一种网络线芯线捋直杂物剪除机构制造技术

一种网络线芯线捋直杂物剪除机构,其特征在于：包括剪除装置，所述剪除装置包括用于网线固定的夹线固定组件、用于芯线杂物剪除的剪除组件以及芯线复位组件，本实用新型专利技术解决了目前现有技术安全系数低和效率底下以及杂物剪除质量参差不齐的问题，捋直装置有效的使网线芯线捋直，将芯线分线至露出杂物，剪除装置网线芯线的杂物能够整齐高效的剪除，并将芯线复位，由自动化机械生产代替人工操作，不仅提高了生产效率，而且稳定了剪除杂物的质量，有利于企业在同行业中的增加竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种网络线芯线捋直杂物剪除机构
本技术涉及网线芯线捋直杂物剪除自动化领域，尤其是涉及一种网络线芯线捋直杂物剪除机构。
技术介绍
目前，在现有技术中网线芯线制造过程中等操作时，普通工艺是将网线胶皮切掉，使用人工分开芯线并剪除杂物并将芯线复位拉直，在大量复制性工作时，由于线芯较硬容易导致员工手臂劳损受伤，芯线杂物剪除质量参差不齐，不利于企业的发展，而且人工操作大大影响了工作效率，增加经营成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种网络线芯线捋直杂物剪除机构。为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：一种网络线芯线捋直杂物剪除机构，剪除装置包括用于网线固定的夹线固定组件、用于芯线杂物剪除的剪除组件以及芯线复位组件。优选的，还包括捋直装置，用于网线固定的网线固定组件、用于芯线捋直压线组件及芯线分线组件。优选的，夹线固定组件包括气缸C、与气缸C连接的下固定板、气缸E、与气缸E连接的上固定板、气缸D，气缸D上设有夹爪，气缸C右侧安装有气缸D，气缸E安装在气缸C上端。优选的，剪除组件包括气缸H、与气缸H连接的剪杂物固定板，剪杂物固定板侧边安装有气缸F、气缸F下方连接有剪杂物板，剪杂物板上设有气剪，气剪后面有定位杂物位置的气爪G。优选的，芯线复位组件包括气缸J，气缸J连接的复位板，复位板上连接着限位芯线的气爪。优选的，剪除装置包括安装架，安装架上设有杂物板，杂物板上安装有两条线性滑轨，两条线性滑轨上设有滑块，滑块上连接有剪除组件。优选的，网线固定组件包括气缸三、与气缸三捋直理线上板和气缸四，芯线分线组件气缸五、与气缸五捋直顶线板和传感器，气缸三左侧安装有气缸四，气缸五安装在气缸四下方，传感器连接在气缸五右侧下方。优选的，所述捋直装置包括安装板，所述安装板上设有捋直理线板和捋直固定板，所述捋直理线板上安装有两条线性滑轨二，所述两条线性滑轨二上设有滑块二，滑块二上连接有网线固定组件。优选的，剪除装置和/或捋直装置侧边设有夹具固定装置，夹具固定装置包括夹具气缸A、所述夹具气缸A下方设置有套尾网板。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：解决了目前现有技术安全系数低和效率底下以及杂物剪除质量参差不齐的问题，捋直装置有效的使网线芯线捋直，将芯线分线至露出杂物，剪除装置网线芯线的杂物能够整齐高效的剪除，并将芯线复位，由自动化机械生产代替人工操作，不仅提高了生产效率，而且稳定了剪除杂物的质量，有利于企业在同行业中的增加竞争力。附图说明图1为本技术的剪除装置结构图；图2为本技术的捋直装置结构图；图3为本技术的剪除装置爆炸示意图；图4为本技术的捋直装置结构示意图；具体实施方式为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4，一种网络线芯线捋直杂物剪除机构，包括剪除装置，剪除装置1包括用于网线固定的夹线固定组件2、用于芯线杂物剪除的剪除组件3以及芯线复位组件4，还包括捋直装置，用于网线固定的网线固定组件6及芯线分线组件7，夹线固定组件2包括气缸C8、与气缸C8连接的下固定板9、气缸E10、与气缸E10连接的上固定板11、气缸D12，气缸D12上设有夹爪13，气缸C8右侧安装有气缸D12，气缸E10安装在气缸C8上端；剪除组件包括气缸H14、与气缸H14连接的剪杂物固定板15，剪杂物固定板15侧边安装有气缸F、气缸F16下方连接有剪杂物板17，剪杂物板17上设有气剪18，气剪18后面有定位杂物位置的气爪G19；芯线复位组件包括气缸J20，气缸J20连接的复位板21，复位板21上连接着限位芯线的气爪；剪除装置1包括安装架24，安装架24上设有杂物板25，杂物板25上安装有两条线性滑轨26，两条线性滑轨26上设有滑块27，滑块27上连接有剪除组件3；网线固定组件包括气缸三、与气缸三捋直理线上板29和气缸四，芯线分线组件气缸五、与气缸五捋直顶线板和传感器，气缸三左侧安装有气缸四，气缸五安装在气缸四下方，传感器连接在气缸五右侧下方，捋直装置5包括安装板34，安装板34上设有捋直理线板35和捋直固定板36，捋直理线板35上安装有两条线性滑轨二37，所述两条线性滑轨二37上设有滑块二38，滑块二（38）上连接有网线固定组件6。