一种半自动同轴电缆剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动同轴电缆剥皮机，涉及电缆切剥领域，要解决的是现有剥皮方法工人劳动强度大和仅仅可以对一种规格参数的电缆进行剥皮的问题。本产品包括外壳、旋刀组件、控制面板、夹线丝杆机构、位移丝杆机构和夹线机构，所述旋刀组件安装在主轴上并且旋刀组件与夹线机构相连，外壳内安装有夹线丝杆机构、位移丝杆机构、旋转驱动机构、旋转驱动电机、驱动器安装位、进给马达、进给机构、第一驱动马达和第二驱动马达，控制面板分别与旋转驱动电机、进给马达、第一驱动马达和第二驱动马达相连。本产品操作简单，降低了工人的劳动强度；本产品可以实现同轴电缆多种规格参数的加工，提高了产品品质，加工效率高，使用范围广。

A semi-automatic peeling machine for coaxial cable

【技术实现步骤摘要】
一种半自动同轴电缆剥皮机
本技术涉及电缆剥皮领域，具体是一种半自动同轴电缆剥皮机。
技术介绍
电力是以电能作为动力的能源，电力的专利技术和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。高压电线路具有输送容量大、建设费用省、线路损耗小、有利于长距离输电等优点，采用高压输电尤其适合我国能源资源和负荷中心分布不平衡的特点，使资源达到最优化配置。高压电线路输送时必须采用电缆进行保护，现有的电缆在实际使用时必须将外皮的绝缘层进行剥皮处理，然后将导线连接起来才能进行通电，目前人们多采用人工或者半自动剥皮设备进行电缆剥皮，劳动强度大，一台半自动剥皮设备仅仅可以对一种规格参数的电缆进行剥皮，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动同轴电缆剥皮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动同轴电缆剥皮机，包括外壳、旋刀组件、控制面板、夹线丝杆机构、位移丝杆机构和夹线机构，所述旋刀组件安装在主轴上并且旋刀组件与夹线机构相连，主轴贯穿外壳，夹线机构采用驱动轴机构驱动，控制面板固定在外壳上部并且外壳上部设置有电路安装板，外壳内安装有夹线丝杆机构、位移丝杆机构、旋转驱动机构、旋转驱动电机、驱动器安装位、进给马达、进给机构、第一驱动马达和第二驱动马达，主轴与旋转驱动机构相连，旋转驱动机构采用旋转驱动电机驱动，进给机构采用进给马达驱动，夹线丝杆机构采用第一驱动马达驱动，位移丝杆机构采用第二驱动马达驱动，外壳的一端安装有入线导管并且入线导管与夹线机构相配合，控制面板分别与旋转驱动电机、进给马达、第一驱动马达和第二驱动马达相连。作为本技术进一步的方案：控制面板采用触摸屏控制面板，操作简单，使用方便。作为本技术进一步的方案：第一驱动马达和第二驱动马达均采用步进马达，精度误差小并且误差不累积，保证装置运行的精确度。作为本技术进一步的方案：旋刀组件包括旋刀主体和旋刀盘，旋刀主体安装在旋刀盘上，连接牢固性好，旋刀盘和旋刀主体的同步性好，保证剥皮的效果。作为本技术进一步的方案：控制面板倾斜设置在外壳上部，使用者可以直接在外壳外部操作，减少外壳内各部件运行时的干扰。作为本技术进一步的方案：控制面板与外壳的倾斜角为25-50度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本产品设计合理，操作简单，只需在控制面板设定工作参数，然后将电缆放在指定位置，然后启动开关即可完成设定的工作，降低了工人的劳动强度；本产品在操作、保养、维护等方面做了全面的防护措施，使用安全性好；本产品的旋刀组件采用高精度定位，旋刀组件采用多副刀片组成，可以同时控制多副刀片采用高精度位移，误差精度为0.005mm，切剥精度高；本产品可以实现同轴电缆多种规格参数的加工，可以在一定范围内对电缆在切剥层数、切剥深度、切剥长度等工作参数进行任意加工，智能化程度高，提高了产品品质，加工效率高，可以完成手工无法完成的加工，如对光纤线缆的加工，使用范围广。附图说明图1为半自动同轴电缆剥皮机的立体图。图2为半自动同轴电缆剥皮机的后视图。图3为半自动同轴电缆剥皮机的俯视图。其中：1-入线导管，2-旋刀组件，3-主轴，4-控制面板，5-旋转驱动机构，6-旋转驱动电机，7-电路安装板，8-驱动器安装位，9-进给马达，10-进给机构，11-第一驱动马达，12-第二驱动马达，13-夹线丝杆机构，14-位移丝杆机构，15-驱动轴机构，16-夹线机构。