一种轴承座钻孔定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承座技术领域，具体是一种轴承座钻孔定位夹具，包括定位台、卡块和挡块，所述定位台的上表面底部固定有限位条，所述定位台顶部靠近限位条的两侧分别开设有卡槽，所述卡槽与限位条垂直设置，所述卡槽的顶部卡接有卡块，所述定位台底部靠近卡槽的两侧固定有第一固定块和第二固定块，所述定位台的上表面顶部固定有挡块，所述挡块的内侧安装有气缸，所述气缸的伸缩轴顶部固定有顶板，所述定位台的四周设置有安装孔。本实用新型专利技术通过在定位台上设置与卡槽相配合的卡块，以及与挡块相配合的顶板，对轴承座本体的四周以及底板的上下面进行固定，防止钻孔时轴承座发生偏移，提高钻孔的精度，方便安装固定轴承座。

A fixture for drilling and positioning bearing pedestal

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座钻孔定位夹具
本技术涉及轴承座
，具体为一种轴承座钻孔定位夹具。
技术介绍
轴承座在铸造中，为了提高安装孔的尺寸，一般不会轴承座底部座板上的安装孔在铸造时留出，因此需要在加工时通过钻床钻出。现有的轴承座在钻孔中需要将安装孔钻出，还需要更换钻头将顶部的油孔钻出。而油孔因不需要特殊配合，可以采用直接在轴孔顶部垂直钻孔或者带有一定角度的倾斜钻孔均可实现。但是轴承座底部的安装孔因为需要跟其他安装直接配合安装，需要的尺寸精度要求高，而现有的轴承座在配钻安装孔时，高速旋转的钻头与轴承座刚接触时产生强烈的震动，容易发生位移，导致钻孔定位并不准确，配合安装时尺寸产生偏移将导致无法固定轴承座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承座钻孔定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座钻孔定位夹具，包括定位台、卡块和挡块，所述定位台的上表面底部固定有限位条，所述定位台顶部靠近限位条的两侧分别开设有卡槽，所述卡槽与限位条垂直设置，所述卡槽的顶部卡接有卡块，所述定位台底部靠近卡槽的两侧固定有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块用于通过螺栓将卡块固定牢固，所述定位台的上表面顶部固定有挡块，所述挡块的内侧安装有气缸，所述气缸的伸缩轴顶部固定有顶板，所述定位台的四周设置有安装孔。优选的，所述卡块为L型结构，所述卡块用于将轴承座本体的底部两侧卡持固定，所述卡块的顶部设置有压块，所述卡块的底部开设有固定孔。优选的，所述压块设置有两个，分别位于卡块同侧的顶部两边，所述固定孔设置有两个，分别位于卡块的顶部两侧，所述固定孔用于跟第一固定块和第二固定块通过螺栓螺纹固定。优选的，所述气缸至少设置有一个，所述气缸用于通过伸缩轴驱动顶板将轴承座本体夹持在顶板与限位条之间。优选的，所述安装孔为腰型孔，用于调节本夹具安装在钻床上的加工钻孔位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在定位台顶部靠近限位条的两侧分别开设有卡槽，卡槽的顶部卡接有卡块，卡块为L型结构，卡块用于将轴承座本体的底部的底板上下两侧及左右卡持固定；通过在定位台的上表面顶部固定有挡块，挡块的内侧安装有一个气缸，气缸的伸缩轴顶部焊接固定有顶板，气缸用于通过伸缩轴驱动顶板将轴承座本体夹持在顶板与限位条之间，从而对轴承座本体的前后两侧进行夹持固定，避免钻孔时出现偏移。因此，通过以上对轴承座本体的四周以及底板的上下面进行固定，防止钻孔时轴承座发生偏移，提高钻孔的精度，方便安装固定轴承座。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构俯视图；图3为本技术中卡块结构示意图；图4为本技术另一种实施例整体结构俯视图。图中：10-定位台；11-限位条；12-卡块；121-压块；122-固定孔；13-第一固定块；14-第二固定块；15-螺栓；16-卡槽；17-安装孔；18-挡块；19-气缸；191-顶板；20-轴承座本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种轴承座钻孔定位夹具，包括定位台10、卡块12和挡块18，在定位台10的上表面底部焊接固定有限位条11，限位条11为条状，用于限制轴承座本体20的一侧面，定位台10顶部靠近限位条11的两侧分别开设有卡槽16，卡槽16与限位条11垂直设置，卡槽16的顶部卡接有卡块12，卡块12为L型结构，卡块12用于将轴承座本体20的底部的底板上下两侧及左右卡持固定，请参阅图3，卡块12的顶部设置有压块121，卡块12的底部开设有固定孔122。在定位台10底部靠近卡槽16的两侧焊接固定有第一固定块13和第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14用于通过螺栓15将卡块12固定牢固，定位台10的上表面顶部固定有挡块18，挡块18的内侧安装有一个气缸19，气缸19的伸缩轴顶部固定有顶板191，气缸19用于通过伸缩轴驱动顶板191将轴承座本体20夹持在顶板191与限位条11之间。