一种罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐装机，属于一种罐装设备；其技术方案要点是包括工作台、设于工作台上的输料板以及设于工作台上的充气组件；工作台上表面的一侧设有支撑座，支撑座上固定连接有顶板，充气组件包括设于顶板上的竖向气缸以及固定连接有竖向气缸伸缩下端的固定板；固定板的下表面连接有多个竖向排料的矩形块，相邻的矩形块之间均通过合页连接在一起；矩形块一侧的侧壁上均安装有进气管，进气管的下端和最底下的矩形块固定连接。本实用新型专利技术解决了罐体置换空气速度慢以及效果差的问题，达到了提高置换空气速度以及效果的目的。

A kind of canning machine

【技术实现步骤摘要】
一种罐装机
本技术涉及一种罐装设备，更具体的说，它涉及一种罐装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。聚氨酯固化剂在生产完成后需要罐装，且在罐装的过程中需要采用氮气置换包装罐内的空气，现在常见的氮气置换空气方式均是在包装罐的开口处冲入氮气，将空气强行置换出来，存在置换效率低下且置换效果差的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种罐装机，其通过相互铰接的矩形块，实现了能够使进气管平铺在罐体底面上，且能够伸入罐体远离罐口的内部，从而提高了置换空气的速度以及效果的目的。1.为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种罐装机，包括工作台、设于工作台上的输料板以及设于工作台上的充气组件；工作台上表面的一侧设有支撑座，支撑座上固定连接有顶板，充气组件包括设于顶板上的竖向气缸以及固定连接有竖向气缸伸缩下端的固定板；固定板的下表面连接有多个竖向排料的矩形块，相邻的矩形块之间均通过合页连接在一起；矩形块一侧的侧壁上均安装有进气管，进气管的下端和最底下的矩形块固定连接。通过采用上述技术方案，竖向气缸控制矩形块进入罐体内部，相邻的矩形块之间通过合页连接，则相邻的矩形块之间能够转动，矩形块和罐体的底面接触时，矩形块能够由竖直的状态变成水平的状态，且能够随着竖向气缸的伸缩杆向下运动，能够使最下端的矩形块沿着罐体的底面水平运动，带动进气管运动到罐体内部的深处，在用氮气置换空气时，从罐体的深处向外开始置换，从而能够将罐体内部的空气均置换出去，提高置换空气的速度以及效果。本技术进一步设置为：所述矩形块的侧壁上均固定连接有凸块，除了最低处的矩形块之外的矩形块上的凸块上均开设有长条形的通孔，进气管穿过通孔且能够在通孔横向移动。通过采用上述技术方案，长条形的通孔能够对进气管进行限定，使进气管不会脱离凸块的同时还能够移动一定的距离，能够减少进气管的弯折度，减少进气管弯折时对氮气流通造成的影响。本技术进一步设置为：所述矩形块的下端均开设有圆角。通过采用上述技术方案，圆角能够使矩形块和罐体的底面接触更加顺畅的过渡，由竖直变成水平的方向，不会因为平面和平面的接触而卡住。本技术进一步设置为：所述矩形块远离进气管一侧的侧壁上均嵌设有多个滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠能够减少矩形块和罐体底面之间的摩擦力，使矩形块能够更顺畅的沿着罐体底面滑动，防止矩形块停止不动。本技术进一步设置为：所述顶板上还设有装料组件，装料组件包括设于顶板上的液压缸以及固定连接在液压缸伸缩杆下端的进料筒，进料筒的下端为锥形面，锥形面上还开设有多个出气孔。通过采用上述技术方案，在向罐体内装入固化剂时，同时通入氮气，能够对固化剂进行保护，避免空气和固化剂接触，能够防止固化剂的质量下降。本技术进一步设置为：所述工作台上还设有输送组件，输送组件包括设于输料板和支撑座之间的移动块以及驱动移动块运动的横向气缸；移动块靠近输料板的侧壁上设有多个矩形孔，每个矩形孔内插接有能够在矩形孔内来回运动的推板；推板的下表面固定连接有齿条，矩形孔的底面上开设有可供齿条通过的让位槽；移动块内设有水平的转轴，转轴固定连接有多个能够和多个齿条啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，能够同时带动三组罐体运动，将新的罐体输送带充气组件处，进行空气的置换，将空气置换完成的罐体输送到装料组件处进行装料，将装料完成的罐体输送走进行密封，且三个动作同步进行，能够提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述工作台远离支撑座的一侧设有上料机构，上料机构位于输料板的一端设置；上料机构包括输送带以及设于输送带之间的隔板，输送带的长度方向和工作太台的长度方向垂直。通过采用上述技术方案，输送带间歇运动，能够将罐体间隙的输送到输料板上，输送带上能够储存较多的罐体，从而不需要工人时刻上料，能够减少人力资源的占用。本技术进一步设置为：所述输料板远离上料机构的一端设有多个能够沿着自身轴线转动的过渡辊。通过采用上述技术方案，过渡辊能够对输料板输送下来的罐体进行输送，使罐体能够更好的在工作台上移动，方便对罐体进行搬运，防止罐体停止不动，对后续的罐体输送造成影响。