多功能SMT模板组装加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能SMT模板组装加工装置，组装加工组件设置在基础底座的中间，辅助底座为坡型且沿基础底座的多个边缘分别向外延伸；基础底座的多个拐角处设有圆形螺纹孔和菱形销孔，圆形螺纹孔与操作台面的螺纹孔相配合，菱形销孔与操作台面的菱形栓相配合，并且，圆形螺纹孔和菱形销孔沿周向方向间隔设置；相邻的辅助底座之间通过弧形板相连接，以使得多功能SMT模板组装加工装置周向形成圆倒角。基础底座上设有风机，风机上连接有吹风管，吹风管的吹风开口端上安装有吹风把手，吹风把手可折叠地铰接在吹风管上。该装置结构简单、使用方便，能够辅助组装和去除工艺边，稳定性更高，还可以保证工作区域整洁干净。

Multifunctional SMT template assembly and processing device

【技术实现步骤摘要】
多功能SMT模板组装加工装置
本技术涉及SMT模板加工领域，具体地，涉及一种多功能SMT模板组装加工装置。
技术介绍
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountTechnology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。因制造及传送等因素的要求，在SMT模板边缘需预留工艺边以实现周转目的，对于产品来说此工艺边是不需要的。因此在元器件组装完成后需要将工艺边去除掉。因此，急需要提供一种多功能SMT模板组装加工装置来保证组装加工的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能SMT模板组装加工装置，该多功能SMT模板组装加工装置结构简单、使用方便，能够辅助组装和去除工艺边，稳定性更高，还可以保证工作区域整洁干净。为了实现上述目的，本技术提供了一种多功能SMT模板组装加工装置，包括基础底座、组装加工组件和辅助底座；组装加工组件设置在基础底座的中间，辅助底座为坡型且沿基础底座的多个边缘分别向外延伸；基础底座的多个拐角处设有圆形螺纹孔和菱形销孔，圆形螺纹孔与操作台面的螺纹孔相配合，菱形销孔与操作台面的菱形栓相配合，并且，圆形螺纹孔和菱形销孔沿周向方向间隔设置；相邻的辅助底座之间通过弧形板相连接，以使得多功能SMT模板组装加工装置周向形成圆倒角；其中，基础底座上设有风机，风机上连接有吹风管，吹风管的吹风开口端上安装有吹风把手，吹风把手可折叠地铰接在吹风管上。优选地，弧形板为橡胶板。优选地，辅助底座为橡胶板。优选地，橡胶板的底端面形成多条条形凸起或者多个凸点。优选地，组装加工组件包括滑块底座、滑块、升降旋钮、进退旋钮和滑块与滑块底座之间形成的用于夹持SMT模板的卡槽；其中，升降旋钮一端贯穿滑块底座并与滑块侧壁上的升降齿槽相配合以使得通过旋转另一端能控制滑块升降；进退旋钮一端贯穿滑块底座并抵靠在滑块侧壁上以使得通过旋转另一端能够控制滑块进退来改变卡槽的尺寸大小。优选地，卡槽能够夹持SMT模板的第一工艺边或者第二工艺边。优选地，卡槽两侧侧壁上靠近工艺边的位置设置有橡胶垫。优选地，橡胶垫的表面形成有多条条形凸起或者多个凸点。根据上述技术方案，本技术包括基础底座、组装加工组件和辅助底座；组装加工组件设置在基础底座的中间，辅助底座为坡型且沿基础底座的多个边缘分别向外延伸。这样，辅助底座可以降低基础底座与操作台面之间的高度差，避免突出的基础底座碰伤操作人员的手部或者脆弱的安装组件。而在基础底座的多个拐角处设有圆形螺纹孔和菱形销孔，圆形螺纹孔与操作台面的螺纹孔相配合，菱形销孔与操作台面的菱形栓相配合，并且，圆形螺纹孔和菱形销孔沿周向方向间隔设置。采用圆形螺纹孔来可拆卸地固定基础底座，菱形销孔来预固定基础底座的位置，使得整个装置使用过程中稳定性更高。进一步地，相邻的辅助底座之间通过弧形板相连接，以使得多功能SMT模板组装加工装置周向形成圆倒角，避免尖锐的辅助底座拐角处将操作人员的手部或者脆弱的安装组件划伤造成损伤，在提高稳定性保证工作效率的同时大大提高了使用安全性。然而在加工过程中，SMT模板上会掉落细小的碎末或者碎片，虽然体积较小，但是长时间工作后其会堆积在操作区域，导致操作区域杂乱无章不整洁，严重地还会影响组装工作效率。而通过在基础底座上设风机，风机上连接有吹风管，吹风管的吹风开口端上安装有吹风把手，吹风把手可折叠地铰接在吹风管上。在操作过程中加工时，当工作区域堆积有较多废料时，开启吹风机通过吹风管向外吹风，操作人员通过展开吹风把手并手持吹风把手朝向操作台面吹风就可以将堆积的废料吹离，使得整个桌面保持整洁，便于操作顺利进行。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术提供的一种实施方式中的多功能SMT模板组装加工装置的结构示意图。附图标记说明1-第一工艺边2-第二工艺边3-SMT模板4-卡槽5-升降旋钮6-进退旋钮7-滑块底座8-基础底座9-滑块10-圆形螺纹孔11-菱形销孔12-辅助底座13-弧形板14-风机15-吹风管16-吹风把手具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本技术提供一种多功能SMT模板组装加工装置，包括基础底座8、组装加工组件和辅助底座12；组装加工组件设置在基础底座8的中间，辅助底座12为坡型且沿基础底座8的多个边缘分别向外延伸；基础底座8的多个拐角处设有圆形螺纹孔10和菱形销孔11，圆形螺纹孔10与操作台面的螺纹孔相配合，菱形销孔11与操作台面的菱形栓相配合，并且，圆形螺纹孔10和菱形销孔11沿周向方向间隔设置；相邻的辅助底座12之间通过弧形板13相连接，以使得多功能SMT模板组装加工装置周向形成圆倒角；其中，基础底座8上设有风机14，风机14上连接有吹风管15，吹风管15的吹风开口端上安装有吹风把手16，吹风把手16可折叠地铰接在吹风管15上。通过上述技术方案，该装置包括基础底座8、组装加工组件和辅助底座12；组装加工组件设置在基础底座8的中间，辅助底座12为坡型且沿基础底座8的多个边缘分别向外延伸。这样，辅助底座12可以降低基础底座8与操作台面之间的高度差，避免突出的基础底座8碰伤操作人员的手部或者脆弱的安装组件。而在基础底座8的多个拐角处设有圆形螺纹孔10和菱形销孔11，圆形螺纹孔10与操作台面的螺纹孔相配合，菱形销孔11与操作台面的菱形栓相配合，并且，圆形螺纹孔10和菱形销孔11沿周向方向间隔设置。采用圆形螺纹孔10来可拆卸地固定基础底座8，菱形销孔11来预固定基础底座8的位置，使得整个装置使用过程中稳定性更高。进一步地，相邻的辅助底座12之间通过弧形板13相连接，以使得多功能SMT模板组装加工装置周向形成圆倒角，避免尖锐的辅助底座12拐角处将操作人员的手部或者脆弱的安装组件划伤造成损伤，在提高稳定性保证工作效率的同时大大提高了使用安全性。然而在加工过程中，SMT模板3上会掉落细小的碎末或者碎片，虽然体积较小，但是长时间工作后其会堆积在操作区域，导致操作区域杂乱无章不整洁，严重地还会影响组装工作效率。而通过在基础底座8上设风机14，风机14上连接有吹风管15，吹风管15的吹风开口端上安装有吹风把手16，吹风把手16可折叠地铰接在吹风管15上。在操作过程中加工时，当工作区域堆积有较多废料时，开启吹风机14通过吹风管15向外吹风，操作人员通过展开吹风把手16并手持吹风把手16朝向操作台面吹风就可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于，包括基础底座(8)、组装加工组件和辅助底座(12)；所述组装加工组件设置在所述基础底座(8)的中间，所述辅助底座(12)为坡型且沿所述基础底座(8)的多个边缘分别向外延伸；所述基础底座(8)的多个拐角处设有圆形螺纹孔(10)和菱形销孔(11)，所述圆形螺纹孔(10)与操作台面的螺纹孔相配合，所述菱形销孔(11)与所述操作台面的菱形栓相配合，并且，所述圆形螺纹孔(10)和菱形销孔(11)沿周向方向间隔设置；相邻的所述辅助底座(12)之间通过弧形板(13)相连接，以使得所述多功能SMT模板组装加工装置周向形成圆倒角；其中，所述基础底座(8)上设有风机(14)，所述风机(14)上连接有吹风管(15)，所述吹风管(15)的吹风开口端上安装有吹风把手(16)，所述吹风把手(16)可折叠地铰接在所述吹风管(15)上。