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种半自动同轴电缆剥皮机，包括外壳、旋刀组件2、控制面板4、夹线丝杆机构13、位移丝杆机构14和夹线机构16，所述旋刀组件2安装在主轴3上并且旋刀组件2与夹线机构16相连，主轴3贯穿外壳，夹线机构16采用驱动轴机构15驱动，控制面板4固定在外壳上部并且外壳上部设置有电路安装板7，外壳内安装有夹线丝杆机构13、位移丝杆机构14、旋转驱动机构5、旋转驱动电机6、驱动器安装位8、进给马达9、进给机构10、第一驱动马达11和第二驱动马达12，主轴3与旋转驱动机构5相连，旋转驱动机构5采用旋转驱动电机6驱动，进给机构10采用进给马达9驱动，夹线丝杆机构13采用第一驱动马达11驱动，位移丝杆机构14采用第二驱动马达12驱动，外壳的一端安装有入线导管1并且入线导管1与夹线机构16相配合，控制面板4分别与旋转驱动电机6、进给马达9、第一驱动马达11和第二驱动马达12相连，旋刀组件2采用进给机构10驱动。控制面板4采用触摸屏控制面板，操作简单，使用方便。第一驱动马达11和第二驱动马达12均采用步进马达，精度误差小并且误差不累积，保证装置运行的精确度。旋刀组件2包括旋刀主体和旋刀盘，旋刀主体安装在旋刀盘上，旋刀盘与主轴3一体设置，连接牢固性好，旋刀盘和旋刀主体的同步性好，保证剥皮的效果。旋刀主体包括四副刀片，位移精度高，可以同时对电缆的不同处进行操作。实施例2一种半自动同轴电缆剥皮机，包括外壳、旋刀组件2、控制面板4、夹线丝杆机构13、位移丝杆机构14和夹线机构16，所述旋刀组件2安装在主轴3上并且旋刀组件2与夹线机构16相连，主轴3贯穿外壳，夹线机构16采用驱动轴机构15驱动，控制面板4固定在外壳上部并且外壳上部设置有电路安装板7，外壳内安装有夹线丝杆机构13、位移丝杆机构14、旋转驱动机构5、旋转驱动电机6、驱动器安装位8、进给马达9、进给机构10、第一驱动马达11和第二驱动马达12，主轴3与旋转驱动机构5相连，旋转驱动机构5采用旋转驱动电机6驱动，进给机构10采用进给马达9驱动，夹线丝杆机构13采用第一驱动马达11驱动，位移丝杆机构14采用第二驱动马达12驱动，外壳的一端安装有入线导管1并且入线导管1与夹线机构16相配合，控制面板4分别与旋转驱动电机6、进给马达9、第一驱动马达11和第二驱动马达12相连，旋刀组件2采用进给机构10驱动。控制面板4倾斜设置在外壳上部，使用者可以直接在外壳外部操作，减少外壳内各部件运行时的干扰，保证运行的准确性。控制面板4与外壳的倾斜角为25-50度，使用者从这个角度操作控制面板4，无需弯腰即可操作，工作环境好。本技术的工作原理是：本产品的工作流程如下：开通电源—控制面板4上设定相关参数(确认)—各机构返回原点—旋刀组件2在旋转驱动机构5的驱动下到设定位置—旋刀组件2的刀片合拢(到位作用)—将待加工电缆从入线导管1处放进—将电缆加工端顶住定位的旋刀组件2的刀片—按下启动开关或踩下脚踏开关—夹线机构16夹住电缆—旋转驱动电机6带动旋转驱动机构5旋转(旋刀组件2与主轴3一体)—旋刀组件2在进给马达9的作用下张开到设定参数—主轴3同旋刀组件2在驱动轴机构15的驱动下向电缆方向位移到设定位置(剥皮的线长参数)—再由进给马达9按参数控制进刀—到设定参数后由第一驱动马达11驱动进行剥皮动作—根据电缆和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，包括外壳、旋刀组件(2)、控制面板(4)、夹线丝杆机构(13)、位移丝杆机构(14)和夹线机构(16)，所述旋刀组件(2)安装在主轴(3)上并且旋刀组件(2)与夹线机构(16)相连，主轴(3)贯穿外壳，夹线机构(16)采用驱动轴机构(15)驱动，控制面板(4)固定在外壳上部并且外壳上部设置有电路安装板(7)，外壳内安装有夹线丝杆机构(13)、位移丝杆机构(14)、旋转驱动机构(5)、旋转驱动电机(6)、驱动器安装位(8)、进给马达(9)、进给机构(10)、第一驱动马达(11)和第二驱动马达(12)，主轴(3)与旋转驱动机构(5)相连，外壳的一端安装有入线导管(1)，控制面板(4)分别与旋转驱动电机(6)、进给马达(9)、第一驱动马达(11)和第二驱动马达(12)相连。

【技术特征摘要】
1.一种半自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，包括外壳、旋刀组件(2)、控制面板(4)、夹线丝杆机构(13)、位移丝杆机构(14)和夹线机构(16)，所述旋刀组件(2)安装在主轴(3)上并且旋刀组件(2)与夹线机构(16)相连，主轴(3)贯穿外壳，夹线机构(16)采用驱动轴机构(15)驱动，控制面板(4)固定在外壳上部并且外壳上部设置有电路安装板(7)，外壳内安装有夹线丝杆机构(13)、位移丝杆机构(14)、旋转驱动机构(5)、旋转驱动电机(6)、驱动器安装位(8)、进给马达(9)、进给机构(10)、第一驱动马达(11)和第二驱动马达(12)，主轴(3)与旋转驱动机构(5)相连，外壳的一端安装有入线导管(1)，控制面板(4)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运广，
申请(专利权)人：东莞市赢和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44