剪除装置1和/或捋直装置5侧边设有夹具固定装置41，夹具固定装置41包括夹具气缸A39、夹具气缸A39下方设置有套尾网板40。当运输机构的夹具到达捋直杂物机构，夹具固定装置气缸1带动套网尾板19和套网尾板20，压住夹具的定位板，使夹具不能移动。网线固定的夹线固定组件的气缸2动作使捋直理线下板01托住线头，压线组件气缸3将剥皮理线安装板02往下压住线头，气爪夹住线头，气缸2复位，捋直理线下板01下降，气缸4使气爪夹住线头的位置靠近线头末端。芯线分线组件的气缸5带动捋直顶线板01，往线头末端压去，并重复几次，芯线分线组件的气缸5，基恩士传感器检测芯线是否已经被分开到线头端部的两边，接近于180度，中心轴线，只露出杂物线，方便下一步的剪切。当运输机构的夹具到达剪杂物机构，夹具固定装置上的气缸A带动套网尾板19和套网尾板20，压住夹具的定位板。夹线固定组件气缸B带动部件往夹具方向移动，气缸C带动含有气缸D的部件，往上托住2根线头，同时，气缸E带动剪杂物板07和剪杂物离线上板01，往下压住2根线头，气缸D夹住线头，气缸E回位，让开位置，气缸B缩回，让气缸D夹住线头的末端。芯线杂物剪除的剪除组件的气缸F带动气缸G的部件往下移动，气缸H带动气缸F的部件，往线头位置靠近，气缸G动作，夹住杂物线头，气缸I再稍微往前移动一点，直到气缸G夹住了线头的杂物的根部，气剪动作，剪断杂物。芯线复位组件的气缸I复位，让气剪和气缸G离开线头，气缸F、气缸H复位。气缸J动作，将分开到两边的芯线，通过气缸D，扒拉回位，使芯线与线头保持同一轴线。气缸D松开，气缸C下沉，使气缸D让开线头，气缸J动作，使气缸D回到线头处，气缸C动作，使气缸D托住线头，气缸D动作，夹住线头，气缸J动作，再扒拉一次线头，使芯线复位的更好，最后，各气缸都复位，剪除机构完成工作移动到下一工位。本技术的有益效果在于：解决了目前现有技术安全系数低和效率底下以及杂物剪除质量参差不齐的问题，捋直装置有效的使网线芯线捋直，将芯线分线至露出杂物，剪除装置网线芯线的杂物能够整齐高效的剪除，并将芯线复位，由自动化机械生产代替人工操作，不仅提高了生产效率，而且稳定了剪除杂物的质量，有利于企业在同行业中的增加竞争力。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网络线芯线捋直杂物剪除机构,其特征在于：包括剪除装置(1)，所述剪除装置(1)包括用于网线固定的夹线固定组件(2)、用于芯线杂物剪除的剪除组件(3)以及芯线复位组件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种网络线芯线捋直杂物剪除机构,其特征在于：包括剪除装置(1)，所述剪除装置(1)包括用于网线固定的夹线固定组件(2)、用于芯线杂物剪除的剪除组件(3)以及芯线复位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种网络线芯线捋直杂物剪除机构,其特征在于：还包括捋直装置(5)，所述用于网线固定的网线固定组件(6)及芯线分线组件(7)。3.根据权利要求1所述的一种网络线芯线捋直杂物剪除机构,其特征在于：所述夹线固定组件包括气缸C(8)、与气缸C(8)连接的下固定板(9)、气缸E(10)、与气缸E(10)连接的上固定板(11)、气缸D(12)，所述的气缸D(12)上设有夹爪(13)，所述气缸C(8)右侧安装有气缸D(12)，所述气缸E(10)安装在气缸C(8)上端。4.根据权利要求1所述的一种网络线芯线捋直杂物剪除机构,其特征在于：所述剪除组件包括气缸H(14)、与气缸H(14)连接的剪杂物固定板(15)，所述剪杂物固定板(15)侧边安装有气缸F(16)、气缸F(16)下方连接有剪杂物板(17)，所述剪杂物板(17)上设有气剪(18)，气剪(18)后面有定位杂物位置的气爪G(19)。5.根据权利要求1所述的一种网络线芯线捋直杂物剪除机构,其特征在于：芯线复位组件包括气缸J(20)，气缸J(20)连接的复位板(21)，复位板(21)上连接着限位芯线的气爪。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周银发，程永争，严伟远，杨学建，
申请(专利权)人：汇聚科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44