光伏电缆的缆芯生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、火花机、押出机、第一冷却机构、第一检测器、印刷装置、第二冷却机构、风干装置、第二检测器和收料装置，其中，所述第一冷却机构和第二冷却机构采用双层或三层循环水槽机构，所述第二检测器与收料装置之间设置有打标机构。本实用新型专利技术分两次分别检测缆芯未冷却和冷却时线径，从而可以精准的获知线缆的尺寸规格，便于后续的工艺调节。通过设置打标机构，可以将最终不符合规格的线径部分标记出来。将第一冷却机构和第二冷却机构设置为双层或三层，可以节省生产空间，节省生产线的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
光伏电缆的缆芯生产线
本技术涉及线缆制造领域，特别涉及一种光伏电缆的缆芯生产线。
技术介绍
光伏电缆是应用在太阳能光伏发电系统中及其重要并不可或缺的一环，通常光伏发电产生的低压直流电转换为交流电再输出，而连接光伏组件与交直流逆变器间的电缆即为光伏电缆。所以光伏电缆作为光伏发电设施电能传输的主干，直接关系到太阳能光伏发电系统的安全性、可靠性和先进性。目前光伏电缆的缆芯生产线，缆芯在包裹上护套之后，需要确认护套的外径尺寸，以确保其符合规格。现在的操作方式是采用人工检测的方式进行，耗费的时间较长，影响生产效率。此外，整个缆芯生产线的长度较大，导致占地面积较大。
技术实现思路
本技术提供一种光伏电缆的缆芯生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种光伏电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、火花机、押出机、第一冷却机构、第一检测器、印刷装置、第二冷却机构、风干装置、第二检测器和收料装置，其中，所述第一冷却机构和第二冷却机构采用双层或三层循环水槽机构，所述第二检测器与收料装置之间设置有打标机构。作为优选，所述张力传送装置包括；一端与所述火花机的外部支架铰接的连杆和安装在所述连杆另一端的张力辊。作为优选，所述第一检测器和第二检测器均采用光电测径仪。作为优选，所述双层循环水槽机构包括；由上向下依次设置的两层冷却水槽、设置在两层冷却水槽两端的若干过线轮以及为两层冷却水槽提供冷却水的供水系统。作为优选，所述三层循环水槽机构包括：由上向下依次设置的三层冷却水槽、设置在三层冷却水槽两端的若干过线轮以及为三层冷却水槽提供冷却水的供水系统。作为优选，所述供水系统包括：外部水源、设置在冷却水槽中部且与外部水源连通的水龙头，与冷却水槽的底部两端分别连接的冷却水回收管路和与冷却水回收管路连通的储水槽。作为优选，所述风干装置包括箱体和设置在箱体内部一侧的吹风机构。与现有技术相比，本技术的光伏电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、火花机、押出机、第一冷却机构、第一检测器、印刷装置、第二冷却机构、风干装置、第二检测器和收料装置，其中，所述第一冷却机构和第二冷却机构采用双层或三层循环水槽机构，所述第二检测器与收料装置之间设置有打标机构。本技术分两次分别检测缆芯未冷却和冷却时线径，从而可以精准的获知线缆的尺寸规格，便于后续的工艺调节。通过设置打标机构，可以将最终不符合规格的线径部分标记出来。将第一冷却机构和第二冷却机构设置为双层或三层，可以节省生产空间，节省生产线的占地面积。附图说明图1为本技术的光伏电缆的缆芯生产线的结构示意图；图2为本技术中双层冷却水槽的走线示意图。图中所示：1、放线装置；2、张力传送装置；21、连杆；22、张力辊；3、火花机；4、押出机；5、第一冷却机构；51、冷却水槽；6、第一检测器；7、印刷装置；8、第二冷却机构；9、风干装置；10、第二检测器；11、打标机构；12、收料装置。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，本技术的光伏电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置1、张力传送装置2、火花机3、押出机4、第一冷却机构5、第一检测器6、印刷装置7、第二冷却机构8、风干装置9、第二检测器10、打标机构11和收料装置12。具体地，放线装置1放出待包覆护套的缆芯，缆芯经过所述张力传送装置2调节张力后进入到火花机3中进行高压检测。