【技术特征摘要】
1.一种多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于，包括基础底座(8)、组装加工组件和辅助底座(12)；所述组装加工组件设置在所述基础底座(8)的中间，所述辅助底座(12)为坡型且沿所述基础底座(8)的多个边缘分别向外延伸；所述基础底座(8)的多个拐角处设有圆形螺纹孔(10)和菱形销孔(11)，所述圆形螺纹孔(10)与操作台面的螺纹孔相配合，所述菱形销孔(11)与所述操作台面的菱形栓相配合，并且，所述圆形螺纹孔(10)和菱形销孔(11)沿周向方向间隔设置；相邻的所述辅助底座(12)之间通过弧形板(13)相连接，以使得所述多功能SMT模板组装加工装置周向形成圆倒角；其中，所述基础底座(8)上设有风机(14)，所述风机(14)上连接有吹风管(15)，所述吹风管(15)的吹风开口端上安装有吹风把手(16)，所述吹风把手(16)可折叠地铰接在所述吹风管(15)上。2.根据权利要求1所述的多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于，所述弧形板(13)为橡胶板。3.根据权利要求1所述的多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于，所述辅助底座(12)为橡胶板。4.根据权利要求2或3所述的多功...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡啸天，韩志松，夏安，陈守林，倪芳，
申请(专利权)人：芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34