高阻燃门窗型材切割辅助支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高阻燃门窗型材切割辅助支承装置，设置在平置、纵向平行相对的两根切割机床导轨上，包括底板、夹紧装置、2个底板限位块、2个支承装置；支承装置包括滚筒、支承轴、支承架、压缩弹簧、紧固螺钉、2个导柱、2个导套；支承架呈U形，横向平置、高度调节装置；高度调节装置设置在支承架中部下方，高度调节装置包括调节螺栓、底座套；底座套中心轴线竖置，下端固定连接在底板上端面上，调节螺栓中心轴线竖置，下端与底座套螺纹连接，上端抵压在支承架下端面上；夹紧装置包括侧底座、支承板、支承板固定螺栓、气缸、压头；进一步改进在于：压头夹紧位置可以调节。本实用新型专利技术能根据需要调节支承高度，夹紧位置可根据需要调节。

Auxiliary supporting device for cutting high flame retardant door and window profiles

【技术实现步骤摘要】
高阻燃门窗型材切割辅助支承装置
本技术涉及一种机械加工
，具体涉及一种高阻燃门窗型材切割辅助支承装置。
技术介绍
门窗所用型材一般是在切割机床上进行切割，切割机床设有平置、纵向平行相对的两根导轨，由于型材一般都比较长，所以在两根导轨上设有辅助支承装置。现有辅助支承装置包括底板、夹紧装置、2个底板限位块、2个支承装置；底板平置；底板限位块上端固定连接在底板下端面上，下端设有直槽，套装在导轨上；支承装置间隔平行相对，布置在底板上端面的左侧；支承装置包括滚筒、支承轴、支承架；支承架呈U形，横向平置；滚筒横向平置，安装在支承架的U形中间；支承轴贯穿滚筒，两端支承在支承架的U形两端，滚筒通过两端的轴承支承在支承轴上；支承架固定连接在底板上端面上。这种辅助支承装置的主要缺陷在于：支承装置的滚筒的高度不能根据需要调节，不能满足不同的辅助支承需要。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种能根据需要调节支承高度的高阻燃门窗型材切割辅助支承装置。本技术通过下述技术方案实现技术目标。高阻燃门窗型材切割辅助支承装置，设置在平置、纵向平行相对的两根切割机床导轨上，包括底板、夹紧装置、2个底板限位块、2个支承装置；所述底板平置；所述底板限位块上端固定连接在底板下端面上，下端设有直槽，套装在导轨上；所述支承装置间隔平行相对，布置在底板上端面的左侧；所述支承装置包括滚筒、支承轴、支承架、压缩弹簧、紧固螺钉、2个导柱、2个导套；所述支承架呈U形，横向平置；所述滚筒横向平置，安装在支承架的U形中间；所述支承轴贯穿滚筒，两端支承在支承架的U形两端，滚筒通过两端的轴承支承在支承轴上；所述2个导套竖置、横向间隔平行设置在支承架、底板之间；所述导套下端固定连接在底板上端面上，所述导柱间隙配合插装在导套内孔中，导柱上端与支承架下端面固定连接；所述导套内孔中导柱的下端设有压缩弹簧；所述导套内孔孔壁上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿导套内孔孔壁，抵压在导柱外壁上；所述夹紧装置包括侧底座、支承板、支承板固定螺栓、气缸、压头；所述侧底座呈长方体，固定连接在底板上端面的右侧；所述支承板呈长条状，横向平置；所述气缸中心轴线竖置，固定连接在支承板的左端；所述压头连接在气缸中活塞杆的下端；所述支承板的右端通过支承板固定螺栓固定连接在侧底座上端面上；其改进之处在于：所述支承装置还包括设置在支承架中部下方的高度调节装置，所述高度调节装置包括调节螺栓、底座套；所述底座套中心轴线竖置，下端固定连接在底板上端面上，所述调节螺栓中心轴线竖置，下端与底座套螺纹连接，上端抵压在支承架下端面上。