一种组合式多孔轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式多孔轴承座,包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座与右轴承座组合构成轴承座，且座轴承座靠近右轴承座的一侧固定连接有第一弧形钢板，所述第一弧形钢板的顶端焊接有对称分布的第一钢板，且第一弧形钢板的底端焊接有对称分布的第二钢板；所述右轴承座的一侧固定连接有第二弧形钢板，所述第二弧形钢板的顶端固定有对称分布的第三钢板，且第二弧形钢板的底端固定连接有对称分布的第四钢板；本实用新型专利技术的轴承座为分体组合式结构，能针对损坏部分进行独立更换，避免资源浪费，提高资源利用率，且该组合式的轴承座便于组装与拆卸，使用简单方便。

A combined porous bearing seat

【技术实现步骤摘要】
一种组合式多孔轴承座
本技术涉及轴承座的
，具体为一种组合式多孔轴承座。
技术介绍
轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本,至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中，但是现有的轴承座在使用过程中存在一些不足之处，目前的轴承座的整体性较强，当其发生损坏时必须进行完全更换，从而降低资源利用率，造成资源浪费，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式多孔轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式多孔轴承座，包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座与右轴承座组合构成轴承座，且座轴承座靠近右轴承座的一侧固定连接有第一弧形钢板，所述第一弧形钢板的顶端焊接有对称分布的第一钢板，且第一弧形钢板的底端焊接有对称分布的第二钢板；所述右轴承座的一侧固定连接有第二弧形钢板，所述第二弧形钢板的顶端固定有对称分布的第三钢板，且第二弧形钢板的底端固定连接有对称分布的第四钢板，所述第四钢板的一侧通过轴销转接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端通过螺套与第二钢板连接，所述第一钢板通过紧固螺栓与第三钢板螺纹连接；所述第一弧形钢板与第二弧形钢板之间夹有相匹配的轴承套。进一步地，所述左轴承座和右轴承座的底端均设置有处于同一水平面的底座，所述底座用于增加轴承座使用过程中的稳定性。进一步地，所述左轴承座和右轴承座上开设有均匀分布的孔槽，所述孔槽的一端与外界空气相通，且孔槽的另一端分别与第一弧形钢板和第二弧形钢板接触，所述孔槽用于加快轴承套工作过程中所产生热量的散失速度。进一步地，所述第二钢板与螺纹柱交接处开设有圆孔，所述圆孔用于改变螺纹柱在水平方向上位置。进一步地，所述螺套与螺纹柱配合螺纹套接用于改变第一弧形钢板与第二弧形钢板之间的间距尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的轴承座为分体组合式结构，能针对损坏部分进行独立更换，避免资源浪费，提高资源利用率，且该组合式的轴承座便于组装与拆卸，使用简单方便。2、本技术在左轴承座与右轴承座上均设置有孔槽，孔槽增加了轴承座与外界空气的接触面积，因此在轴承套长时间工作过程中，孔槽能将轴承套产生的热量进行传导，从而加快轴承座整体的冷却速度，为轴承套使用提供良好的条件。附图说明图1为本技术整体结构剖视图；图2为本技术整体结构侧视图。图中：1-左轴承座；11-第一钢板；12-紧固螺栓；13-第一弧形钢板；14-第二钢板；2-孔槽；3-右轴承座；31-第三钢板；32-第二弧形钢板；33-第四钢板；34-螺纹柱；35-螺套；4-轴承套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种组合式多孔轴承座，包括左轴承座1和右轴承座3，所述左轴承座1与右轴承座3组合构成轴承座，且座轴承座1靠近右轴承座3的一侧固定连接有第一弧形钢板13，所述第一弧形钢板13的顶端焊接有对称分布的第一钢板11，且第一弧形钢板13的底端焊接有对称分布的第二钢板14；所述右轴承座3的一侧固定连接有第二弧形钢板32，所述第二弧形钢板32的顶端固定有对称分布的第三钢板31，且第二弧形钢板32的底端固定连接有对称分布的第四钢板33，所述第四钢板33的一侧通过轴销转接有螺纹柱34，所述螺纹柱34的一端通过螺套35与第二钢板14连接，所述第一钢板11通过紧固螺栓12与第三钢板31螺纹连接；所述第一弧形钢板13与第二弧形钢板32之间夹有相匹配的轴承套4，所述第二钢板14