定位台10的四周设置有安装孔17，作为优选的一种方案，安装孔17为腰型孔，用于调节本夹具安装在钻床上的加工钻孔位置。作为优选的一种方案，固定孔122设置有两个，分别位于卡块12的顶部两侧，固定孔122用于跟第一固定块13和第二固定块14通过螺栓15螺纹固定，通过第一固定块13和第二固定块14便于牢固的将卡块12固定在卡槽中。作为优选的一种方案，压块121设置有两个，分别位于卡块12同侧的顶部两边，在卡块12将轴承座本体20的底部上下两侧卡持时，压块121将避开位于轴承座本体20底板中间需要加工钻孔的安装孔，避免妨碍加工。实施例2，请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种轴承座钻孔定位夹具，包括定位台10、卡块12和挡块18，在定位台10的上表面底部焊接固定有限位条11，限位条11为条状，用于限制轴承座本体20的一侧面，定位台10顶部靠近限位条11的两侧分别开设有卡槽16，卡槽16与限位条11垂直设置，卡槽16的顶部卡接有卡块12，卡块12为L型结构，卡块12用于将轴承座本体20的底部的底板上下两侧及左右卡持固定，请参阅图3，卡块12的顶部设置有压块121，卡块12的底部开设有固定孔122。在定位台10底部靠近卡槽16的两侧焊接固定有第一固定块13和第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14用于通过螺栓15将卡块12固定牢固，定位台10的上表面顶部固定有挡块18，请参阅图4，挡块18的内侧安装有两个气缸19，分别位于挡块18的内侧两边，气缸19的伸缩轴顶部均固定有顶板191，气缸19用于通过伸缩轴驱动顶板191将轴承座本体20夹持在顶板191与限位条11之间。通过两个气缸19，便于分配顶板191的受力，将轴承座本体20夹持固定更加牢固，避免钻孔时出现偏移。定位台10的四周设置有安装孔17，作为优选的一种方案，安装孔17为腰型孔，用于调节本夹具安装在钻床上的加工钻孔位置。作为优选的一种方案，固定孔122设置有两个，分别位于卡块12的顶部两侧，固定孔122用于跟第一固定块13和第二固定块14通过螺栓15螺纹固定，通过第一固定块13和第二固定块14便于牢固的将卡块12固定在卡槽中。作为优选的一种方案，压块121设置有两个，分别位于卡块12同侧的顶部两边，在卡块12将轴承座本体20的底部上下两侧卡持时，压块121将避开位于轴承座本体20底板中间需要加工钻孔的安装孔，避免妨碍加工。工作原理：通过在定位台10顶部靠近限位条11的两侧分别开设有卡槽16，卡槽16的顶部卡接有卡块12，卡块12为L型结构，卡块12用于将轴承座本体20的底部的底板上下两侧及左右卡持固定；通过在定位台10的上表面顶部固定有挡块18，挡块18的内侧安装有一个气缸19，气缸19的伸缩轴顶部焊接固定有顶板191，气缸19用于通过伸缩轴驱动顶板191将轴承座本体20夹持在顶板191与限位条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座钻孔定位夹具，包括定位台（10）、卡块（12）和挡块（18），其特征在于：所述定位台（10）的上表面底部固定有限位条（11），所述定位台（10）顶部靠近限位条（11）的两侧分别开设有卡槽（16），所述卡槽（16）与限位条（11）垂直设置，所述卡槽（16）的顶部卡接有卡块（12），所述定位台（10）底部靠近卡槽（16）的两侧固定有第一固定块（13）和第二固定块（14），所述第一固定块（13）和第二固定块（14）用于通过螺栓（15）将卡块（12）固定牢固，所述定位台（10）的上表面顶部固定有挡块（18），所述挡块（18）的内侧安装有气缸（19），所述气缸（19）的伸缩轴顶部固定有顶板（191），所述定位台（10）的四周设置有安装孔（17）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座钻孔定位夹具，包括定位台（10）、卡块（12）和挡块（18），其特征在于：所述定位台（10）的上表面底部固定有限位条（11），所述定位台（10）顶部靠近限位条（11）的两侧分别开设有卡槽（16），所述卡槽（16）与限位条（11）垂直设置，所述卡槽（16）的顶部卡接有卡块（12），所述定位台（10）底部靠近卡槽（16）的两侧固定有第一固定块（13）和第二固定块（14），所述第一固定块（13）和第二固定块（14）用于通过螺栓（15）将卡块（12）固定牢固，所述定位台（10）的上表面顶部固定有挡块（18），所述挡块（18）的内侧安装有气缸（19），所述气缸（19）的伸缩轴顶部固定有顶板（191），所述定位台（10）的四周设置有安装孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔定位夹具，其特征在于：所述卡块（12）为L型结构，所述卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓明，
申请(专利权)人：江苏普锐斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32