接着，押出机4压出护套，护套包裹在缆芯上，接着缆芯经过第一冷却机构5进行第一次冷却，但此时缆芯还没有被完全冷却。接着，对缆芯进行第一外径检测即获取未冷却时的缆芯外径尺寸。接着，印刷装置7在缆芯上印刷缆芯的规格信息，以便于后期识别。接着，缆芯由第二冷却机构8进行再次冷却，此时缆芯被完全冷却，完全冷却后的缆芯经过风干装置9吹干水气，再经第二检测器10检测最终的外径，打标机构11对不合格的部分打上标记后，缆芯由收料装置12收取。通过前后两次分别检测缆芯未冷却和冷却时线径，从而可以精准的获知线缆在不同状态下的尺寸规格，为缆芯不合格时的工艺调节提供了依据。继续参照图1，所述张力传送装置2包括；一端与所述火花机3的外部支架铰接的连杆21和安装在所述连杆21另一端的张力辊22。当张力稳定时，所述连杆21保持不动，当张力过大或者过松时，所述连杆21的角度发生改变，进而可以调整缆芯的张力，确保张力稳定。作为优选，所述第一检测器6和第二检测器10均采用光电测径仪，可以对缆芯的线径进行有效且准确的检测。所述第一冷却机构5和第二冷却机构8采用双层或三层循环水槽机构。具体地，请参照图2，所述双层或三层循环水槽机构包括；由上向下依次设置的两层或三层冷却水槽51、设置在两层或三层冷却水槽51两端的若干过线轮以及为两层或三层冷却水槽51提供冷却水的供水系统。通过设置过线轮，所述缆芯可以在两层或三层冷却水槽51中多次移动，增加了缆芯的冷却时间，提高了冷却效率。作为优选，所述供水系统包括：外部水源、设置在冷却水槽中部且与外部水源连通的水龙头，与冷却水槽的底部两端分别连接的冷却水回收管路和与冷却水回收管路连通的储水槽。也即是说，本技术可以对冷却后的水进行集中回收和处理，避免造成资源浪费。作为优选，所述风干装置9包括箱体和设置在箱体内部一侧的吹风机构，所述吹风机构可以快速的将缆芯上的水汽吹掉，同时还不会对缆芯的温度造成影响。综上所述，本技术的光伏电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置1、张力传送装置2、火花机3、押出机4、第一冷却机构5、第一检测器6、印刷装置7、第二冷却机构8、风干装置9、第二检测器10和收料装置12，其中，所述第一冷却机构5和第二冷却机构8采用双层或三层循环水槽机构，所述第二检测器10与收料装置12之间设置有打标机构11。本技术分两次分别检测缆芯未冷却和冷却时线径，从而可以精准的获知线缆的尺寸规格，便于后续的工艺调节。通过设置打标机构11，可以将最终不符合规格的线径部分标记出来。将第一冷却机构5和第二冷却机构8设置为双层或三层，可以节省生产空间，节省生产线的占地面积。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏电缆的缆芯生产线，其特征在于，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、火花机、押出机、第一冷却机构、第一检测器、印刷装置、第二冷却机构、风干装置、第二检测器和收料装置，其中，所述第一冷却机构和第二冷却机构采用双层循环水槽机构或三层循环水槽机构，所述第二检测器与收料装置之间设置有打标机构，所述张力传送装置包括；一端与所述火花机的外部支架铰接的连杆和安装在所述连杆另一端的张力辊，所述第一检测器和第二检测器均采用光电测径仪。

【技术特征摘要】
1.一种光伏电缆的缆芯生产线，其特征在于，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、火花机、押出机、第一冷却机构、第一检测器、印刷装置、第二冷却机构、风干装置、第二检测器和收料装置，其中，所述第一冷却机构和第二冷却机构采用双层循环水槽机构或三层循环水槽机构，所述第二检测器与收料装置之间设置有打标机构，所述张力传送装置包括；一端与所述火花机的外部支架铰接的连杆和安装在所述连杆另一端的张力辊，所述第一检测器和第二检测器均采用光电测径仪。2.如权利要求1所述的光伏电缆的缆芯生产线，其特征在于，所述双层循环水槽机构包括；由上向下依次设置的两层冷却水槽、设置在两层冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙先俊，魏永成，
申请(专利权)人：苏州工业园区福力士新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32