一咱内部位置反馈式高精度分流阀属于流体传动与控制系统中实现高精度分流控制的装置。这种阀采用了内部位置反馈，把液动力、摩擦力等拢动点包围在反馈回路内，在稳定工作的前提下，适当加大开环增益，大大减少了干扰因素的影响，达到提高精度，扩大通流范围和实现了三路分流及三路以上的多路分流的目的。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属流体传动与控制系统中实现高精度分流控制的装置。目前，采用分流阀的同步方案用得较广。我国3FL系列换向活塞式和挂钩式分流(集流)阀，是由两个固定节流口和一个负载补偿阀组成，这类阀的稳态分流精度随流量的减小而降低，小到额定流量的60%以下时，误差显著增大。其次是由于稳态轴向液动力、摩擦力和弹簧力等因素的影响，其分流误差着较大，一般只能达到+1.5～+2.5%，即使参数经过优化，精度也不高于+1%。自调式分流阀是在3FL系列阀基础上，将两个固定节流孔改为可调式(自动调节)，使阀口开口面积大小自动随流量的变化而变化，在规定的精度下，扩大了通流范围，但精度并没有大的提高。武汉工业大学张运祺教授提出的“分配阀外置唇边活塞式同步阀”在一定程度上提高了分流精度，但也只达到+1.5%。日本SumiToMo精仪有限公司研制的带补偿活塞的节流型分流阀，相当于一种和执行机构联合作用的阀，用两个固定节流孔检测执行机构的速度，形成速度反馈，构成大闭环以补偿负载变化、泄漏、制造误差等因素的影响，但补偿阀上稳态液动力的影响并没有消除。西德和美国的一些分流阀，例如Buchen公司的MTEA、MTRA和MTDA系列流阀，Henon公司MT系列分流阀，Hawe公司TQ系列分流阀，虽然在结构上各有特点，但原理上都属于固定节流式阀，分流精度最高也只能达到+1.5%，且不能实现三路分流。本专利技术的目的是用一种新原理的分流阀，克服传统阀原理上的缺陷，在较宽通流范围内提高稳态分流精度。这种阀采用了内部位置反馈，把液动力、摩擦力等扰动点包围在反馈回路内，在稳定工作的前提下，适当加大开环增益，可大大减少这些干扰因素的影响，以达到提高精度，扩大通流范围的目的。采用新原理阀还可以实现三路分流及三路以上的多路分流。本专利技术是一种具有内部位置反馈的高精度分流阀，其特征是，它包括阀体(1)，装于阀体(1)中的负荷补偿器阀芯(2)，装于阀芯(2)两侧的对中弹簧(3)，装于阀体(1)中的流量检测和位置反馈阀芯(4)，同轴装于每个阀芯(4)上端的复位弹簧(5)，置于进油腔和阀芯(4)上位置反馈节流口a、b(a、b、c)之间薄刃口固定节流孔(6)，位于阀芯(2)两侧控制腔和阀芯(4)上位置反馈节流口a、b(a、b、c)之间的动态阻尼(7)，位于每个阀芯(4)出油口和上控制腔之间的速度反馈阻尼(8)。本专利技术所述的流量检测和位置反馈阀芯(4)采用分离式插装结构，视阀芯(4)的数目可构成两路、三路或三路以上的分流装置，阀芯(4)的数目等于分流路数。本专利技术所述的位置反馈节流口a、b(a、b、c)置于流量检测和位置反馈阀芯(4)上，数目随位置反馈阀芯(4)的数目而定。负荷补偿器阀芯(2)的工作位置由节流口a、b(a、b、c)的位置差来控制。其负荷补偿器阀芯(2)的数目等于流量检测和位置反馈阀芯(4)的数目减1，各阀芯(4)的位置同步由负荷补偿器阀芯(2)的位置控制。本专利技术的工作原理对照附图1进一步说明。图中P1和P2分别为管道9和10的压力，P3和P4分别为两出口的负载压力，P5和P6分别为控制腔12和11的压力，P7和P8分别为补偿阀左、右控制腔中的压力，P9和P10分别为两个阀芯(4)上腔的压力，QA和QB分别为流经开口XA(ZA)和XB(ZB)的流量。功率油流首先经负荷补偿器(2)的控制开口XA和XB，然后流入两个流量检测和位置反馈单元(4)中，再通过两个控制开口ZA与ZB，分别流进两个负载元件LA和LB中，最后流回油箱。先导反馈油流首先经两个固定节流孔(6)再经由位置反馈节流口C和D流回油箱。控制压力P5和P6之差和位置反馈节流口C和D的通流截面积差有关，用P5和P6的压力差来控制负荷补偿器阀芯(2)的位置，以补偿负载偏差。控制点的工作压力随通流量而变，因此，额定工作点的先导压力P50和P60的选择，要兼顾通流范围和下限。