医疗电缆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗电缆生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、押出机、第一冷却机构、第一电缆风干机构，第一检测器、第二冷却机构、第二电缆风干机构、火花机、第二检测器和收料装置，所述第一电缆风干机构和第二电缆风干机构均包括：依次设置的吸水结构和吹风结构，其中，所述吸水结构包括：至少两组海绵吸水辊、设置在所述海绵吸水辊底部的挤压组件以及带动所述挤压组件升降的气缸；所述吹风结构包括：吹风箱、对称设置在所述吹风箱内的两组吹风组件以及设置在两组吹风组件之间的过线轮。本实用新型专利技术先用海绵吸水辊吸附电缆上的水珠，再使用吹风结构将电缆表面的水汽吹干，提高了电缆的风干效果，保证了电缆的质量。

Medical cable production line

【技术实现步骤摘要】
医疗电缆生产线
本技术涉及线缆制造领域，特别涉及一种医疗电缆生产线。
技术介绍
目前电线电缆已广泛应用于医疗、工业生产、交通运输、建筑工程和设施、现代农业和科研、工程装备或军事设施、太空、海洋的探测中，并已达到了无处不在的状态。其中，医疗设备中的电缆可能用来提供功率或大或小的电流、发送信号、传送数据或者同时完成这些功能，并且医疗设备使用的电缆必须能够在范围极广的环境中保持一致性和可靠性，如高温、高压等环境，或者直接经受X射线等的照射。现有的电缆冷却装置将电缆进行水冷后直接进行干燥处理，由于电缆在生产线上是一直移动的，当电缆移动速度过快时，附在电缆上的水珠未能及时被风干，水分处理不彻底，干燥效果差，导致后续电缆表皮会被氧化腐蚀，影响电缆产品的质量。
技术实现思路
本技术提供一种医疗电缆生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种医疗电缆生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、押出机、第一冷却机构、第一电缆风干机构，第一检测器、第二冷却机构、第二电缆风干机构、火花机、第二检测器和收料装置，所述第一电缆风干机构和第二电缆风干机构均包括：依次设置的吸水结构和吹风结构，其中，所述吸水结构包括：至少两组海绵吸水辊、设置在所述海绵吸水辊底部的挤压组件以及带动所述挤压组件升降的气缸；所述吹风结构包括：吹风箱、对称设置在所述吹风箱内的两组吹风组件以及设置在两组吹风组件之间的过线轮。作为优选，所述张力传送装置包括；一端与所述火花机的外部支架铰接的连杆和安装在所述连杆另一端的张力辊。作为优选，所述第一检测器和第二检测器均采用光电测径仪。作为优选，所述吹风组件包括：鼓风机，与所述鼓风机连通的风箱和设置在所述风箱上的若干出风管。作为优选，所述挤压组件包括与气缸顶部固接的支撑槽和设置在所述支撑槽上的挤压辊，其中，所述挤压辊的两端通过轴承安装在所述支撑槽的侧壁上。作为优选，所述张力传送装置和押出机之间设置有过粉机。作为优选，所述过粉机包括过粉箱、安装在过粉箱中部的螺旋轮、安装在所述过粉箱下方并驱动所述螺旋轮旋转的电机以及与所述过粉箱的端部连接的回粉箱，其中，所述过粉箱中铺设有滑石粉。与现有技术相比，本技术公开了一种医疗电缆生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、押出机、第一冷却机构、第一电缆风干机构，第一检测器、第二冷却机构、第二电缆风干机构、火花机、第二检测器和收料装置，所述第一电缆风干机构和第二电缆风干机构均包括：依次设置的吸水结构和吹风结构，其中，所述吸水结构包括：至少两组海绵吸水辊、设置在所述海绵吸水辊底部的挤压组件以及带动所述挤压组件升降的气缸；所述吹风结构包括：吹风箱、对称设置在所述吹风箱内的两组吹风组件以及设置在两组吹风组件之间的过线轮。本技术先用海绵吸水辊吸附电缆上的水珠，再使用吹风结构将电缆表面的水汽吹干，提高了电缆的风干效果，保证了电缆的质量。附图说明图1为本技术的医疗电缆生产线的结构示意图；图2为本技术中第一电缆风干机构的结构示意图；图3为本技术中过粉机的结构示意图。图中所示：1、放线装置；2、张力传送装置；21、连杆；22、张力辊；3、押出机；4、第一冷却机构；5、第一电缆风干机构；51、吸水结构；511、海绵吸水辊；512、挤压组件；5121、支撑槽；5122、挤压辊；513、气缸；52、吹风结构；521、吹风箱；522、吹风组件；5221、鼓风机；5222、风箱；5223、出风管；523、过线轮；6、第一检测器；7、第二冷却机构；8、第二电缆风干机构；9、火花机；10、第二检测器；11、收料装置；12、火花机；121、过粉箱；122、螺旋轮；123、电机；124、回粉箱。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，本技术的医疗电缆生产线，包括依次设置的放线装置1、张力传送装置2、押出机3、第一冷却机构4、第一电缆风干机构5，第一检测器6、第二冷却机构7、第二电缆风干机构8、火花机9、第二检测器10和收料装置11。