风箱驱动气动稳流调节阀制造技术

本发明专利技术涉及一种由流送管内两处之间的压力差致动的用风箱驱动的气动稳流调节阀。本发明专利技术是在现有技术的基础上在阀的操作杠杆上采金属膜片作为密封膜，以代替现有技术中的橡胶或塑料的０形密封圈，并用马蹄形簧片连接杠杆与连杆，以改变现有技术中用钢球与推杆和杠杆的接触。本发明专利技术可以适用于各种工质、各种工作条件，并可彻底消除现有技术中因杠杆带动推杆工作时的摩擦力引起的控制误差。本发明专利技术中的马蹄形簧片最好为其上开有Ｕ形孔的簧片。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由流送管内两处之间的压力差致动的流量限制阀，更确切地讲是一种用风箱驱动的气动稳流调节阀。本专利技术由阀体，在阀体内所设的将阀体分为反馈控制和工作两个区域的膜片，在膜片上设有一端与阀芯相连，另一端与杠杆相连的连杆，杠杆的另一端与控制风箱相连，杠杆中设有密封膜片，在阀的出口处装有一孔板，在孔板侧设有与反馈控制区相连通的通道。本专利技术工作时是由输入信号通过驱动风箱作用于杠杆上，并通过杠杆传至连杆，给定阀芯的开度，利用孔板两端的压差反馈至膜片上产生力，以调整阀芯的开度。中国技术专利89217533.8公开了一种微量稳流控制阀，该阀由阀体、阀芯。阀座组成，在阀中设有一将阀体内分为反馈控制区和工作区两部分的膜片，在膜片上固定有推杆，推杆的一端作用于阀芯上，推杆的另一端上设有一个与杠杆的一端相连接触的钢球，杠杆的另一端与固定于阀座上的风箱相连，在杠杆上还设有用于密封的、用塑料或橡胶制的0型密封圈，在阀的出口处有内藏式孔板，孔板的外侧设有连通反馈控制区的通道，在该专利中，杠杆置于一双十字簧片架构成的支点上。当信号气体进入风箱后即带动杠杆运动，并通过推杆作用于阀芯上，使阀芯开启，当阀出口处的流量发生变化时，孔板的两端即产生了压力差，由此产生的反馈信号作用于膜片上，使膜片所分隔的两区域产生压力差，带动阀芯作相应的调整运动，使流量出口流量趋于稳定。现有技术的不足如下1、由于采用了塑料或橡胶制的0型密封圈，大大限制了这种阀所应用的领域，例如，在工作介质为高温或高压的液体，或者是能溶解橡胶和塑料有机溶液时，这种阀门显然不适合；2、采在杠杆上采用橡胶或塑料的O型密封圈密封其效果较差，而且由于密封圈老化的影响，使阀门的服役寿命较短；3、因现有技术中推杆与杠杆间的相互作用是利用一个钢球实现，由于钢球与推杆和杠杆间摩擦力的作用会造成阀芯复位的误差，即实际使用中进行微量调整时当阀芯由开启位置向上运动进行微量调整后，如再产生向下运动同样距离继续调整时(或先向下运动，再向上运动)，阀芯将产生无法回到初始位置，由此造成流量控制的误差；4、现有技术仅可用于气开控制，在需用气关控制的场合则不适用。本专利技术的目的是提供一种可克服现有技术不足的、能适于更广阔应用领域，具有更好的密封效果及更高控制精度的、利用风箱驱动的气动稳流调节阀。本专利技术是在现有技术基础上，在杠杆上采金属膜片作为密封膜，以代替现有技术中的橡胶或塑料的O型密封圈。本专利技术的目的还可通过下述技术措施实现在本专利技术中的金属密封膜片采用形状为带有波纹的弹性金属环形膜片。本专利技术中的杠杆与连杆间采用马蹄形簧片连接，以改变现有技术中用钢球与推杆和杠杆的接触，彻底消除了杠杆带动推杆工作时的磨擦力。本专利技术中的马蹄形簧片最好为其上开有U形孔的簧片。本专利技术中在杠杆与风箱的连接采用多弹簧调零机构。本专利技术的优点在于1、由于采用金属膜片使本专利技术可以适用于各种工质和各种工作条件，特别是可用于现有技术中不适用的高温、高压及各种工作介质，进行流量控制。2、采用本专利技术的结构，可以有比现有技术更好的密封效果，而且金属膜片的正常疲劳极限一般者很高，远远高于塑料或橡胶的老化时间，因此可以使阀门有较高的服役寿命；3、本专利技术中杠杆与推杆间采用了弹性簧片结构，避免了现有技术中用杠杆与推杆间的钢球接触所存在的磨擦力，同时也避免了现有技术中流量控制的误差，由于在本专利技术中阀芯的操作系统为一个弹性系统，故而其流量控制精度远远高于现有技术；4、本专利技术采用了弹簧调零机构，可使零位迁移量变大，可达量程的50～100％，而且调整更为方便；5、本专利技术既可用于气开控制，又可用于气关控制。 