两个流量检测和位置反馈阀芯(4)的主阀口的通流量分别为QA＝＊ ＊ZA2/ PAQB＝＊ ＊ZB2/ PB式中为流量系数，为主阀口面积梯度，ZA和ZB为两个主阀口开口量，PA和PB分别为两主阀口前后压差，其值为PA＝P1-P3＝P1-P9＝KZ(ZO+ZA)/AZPB＝P2-P4＝P2-P10＝KZ(ZO+ZB)/AZ式中ZO为复位弹簧(5)的予压缩量，KZ为复位弹簧(5)的弹簧刚度，AZ为流量检测阀芯(4)的控制面积，若满足ZO＞＞ZA和ZO＞＞ZB，则PA＝PB＝KZZO/AZ＝常数因而，通流量QA、QB分别正比于开口量ZA、ZB，反馈节流口C和D检测出的位移ZA和ZB，即表示了流量QA和QB。QA和QB的变化，立刻转化为节流口的位置变化，形成位置反馈，并产生先导油路中控制压力的变化，作用到负荷补偿器阀芯(2)两控制腔，用以补偿负载偏差对流量的影响。只要适当设计反馈节流口的面积梯度和固定节流孔(6)通流截面间的比例关系，即可在较宽通流范围内，达到较高分流精度。调节负荷补偿器的弹簧(3)，可以修正反馈节流口的位置和尺寸误差，从而降低了加工精度要求。当两个出口的负载压力相等(P5＝P4)时，ZA＝ZB，XA＝XB，因而，QA＝QB。当某端压力升高时，例如，P3突然升高，QA减少，ZA减少，反馈节流开口C减小，控制压力P6升高(P8亦升高)，负荷补偿器阀芯(2)失去平衡而左移，XB关小，XA开大，P2降低，P1升高，从而使QA重新增大，QB略有减小(ZA重又开大，ZB略有减小)，在新的条件下，P5近似等于P6(即P7＝P8)，阀进入新的平衡状态，QA近似等于QB。P4升高后的自动调节过程与此类似。两个阻尼孔(7)起速度反馈作用，用以提高流量检测和位置反馈阀芯(4)的动态稳定性，两个阻尼孔(8)的作用，可以提高负荷补偿器阀芯(2)的动态稳定性。和传统分流阀相比，本专利技术的优点在于，一是可以在较宽通流范围内有较高的稳态分流精度，二是由于流量检测和位置反馈阀芯(4)采用分离式结构，可方便地构成三路以上分流阀。其缺点是存在先导泄漏流量(qmax＝3%QN)，无功损耗略大于传统分流阀。实施例1，按新原理构成的两路分流阀，其结构如图2所示，工作原理如前述。主要技术参数和指标是额定流量QN＝200l/min(QAN＝QBN＝100l/min)额定压力PN＝31.5MPa通流范围Q/QN＝40～100%(根据计算和试验)负载偏差PAB＝P3-P4＜10MPa负载补偿器弹簧刚度k＝15N/min时，稳态分流误差Tf＜+0.5%。实施例2，按新原理设计的三路分流阀，其工作原理如图3所示。这种阀主要由下列单元构成阀体(1)，两个负荷补偿器阀芯(2)，三个对中弹簧(3)，三个流量检测和位置反馈阀芯(4)，三个复位弹簧(5)，三个先导反馈油路的固定节流孔(6)，三个动态反馈阻尼(7)和三个速度反馈阻尼(8)。阀的工作原理如下(见图3)功率油流分三路经负荷补偿器的阀口XA、XB1+XB2和XC作用到三个流量检测和位置反馈阀芯(4)，再经阀口ZA、ZB和ZC流入负载元件LA、LB和LC，然后回到油箱。先导反馈油流首先经三个固定节流孔(6)流入三个流量检测和位置反馈阀芯(4)的反馈控制腔中，再经位置反馈节流口a、b和c，最后流回油箱，反馈压力Pa、Pb和Pc分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有内部位置反馈的高精度分流阀，其特征是，它包括阀体（１），装于阀体（１）中的负荷补偿器阀芯（２），同轴装于阀芯（２）两则的对中弹簧（３），装于阀体（１）中的流量检测和位置反馈阀芯（４），同轴装于每个阀芯（４）上端的复位弹簧（５），置于进油腔和阀芯（４）上位置反馈节流口ａ、ｂ（ａ、ｂ、ｃ）之间薄刃口固定节流孔（６），位于阀芯（２）两侧控制腔和阀芯（４）上位置反馈节流口ａ、ｂ（ａ、ｂ、ｃ）之间的动态阻尼（７），位于每个阀芯（４）出油口和上控制腔之间的速度反馈阻尼（８）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：周文，陆世鑫，权龙，
申请(专利权)人：太原工业大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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