上述结构中，所述支承板中部设有横向的直槽；所述侧底座上端面上设有纵向的T形槽；所述支承板固定螺栓为T形槽螺栓；所述支承板固定螺栓的T形端安装在侧底座上端面T形槽中；所述支承板固定螺栓自下向上依次贯穿支承板直槽、垫片；所述支承板固定螺栓的上端设有把手；所述把手为长条形，一端与支承板固定螺栓的上端螺纹连接；所述把手通过垫片将支承板固定连接在侧底座上端面上。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1.在支承架中部下方设有高度调节装置，能根据需要调节支承高度。2.支承板中部设有横向的直槽；侧底座上端面上设有纵向的T形槽；支承板固定螺栓为T形槽螺栓；支承板固定螺栓的T形端安装在侧底座上端面T形槽中；支承板固定螺栓自下向上依次贯穿支承板直槽、垫片；支承板固定螺栓的上端设有把手；把手为长条形，一端与支承板固定螺栓的上端螺纹连接；把手通过垫片将支承板固定连接在侧底座上端面上。这样，可根据需要调整压头的位置，满足不同的夹紧需要。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中的左视图。图3为图1中的俯视图。图4为图1中A-A剖视图。图5为图3中B-B剖视图。图6为图3中C-C剖视图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示高阻燃门窗型材切割辅助支承装置，设置在平置、纵向平行相对的两根切割机床导轨1上，包括底板2、夹紧装置4、2个底板限位块5、2个支承装置3；底板2平置；底板限位块5上端固定连接在底板2下端面上，下端设有直槽，套装在导轨1上；支承装置3间隔平行相对，布置在底板2上端面的左侧；支承装置3包括滚筒3.1、支承轴3.2、支承架3.3、压缩弹簧3.6、紧固螺钉3.7、2个导柱3.4、2个导套3.5、高度调节装置；支承架3.3呈U形，横向平置；滚筒3.1横向平置，安装在支承架3.3的U形中间；支承轴3.2贯穿滚筒3.1，两端支承在支承架3.3的U形两端，滚筒3.1通过两端的轴承支承在支承轴3.2上；2个导套3.5竖置、横向间隔平行设置在支承架3.3、底板2之间；导套3.5下端固定连接在底板2上端面上，导柱3.4间隙配合插装在导套3.5内孔中，导柱3.4上端与支承架3.3下端面固定连接；导套3.5内孔中导柱3.4的下端设有压缩弹簧3.6；导套3.5内孔孔壁上设有紧固螺钉3.7，紧固螺钉3.7贯穿导套3.5内孔孔壁，抵压在导柱3.4外壁上；高度调节装置设置在支承架3.3中部下方，包括调节螺栓3.8、底座套3.9；底座套3.9中心轴线竖置，下端固定连接在底板2上端面上，调节螺栓3.8中心轴线竖置，下端与底座套3.9螺纹连接，上端抵压在支承架3.3下端面上。夹紧装置4包括侧底座4.1、支承板4.2、支承板固定螺栓4.3、气缸4.4、压头4.5；侧底座4.1呈长方体，固定连接在底板2上端面的右侧；支承板4.2呈长条状，横向平置；气缸4.4中心轴线竖置，固定连接在支承板4.2的左端；压头4.5连接在气缸4.4中活塞杆的下端；支承板4.2的右端通过支承板固定螺栓4.3固定连接在侧底座4.1上端面上。支承板4.2中部设有横向的直槽4.2.1；侧底座4.1上端面上设有纵向的T形槽4.1.1；支承板固定螺栓4.3为T形槽螺栓；支承板固定螺栓4.3的T形端安装在侧底座4.1上端面T形槽4.1.1中；支承板固定螺栓4.3自下向上依次贯穿支承板4.2直槽4.2.1、垫片4.6；支承板固定螺栓4.3的上端设有把手4.7；把手4.7为长条形，一端与支承板固定螺栓4.3的上端螺纹连接；把手4.7通过垫片4.6将支承板4.2固定连接在侧底座4.1上端面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃门窗型材切割辅助支承装置，设置在平置、纵向平行相对的两根切割机床导轨（1）上，包括底板（2）、夹紧装置（4）、2个底板限位块（5）、2个支承装置（3）；所述底板（2）平置；所