一种阀门位置显示反馈控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门位置显示反馈控制器，包括一个可与阀门的执行装置的驱动轴同轴相联接的中心传动轴、至少一个齿轮、一个或多个凸轮、一个或多个的接触或非接触开关、一个可视的位置显示部件，齿轮对应固定联接在中心传动轴上，凸轮的第一端面设有内齿圈，凸轮该端面的内齿圈利用第二端面弹簧的弹压而嵌于对应的齿轮上并与该齿轮相啮合，接触或非接触开关安装在与对应的凸轮的凸部对应配合的位置。采用该结构后，可以对阀门的工作状态进行及时的精确的了解，能自动地将阀门的位置状态反馈信息给自控系统或直接进行自动控制，同时还可方便地进行不同反馈位置的调整，极大地提高了工业控制的自动化水平。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门装置，特别是涉及一种阀门位置显示反馈控制器。
技术介绍
阀门是使用最为广泛的工业设备之一，它常常被用来控制管线或设备内的介 质(比如液体、气体、粉末等)的流动或停止或流量大小的调节等。现有技术的 阀门通常包含有执行装置比如阀芯，通过执行装置的动作可实现打开或关闭闳门， 该执行装置上通常包含有驱动轴，通过驱动轴的转动来带动执行装置的相关部件 动作，当该驱动轴在某一位置时，执行装置使阀门处于关闭状态，当驱动轴沿着 某一方向转动时，执行装置使阀门渐渐打开，当驱动轴转动到位时，执行装置使 阀门打开在最大位，因此，转轴转动的角度大小与阀门打开的大小成对应关系， 而阀门打开的大小又与通过阀门的流量大小成对应关系，即阀门被打开的越大， 通过阀门的介质的流量也越大，即，驱动轴转动的角度大小与通过阀门的流量成 正比，随着工业控制的自动化水平的不断提高，有越来越多的设备需要对流量的 关/闭或大小调节进行自动控制，这就需要对阀门的工作状态进行及时的精确的了 解，才能加以控制，然而现有技术的阀门尚无法精确反馈出阀门的位置，特别是 无法精确调整不同的反馈位置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种阀门位置显示反馈控 制器，可以对阀门的工作状态进行及时的精确的了解，能自动地将阀门的位置状 态反馈信息给自控系统或直接进行自动控制，同时还可方便地进行不同反馈位置 的调整，极大地提高了工业控制的自动化水平。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种阀门位置显示反馈控 制器，包括一个可与阀门的执行装置的驱动轴同轴相联接的中心传动轴；至少一个齿轮，齿轮对应固定联接在中心传动轴上；一个或多个凸轮，凸轮的第一端面设有内齿圈，凸轮该端面的内齿圈利用第二端面弹簧的弹压而嵌于对应的齿轮上并与该齿轮相啮合；一个或多个的接触或非接触开关，接触或非接触开关安装在与对应的凸轮的 凸部对应配合的位置。进一步的，还包括一壳体，中心传动轴安装于壳体内，中心传动轴的一端伸 出壳外与所述驱动轴相联接。进一步的，还包括一设在壳体内的位置显示部件，该位置显示部件安装于中 心传动轴的上端。所述的位置显示部件设有内齿圈，中心传动轴的上端固定有齿轮，位置显示 器通过其内齿圈与齿轮的配合而安装于中心传动轴上。所述的接触开关为机械微动开关，机械微动开关安装在可与对应的凸轮的凸 部相触碰的壳体内。所述的非接触开关为电磁接近开关，在凸轮的凸部处对应装有可磁激电磁接 近开关的金属片，电磁接近开关安装在可与对应的凸轮的凸部相靠近的壳体内。所述的齿轮通过卡箍固定于所述中心传动轴。所述的齿轮通过中心传动轴对应位置所设的轴肩以及卡箍固定于所述中心 传动轴。所述的弹簧的一端弹压于对应的一个凸轮的第二端面使该凸轮与对应的齿 轮相啮合，弹簧的另一端抵靠于固定在中心传动轴上的卡箍。所述的弹簧的一端弹压于对应的一个凸轮的第二端面使该凸轮与对应的齿 轮相啮合，弹簧的另一端抵靠于与该凸轮相邻的另一个凸轮的第二端面使另一个 凸轮与相对应的齿轮相啮合。本技术的一种阀门位置显示反馈控制器，是将中心传动轴与阀门的执行 装置的驱动轴连接在一起，当阀门的执行装置的驱动轴转动而使阀门处于打开或 关闭或调节在适当的介质流量的位置时，中心传动轴也对应转动，这样就能够将 阀门处于打开或关闭或调节在适当的介质流量的位置转化为中心传动轴所对应转 过的角度。