具体地，放线装置1放出待包覆护套的缆芯，缆芯经过所述张力传送装置2调节张力后押出机3，押出机3压出护套，护套包裹在缆芯上，接着缆芯经过第一冷却机构4进行第一次冷却，第一电缆风干机构5进行第一次风干，但此时缆芯还没有被完全冷却。接着，对缆芯进行第一外径检测即获取未冷却时的缆芯外径尺寸。接着，缆芯由第二冷却机构7进行再次冷却，此时缆芯被完全冷却，第二电缆风干机构7对电缆进行第二次风干，再由火花机9和第二检测器10检测后，缆芯由收料装置11收取。通过前后两次分别检测缆芯未冷却和冷却时线径，从而可以精准的获知线缆在不同状态下的尺寸规格，为缆芯不合格时的工艺调节提供了依据。继续参照图1，所述张力传送装置2包括；一端与所述火花机3的外部支架铰接的连杆21和安装在所述连杆21另一端的张力辊22。当张力稳定时，所述连杆21保持不动，当张力过大或者过松时，所述连杆21的角度发生改变，进而可以调整缆芯的张力，确保张力稳定。作为优选，所述第一检测器6和第二检测器10均采用光电测径仪，可以对缆芯的线径进行有效且准确的检测。如图2所示，所述第一电缆风干机构5和第二电缆风干机构8均包括：依次设置的吸水结构51和吹风结构52。所述吸水结构51用于将电缆上的水珠吸掉，所述吹风结构52将电缆表面的水汽吹掉，吸水结构51和吹风结构52配合实现对电缆的风干，保证了电缆的质量。所述吸水结构51包括：至少两组海绵吸水辊511、设置在所述海绵吸水辊511底部的挤压组件512以及带动所述挤压组件512升降的气缸513。具体地，所述海绵吸水辊511在转动过程中与所述电缆接触，进而将电缆表面的水珠吸掉。所述挤压组件512用于对所述海绵吸水辊511进行挤压，进而将海绵吸水辊511中存储的水给挤压出来，确保海绵吸水辊511能够保持良好的吸水性能。所述气缸513用于控制所述挤压组件512的高度，以便控制所述挤压组件512的挤压时间和挤压频率。也即是说，所述挤压组件512并不需要对所述海绵吸水辊511进行实时挤压，如此可以提高海绵吸水辊511的使用寿命。作为优选，所述挤压组件512包括与气缸513顶部固接的支撑槽5121和设置在所述支撑槽5121上的挤压辊5122，其中，所述挤压辊5122的两端通过轴承安装在所述支撑槽5121的侧壁上。具体地，所述支撑槽5121用于接收从海绵吸水辊511上挤下的水。进一步的，所述挤压辊5122的表面铺设有橡胶层，通过柔软的橡胶层与海绵吸水辊511进行软接触。接着参照图2，所述吹风结构52包括：吹风箱521、对称设置在所述吹风箱521内的两组吹风组件522以及设置在两组吹风组件522之间的过线轮523。具体地，两组吹风组件522相对设置，对电缆的表面进行吹风干燥。作为优选，所述吹风组件522包括：鼓风机5221，与所述鼓风机5221连通的风箱5222和设置在所述风箱5222上的若干出风管5223。具体工作时，所述鼓风机5221为风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗电缆生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、押出机、第一冷却机构、第一电缆风干机构，第一检测器、第二冷却机构、第二电缆风干机构、火花机、第二检测器和收料装置，其特征在于，所述第一电缆风干机构和第二电缆风干机构均包括：依次设置的吸水结构和吹风结构，其中，所述吸水结构包括：至少两组海绵吸水辊、设置在所述海绵吸水辊底部的挤压组件以及带动所述挤压组件升降的气缸；所述吹风结构包括：吹风箱、对称设置在所述吹风箱内的两组吹风组件以及设置在两组吹风组件之间的过线轮。

【技术特征摘要】
1.一种医疗电缆生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、押出机、第一冷却机构、第一电缆风干机构，第一检测器、第二冷却机构、第二电缆风干机构、火花机、第二检测器和收料装置，其特征在于，所述第一电缆风干机构和第二电缆风干机构均包括：依次设置的吸水结构和吹风结构，其中，所述吸水结构包括：至少两组海绵吸水辊、设置在所述海绵吸水辊底部的挤压组件以及带动所述挤压组件升降的气缸；所述吹风结构包括：吹风箱、对称设置在所述吹风箱内的两组吹风组件以及设置在两组吹风组件之间的过线轮。2.如权利要求1所述的医疗电缆生产线，其特征在于，所述张力传送装置包括；一端与所述火花机的外部支架铰接的连杆和安装在所述连杆另一端的张力辊。3.如权利要求1所述的医疗电缆生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙先俊，魏永成，
申请(专利权)人：苏州工业园区福力士新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32