述底板限位块（5）上端固定连接在底板（2）下端面上，下端设有直槽，套装在导轨（1）上；所述支承装置（3）间隔平行相对，布置在底板（2）上端面的左侧；所述支承装置（3）包括滚筒（3.1）、支承轴（3.2）、支承架（3.3）、压缩弹簧（3.6）、紧固螺钉（3.7）、2个导柱（3.4）、2个导套（3.5）；所述支承架（3.3）呈U形，横向平置；所述滚筒（3.1）横向平置，安装在支承架（3.3）的U形中间；所述支承轴（3.2）贯穿滚筒（3.1），两端支承在支承架（3.3）的U形两端，滚筒（3.1）通过两端的轴承支承在支承轴（3.2）上；所述2个导套（3.5）竖置、横向间隔平行设置在支承架（3.3）、底板（2）之间；所述导套（3.5）下端固定连接在底板（2）上端面上，所述导柱（3.4）间隙配合插装在导套（3.5）内孔中，导柱（3.4）上端与支承架（3.3）下端面固定连接；所述导套（3.5）内孔中导柱（3.4）的下端设有压缩弹簧（3.6）；所述导套（3.5）内孔孔壁上设有紧固螺钉（3.7），所述紧固螺钉（3.7）贯穿导套（3.5）内孔孔壁，抵压在导柱（3.4）外壁上；所述夹紧装置（4）包括侧底座（4.1）、支承板（4.2）、支承板固定螺栓（4.3）、气缸（4.4）、压头（4.5）；所述侧底座（4.1）呈长方体，固定连接在底板（2）上端面的右侧；所述支承板（4.2）呈长条状，横向平置；所述气缸（4.4）中心轴线竖置，固定连接在支承板（4.2）的左端；所述压头（4.5）连接在气缸（4.4）中活塞杆的下端；所述支承板（4.2）的右端通过支承板固定螺栓（4.3）固定连接在侧底座（4.1）上端面上；其特征在于：所述支承装置（3）还包括设置在支承架（3.3）中部下方的高度调节装置，所述高度调节装置包括调节螺栓（3.8）、底座套（3.9）；所述底座套（3.9）中心轴线竖置，下端固定连接在底板（2）上端面上，所述调节螺栓（3.8）中心轴线竖置，下端与底座套（3.9）螺纹连接，上端抵压在支承架（3.3）下端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃门窗型材切割辅助支承装置，设置在平置、纵向平行相对的两根切割机床导轨（1）上，包括底板（2）、夹紧装置（4）、2个底板限位块（5）、2个支承装置（3）；所述底板（2）平置；所述底板限位块（5）上端固定连接在底板（2）下端面上，下端设有直槽，套装在导轨（1）上；所述支承装置（3）间隔平行相对，布置在底板（2）上端面的左侧；所述支承装置（3）包括滚筒（3.1）、支承轴（3.2）、支承架（3.3）、压缩弹簧（3.6）、紧固螺钉（3.7）、2个导柱（3.4）、2个导套（3.5）；所述支承架（3.3）呈U形，横向平置；所述滚筒（3.1）横向平置，安装在支承架（3.3）的U形中间；所述支承轴（3.2）贯穿滚筒（3.1），两端支承在支承架（3.3）的U形两端，滚筒（3.1）通过两端的轴承支承在支承轴（3.2）上；所述2个导套（3.5）竖置、横向间隔平行设置在支承架（3.3）、底板（2）之间；所述导套（3.5）下端固定连接在底板（2）上端面上，所述导柱（3.4）间隙配合插装在导套（3.5）内孔中，导柱（3.4）上端与支承架（3.3）下端面固定连接；所述导套（3.5）内孔中导柱（3.4）的下端设有压缩弹簧（3.6）；所述导套（3.5）内孔孔壁上设有紧固螺钉（3.7），所述紧固螺钉（3.7）贯穿导套（3.5）内孔孔壁，抵压在导柱（3.4）外壁上；所述夹紧装置（4）包括侧底座（4.1）、支承板（4.2）、支承板固定螺栓（4.3）、气缸（4.4）、压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，占小红，
申请(专利权)人：江苏盛阳消防门业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32