在中心传动轴上固定有齿轮，因此，齿轮就可以随着中心传动轴的转 动而转动，齿轮上设有许多的齿，这些齿可与凸轮的内齿圈相配合，凸轮可以通 过内齿圈安装在齿轮上，这样，又使得凸轮随着齿轮的转动而同步转动，即，凸 轮与转轴是同步转动的，则凸轮上的凸部也是随着转轴的转动而同步转动，凸轮 上的凸部与接触或非接触开关进行配合的位置就能反映出转轴所转动的角度大 小，当凸轮上的凸部触碰或接近对应的开关时，开关便有信号输出，该开关信号 便反映出了阀门的位置，可以输出给对应的自控系统处理以对阀门的执行装置进 行控制，也可以将该开关信号直接输出给执行装置以对阀门的执行装置进行直接 控制， 一个凸轮对应于一个阀门开关位置，多个凸轮即可对应于多个阀门的开关 位置，根据控制的需要可以选择对应的凸轮、开关数量。由于反映阀门位置的凸 轮上的凸部是促使接触或非接触开关输出开关信号，因此，该信号可作为控制信 号，也可作为显示信号。本技术的一种阀门位置显示反馈控制器，更重要的一点是，每一个凸轮 均可以很方便地进行不同反馈位置的调整，当需要调整凸轮的反馈位置时，只需 背着弹簧的弹压方向将凸轮推出与齿轮的嵌接，然后就可以转动凸轮，使凸轮的 凸部对准新的位置，然后再利用弹簧的回复弹力将凸轮嵌回与齿轮的配合，使凸 轮重装在齿轮上，这样，就达到了调整阀门开关的反馈位置的目的。齿轮的齿数 越多，其调整阀门开关反馈位置的精度也越高。本技术的一种阀门位置显示反馈控制器，还配有位置显示部件，该位置 显示部件安装在中心传动轴的上端，是通过齿轮安装在中心传动轴上，因此，中 心传动轴转动时，位置显示部件也跟着转动，则位置显示部件所转过的角度与驱 动轴的转动角度是同步的，这样，就可以在位置显示部件上标出打开、关闭或其 它调节位置的图标，使得阀门的位置状态能够通过位置显示部件反映出来。本技术的有益效果是，由于采用了一个可与阀门的执行装置的驱动轴同 轴联接相固定的中心传动轴、至少一个齿轮、 一个或多个的凸轮、 一个或多个的 接触或非接触开关来构成阀门位置显示反馈控制器，且齿轮对应固定联接在中心 传动轴上，凸轮的第一端面设有内齿圈，凸轮该端面的内齿圈利用第二端面弹簧 的弹压而嵌于对应的齿轮上并与该齿轮相啮合，接触或非接触开关安装在与凸轮 的凸部对应配合的位置。该结构可以对阀门的工作状态进行及时的精确的了解， 能自动地将阀门的位置状态反馈信息给自控系统或直接进行自动控制，同时还可 方便地进行不同反馈位置的调整，极大地提高了工业控制的自动化水平。该阀门位置显示反馈控制器通过一套机构实现了三种功能 一是阀门开闭 (包括全开、全闭、部分开部分闭)的状态现场可视；二是阀门开闭信号反馈； 三是通过内置开关可直接控制执行机构动作。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一 种位置显示反馈控制器不局限于实施例。附图说明图1是本技术的立体构造示意图； 图2是本技术的构造示意图； 图3是本技术的俯视图；图4是本技术的中心传动轴、齿轮、凸轮之间相配合的立体构造示意图； 图5是本技术的中心传动轴、齿轮、凸轮之间相配合的构造示意图； 图6是沿图5中A—A线的剖视图； 图7是沿图5中B—B线的剖视图；图8是本技术的中心传动轴、齿轮、凸轮之间相配合(一个凸轮调整过 程)的构造示意图；图9是沿图8中C~C线的剖视图；图10是本技术的中心传动轴、齿轮、凸轮之间相配合(另一个凸轮调 整过程)的构造示意图；图11是沿图10中D~D线的剖视图。具体实施方式参见附图所示，本技术的一种阀门位置显示反馈控制器，包括一个可与阀门的执行装置的驱动轴同轴相联接的中心传动轴1;二个齿轮，即齿轮21、齿轮22，齿轮21、齿轮22对应固定联接在中心传动轴l上；二个凸轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门位置显示反馈控制器，其特征在于：包括：　一个可与阀门的执行装置的驱动轴同轴相联接的中心传动轴；　至少一个齿轮，齿轮对应固定联接在中心传动轴上；　一个或多个凸轮，凸轮的第一端面设有内齿圈，凸轮该端面的内齿圈利用第二端面弹簧的弹压而嵌于对应的齿轮上并与该齿轮相啮合；　一个或多个的接触或非接触开关，接触或非接触开关安装在与对应的凸轮的凸部对应配合的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登宏，
申请(专利权)人：陈登宏，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]