110-清洗盒；111-超声波振荡器；120-升降台；130-排气口；140-棘轮机构；150-顶盖；151-限位开关；152-排气管道；200-清洗框；210-隔板；220-吹气口；230-提升板；240-对接台。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。请参考图1和图2，本实施例提供一种玻璃容器干燥清洗装置，包括箱体100和清洗框200；箱体100一侧靠近底部处设有清洗口，清洗口处设有可相对滑动的清洗盒110箱体100内部与清洗口相邻的两侧分别设有可升降的升降台120，升降台120通过气缸驱动；清洗框200的上方为敞口，侧壁和底部均为网格状；清洗框200内部设有呈网格状的隔板210，将内部分隔成多个隔槽；每个隔槽底部均设有吹气孔220，玻璃容器倒放在隔槽中，通过吹气孔220向玻璃容器中吹入热风，加速玻璃容器干燥；清洗盒110滑出箱体100后可将清洗框200放入到清洗盒110中，清洗框200可跟随清洗盒110滑入箱体100内部，清洗框200的两侧对应升降台120设有相应的提升板230，升降台230的下限位于提升板230的下方，清洗框200可通过升降台230向上提升，实现与清洗液分离；清洗框200与提升板230相邻两侧对应箱体100设有相应的对接台240，两侧的任一对接台240上设有与吹气口220连通的进气口，箱体100内壁对应进气口设有相应的排气口130，清洗框200提升到指定位置后，进气口与排气口130对齐，位于箱体100上的电磁铁通电，将对接台240吸附在箱体100的内壁上，确保热气由排气口130进入到进气口，再通过吹气口220排出。在一优选实施例中，清洗盒110的顶部高于升降台120，确保升降台位于提升板230位于的下方；清洗盒110内部设有超声波振荡器111，通过超声波对玻璃容器进行清洗。在一优选实施例中，清洗框200对应不同容器设有不同规格的隔槽，同一个清洗框200可以设有不同规格的隔槽，也将不同规格的隔槽设于不同的清洗框200；隔槽的高度高于玻璃容器的高度，确保包里容器可以完全浸泡在清洗液中。在一优选实施例中，箱体100内部沿升降台120的运动方向设有多组棘轮机构140，棘轮机构140对应清洗框200设置，通过在箱体100的内壁上设有棘轮机构140，限制清洗框200只能向上运动，升降台120复位后，可通过棘轮机构140将清洗框200悬挂在空中，再对内部的包里容器进行干燥；相邻两组棘轮机构140的距离对应清洗框200的高度设置；位于最下方的棘轮机构140与清洗盒110的距离大于清洗框200的高度。在一优选实施例中，箱体100顶部设有可开关的顶盖150，顶盖150上设有限位开关151，限位开关151对应清洗框200设置，用于控制升降台120反向运动。升降台120将清洗框200提升时，清洗框200触发限位开关151后，升降台120停止上升，改为下降；清洗框200跟随下降至解除限位开关151触发后通过棘轮机构140将清洗框200悬挂在空中；使用玻璃容器时，可以打开顶盖150取出最上方的清洗框200，取出后，关闭顶盖150，升降台120再次提升时会将每一层的清洗框200都向上提升，直到触发限位开关151。由下至上依次提升使用，可确保玻璃容器的干燥时长。在一优选实施例中，还包括排气管道152；排气管道152位于顶盖150上，由于干燥是会想箱体100内部吹入大量热气，通过排气管道152确保内外气压相同。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃容器干燥清洗装置，其特征在于，包括箱体(100)和清洗框(200)；所述箱体(100)一侧靠近底部处设有清洗口；所述清洗口处设有可相对滑动的清洗盒(110)；所述箱体(100)内部与所述清洗口相邻的两侧分别设有可升降的升降台(120)；所述清洗框(200)上方敞口，侧壁和底部均为网格状；所述清洗框(200)内部设有隔板(210)；所述隔板(210)呈网格状，将所述清洗框(200)内部分隔为多个隔槽；所述隔槽底部设有吹气口(220)；所述清洗框(200)两侧对应所述升降台(120)设有相应的提升板(230)；所述清洗框(200)与所述提升板(230)相邻两侧对应所述箱体(100)设有相应的对接台(240)；任一所述对接台(240)上设有与所述吹气口(220)连通的进气口；所述箱体(100)内壁对应所述进气口设有相应的排气口(130)；所述排气口(130)处对应所述对接台(240)设有相应的电磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃容器干燥清洗装置，其特征在于，包括箱体(100)和清洗框(200)；所述箱体(100)一侧靠近底部处设有清洗口；所述清洗口处设有可相对滑动的清洗盒(110)；所述箱体(100)内部与所述清洗口相邻的两侧分别设有可升降的升降台(120)；所述清洗框(200)上方敞口，侧壁和底部均为网格状；所述清洗框(200)内部设有隔板(210)；所述隔板(210)呈网格状，将所述清洗框(200)内部分隔为多个隔槽；所述隔槽底部设有吹气口(220)；所述清洗框(200)两侧对应所述升降台(120)设有相应的提升板(230)；所述清洗框(200)与所述提升板(230)相邻两侧对应所述箱体(100)设有相应的对接台(240)；任一所述对接台(240)上设有与所述吹气口(220)连通的进气口；所述箱体(100)内壁对应所述进气口设有相应的排气口(130)；所述排气口(130)处对应所述对接台(240)设有相应的电磁铁。2.根据权利要求1所述的玻璃容器干燥清洗装置，其特征在于，所述清洗盒(110)的顶部高于所述升降台(120)，所述清洗盒(110)的内部设有超...

【专利技术属性】
技术研发人员：解放，周静，崔海鸥，
申请(专利权)人：泰奥星天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12