与螺纹柱34交接处开设有圆孔，所述圆孔用于改变螺纹柱34在水平方向上位置，所述螺套35与螺纹柱34配合螺纹套接用于改变第一弧形钢板13与第二弧形钢板32之间的间距尺寸，在安装轴承套4时，旋转螺套35增大左轴承座1与右轴承座3间距尺寸，由于第四钢板33的一侧通过轴销转接有螺纹柱34，此时旋转右轴承座3，再将轴承套4放入左轴承座1与右轴承座3之间，然后再利用紧固螺栓12增加第一钢板11和第三钢板31之间的连接强度，并旋转螺套35，利用螺套35与螺纹柱34之间的啮合加强第二钢板14和第四钢板33之间的连接强度，此时轴承套4安装于轴承座内，该轴承座为分体组合式结构，能针对损坏部分进行独立更换，避免资源浪费，提高资源利用率，且该组合式的轴承座便于组装与拆卸，使用简单方便。所述左轴承座1和右轴承座3的底端均设置有处于同一水平面的底座，所述底座用于增加轴承座使用过程中的稳定性，保证左轴承座1与右轴承座3工作时的水平性，进而避免左轴承座1与右轴承座3错位影响轴承套4的安装。所述左轴承座1和右轴承座3上开设有均匀分布的孔槽2，所述孔槽2的一端与外界空气相通，且孔槽2的另一端分别与第一弧形钢板13和第二弧形钢板32接触，所述孔槽2用于加快轴承套4工作过程中所产生热量的散失速度，孔槽2增加了轴承座与外界空气的接触面积，因此在轴承套4长时间工作过程中，孔槽2能将轴承套4产生的热量进行传导，从而加快轴承座整体的冷却速度，为轴承套使用提供良好的条件。工作原理：本技术在使用时，在安装轴承套4时，旋转螺套35增大左轴承座1与右轴承座3间距尺寸，由于第四钢板33的一侧通过轴销转接有螺纹柱34，此时旋转右轴承座3，再将轴承套4放入左轴承座1与右轴承座3之间，然后再利用紧固螺栓12增加第一钢板11和第三钢板31之间的连接强度，并旋转螺套35，利用螺套35与螺纹柱34之间的啮合加强第二钢板14和第四钢板33之间的连接强度，此时轴承套4安装于轴承座内，该轴承座为分体组合式结构，能针对损坏部分进行独立更换，避免资源浪费，提高资源利用率，且该组合式的轴承座便于组装与拆卸，使用简单方便，在拆卸轴承套4时，拧下紧固螺栓12，并方向旋转螺套35与螺纹柱34，使得第一钢板11与第三钢板31分开，第二钢板14与第四钢板33分开，取出轴承套4即可，且在轴承套4长时间使用过程中，孔槽2增加了轴承座与外界空气的接触面积，因此在轴承套4长时间工作过程中，孔槽2能将轴承套4产生的热量进行传导，从而加快轴承座整体的冷却速度，为轴承套使用提供良好的条件。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式多孔轴承座，包括左轴承座（1）和右轴承座（3），其特征在于：所述左轴承座（1）与右轴承座（3）组合构成轴承座，且座轴承座（1）靠近右轴承座（3）的一侧固定连接有第一弧形钢板（13），所述第一弧形钢板（13）的顶端焊接有对称分布的第一钢板（11），且第一弧形钢板（13）的底端焊接有对称分布的第二钢板（14）；所述右轴承座（3）的一侧固定连接有第二弧形钢板（32），所述第二弧形钢板（32）的顶端固定有对称分布的第三钢板（31），且第二弧形钢板（32）的底端固定连接有对称分布的第四钢板（33），所述第四钢板（33）的一侧通过轴销转接有螺纹柱（34），所述螺纹柱（34）的一端通过螺套（35）与第二钢板（14）连接，所述第一钢板（11）通过紧固螺栓（12）与第三钢板（31）螺纹连接；所述第一弧形钢板（13）与第二弧形钢板（32）之间夹有相匹配的轴承套（4）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式多孔轴承座，包括左轴承座（1）和右轴承座（3），其特征在于：所述左轴承座（1）与右轴承座（3）组合构成轴承座，且座轴承座（1）靠近右轴承座（3）的一侧固定连接有第一弧形钢板（13），所述第一弧形钢板（13）的顶端焊接有对称分布的第一钢板（11），且第一弧形钢板（13）的底端焊接有对称分布的第二钢板（14）；所述右轴承座（3）的一侧固定连接有第二弧形钢板（32），所述第二弧形钢板（32）的顶端固定有对称分布的第三钢板（31），且第二弧形钢板（32）的底端固定连接有对称分布的第四钢板（33），所述第四钢板（33）的一侧通过轴销转接有螺纹柱（34），所述螺纹柱（34）的一端通过螺套（35）与第二钢板（14）连接，所述第一钢板（11）通过紧固螺栓（12）与第三钢板（31）螺纹连接；所述第一弧形钢板（13）与第二弧形钢板（32）之间夹有相匹配的轴承套（4）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓明，
申请(专利权)人：江苏普锐斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32