附图说明图1为本专利技术的气关式控制的实施例剖面示意2为图1中A-A位剖视3为本专利技术的密封膜片与杠杆连接结构示意4为密封膜片的正视5为杠杆与连杆结合示意5为图5的左视7为本专利技术的气开式控制的实施例剖面图本专利技术结合附图和实施例作详细说明由图1给出的实施例中，由阀盖(2)和阀体(33)之间设有一个膜片(25)，并将阀内腔分隔为反馈控制区，即图中膜片(25)的上方，和工作区域，即图中膜片(25)的下方。在膜片(25)中有硬芯(26)，其下面固定阀芯(29)，其上面固定连杆(3)。在连杆(3)上固定有马蹄形簧片(5)。簧片(5)中间的U形缺口夹在杠杆(14)的一端，并用螺母(4)垫片(36)将其固定于杠杆(14)上，其连接结构参见图5。杠杆(14)由两部分构成，其靠图1左边的部分(34)与右边的部分(35)间用螺纹连接方式夹紧固定着金属膜片(6)的内孔部分，具体结构见图3。金属膜片(6)的外缘用法兰(8)固定于阀盖(2)上，为防止泄漏，在金属膜片(6)与阀盖间设有密封圈(7)，从本实施例的结构可见，本专利技术的金属膜片与阀盖呈完全静的密封，其密封效果吸为可靠。杠杆(14)位于十字簧片架(10)构成的支点上，这一技术特征与现有技术是相同的。杠杆的另一端用支撑块(13)固定于架顶(16)上。在架底(16)上设有架柱(19)。在架柱(19)的下边设有可相对架柱滑动的架底(24)。驱动风箱(22)的上顶固定于阀盖上所设风箱基座(18)上，下底作用于架底(22)上。在架底(22)上还固定有调节弹簧(23)。调节弹簧(23)的上端固定于挂簧片(20)上。挂簧片(20)与设于风箱基座(18)上的调节螺杆(21)相联接，并与调零板(17)形成多弹簧调零机构，并可通过转动调节螺杆(21)调节阀门的零位。阀芯(29)置于阀座(30)内。在阀的出口处用孔板座(32)固定有孔板(31)，在孔板(31)的外侧设有通道(36)与反馈控制区相连通图中(28)为阀芯复位弹簧，(27)为止推堵，(1)为堵头。在图1给出的实施例中还设有连接信号气源的接头(11)和向风箱送入信号的信号管(12)，以及风压表(9)。本实施例中金属膜片形状参见图4及图3，它是一个其中间带有孔和波纹的环状金属薄片。本实施例的马蹄形簧片结构参见图5和图6，它是一个中间带有U型缺口，并在其中设有U型孔的片材，设置中间的U型孔可使其具有更好的弹性，并可减小恢复力。本实施例工作时，当信号气体进入风箱后即使其向下伸展作用于架底上，带动杠杆的一端沿十字簧片架向下转动，杠杆的另一端向上转动，通过马蹄形簧片、连杆作用于阀芯上使阀芯向上运动、产生关闭阀门的动作，控制阀门的开度。当流出出口处的流体流量发生变化时，流体流经孔板时产生压差，并经通道进入反馈控制区，作用于膜片上，产生反馈力，使阀芯产生相应的动作与信号力平衡。在本实施例中，当杠杆运动时，弹性金属密封膜片沿其上的波纹处进行转动，而其密封位置不发生改变，因此可以确保其良好的密封状态，加之采用了金属材料可使其适用于各种不同的工质及工作条件；同时可以看出在本专利技术中不存在现有技术中的磨擦系统，整个系统是一个弹性系统，其系统中各部分的误差可以通过整个系统克服，因此其复位精度高于现有技术；因本专利技术采用了多弹簧调零系统，可使零位的迁移量增大，而且用此调零机械调整零位更为方便，在本实施例中其调整距离可达量程的50％～100％。图7为本专利技术气开式控制的实施例，其中的风箱下底固定于风箱基座上(18)上，其挂簧片(20)与支撑块(13)固定，而调节弹簧一端与挂簧片固定，另一端与调节螺栓联接，且调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动微量控制阀，在阀体内设有将阀体分为反馈控制和工作两个区域的膜片，在膜片上设有一端与阀芯相连，另一端与杠杆相连的连杆，杠杆的另一端与驱动风箱相连，杠杆中设有密封膜片，在阀的出口处装有一孔板，在孔板外侧设有与反馈控制区相连通的通道，输入信号通过驱动风箱作用于杠杆上，并通过杠杆传至连杆，给定阀芯的开度，利用孔板两端的压差反馈至膜片上产生力，以调整阀芯的开度，其特征在于所述的密封膜片为金属膜片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾天骠，
申请(专利权)人：顾天骠，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]