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.充气组件包括竖向气缸以及固定连接在竖向气缸的伸缩下下端固定板，固定板的下表面连接有两排矩形块，竖向的相邻矩形块之间通过合页连接，两排矩形块相互背离的侧壁上行均设有进气管，竖向气缸控制两排矩形块伸入罐体内部和罐体底面接触时，能够由竖直的状态变成水平的状态，且在罐体的内部水平运动，带动进气管伸入罐体的内部深处，使空气从罐体深处开始置换，故能够提高置换的速度以及效果；2.上料机构包括输送带以及设于输送带上表面中间的隔板，输送带上的能够暂存大量的罐体，输送带间歇运动，将罐体输送到输料板上，被输送组件进行输送，且隔板能够对罐体进行分离，方便推板对罐体进行推动，上料机构能够间歇上料，减少对人力资源的占用。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中充气组件的结构图；图3是实施例中突显凸块的结构图；图4是图1中A部放大图；图5是实施例中突显空腔内部结构的剖视图；图6是图5中B部放大图；图7是实施例中上料机构的结构图。图中：1、工作台；11、支撑座；12、顶板；13、横板；2、输料板；21、过渡辊；22、支撑板；3、充气组件；31、竖向气缸；32、固定板；33、矩形块；331、凸块；332、通孔；34、合页；35、进气管；36、圆角；37、滚珠；4、装料组件；41、液压缸；42、进料筒；43、锥形面；44、出气孔；45、导料管；46、导气管；5、输送组件；51、移动块；511、矩形板；512、驱动电机；52、横向气缸；53、矩形孔；531、让位槽；54、空腔；55、推板；551、齿条；56、横轴；561、齿轮；6、上料机构；61、输送带；62、隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种罐装机，如图1所示，包括工作台1、工作台1上的输料板2、设于工作台1上的充气组件3、装料组件4、输送组件5以及上料机构6；上料机构6能够将罐体运送到输料板2上，输送组件5先将罐体输送到充气组件3处，充气组件3将罐体内部的空气用氮气进行置换，然后输送组件5将罐体输送到装料组件4处，装料组件4将聚氨酯固化剂装入罐体内部，能够完成聚氨酯固化剂的罐装，且能够避免聚氨酯固化剂和空气接触，使聚氨酯固化剂的质量不会受到影响。如图2和图3所示，工作台1上固定连接有支撑座11，支撑座11位于输料板2长度方向一边，支撑座11的上端固定连接有顶板12，顶板12靠近输料板2的侧壁上固定连接有多个横板13（参见图1），充气组件3以及装料组件4均安装在横板13上；充气组件3包括固定连接在横板13上的竖向气缸31以及固定连接在竖向气缸31下端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐装机，其特征在于：包括工作台（1）、设于工作台（1）上的输料板（2）以及设于工作台（1）上的充气组件（3）；工作台（1）上表面的一侧设有支撑座（11），支撑座（11）上固定连接有顶板（12），充气组件（3）包括设于顶板（12）上的竖向气缸（31）以及固定连接有竖向气缸（31）伸缩下端的固定板（32）；固定板（32）的下表面连接有多个竖向排料的矩形块（33），相邻的矩形块（33）之间均通过合页（34）连接在一起；矩形块（33）一侧的侧壁上均安装有进气管（35），进气管（35）的下端和最底下的矩形块（33）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种罐装机，其特征在于：包括工作台（1）、设于工作台（1）上的输料板（2）以及设于工作台（1）上的充气组件（3）；工作台（1）上表面的一侧设有支撑座（11），支撑座（11）上固定连接有顶板（12），充气组件（3）包括设于顶板（12）上的竖向气缸（31）以及固定连接有竖向气缸（31）伸缩下端的固定板（32）；固定板（32）的下表面连接有多个竖向排料的矩形块（33），相邻的矩形块（33）之间均通过合页（34）连接在一起；矩形块（33）一侧的侧壁上均安装有进气管（35），进气管（35）的下端和最底下的矩形块（33）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种罐装机，其特征在于：所述矩形块（33）的侧壁上均固定连接有凸块（331），除了最低处的矩形块（33）之外的矩形块（33）上的凸块（331）上均开设有长条形的通孔（332），进气管（35）穿过通孔（332）且能够在通孔（332）横向移动。3.根据权利要求1所述的一种罐装机，其特征在于：所述矩形块（33）的下端均开设有圆角（36）。4.根据权利要求1所述的一种罐装机，其特征在于：所述矩形块（33）远离进气管（35）一侧的侧壁上均嵌设有多个滚珠（37）。5.根据权利要求1所述的一种罐装机，其特征在于：所述顶板（12）上还设有装料组件（4），装料组件（4）包括设于顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆彩峰，朱卫红，刘红艳，
申请(专利权)人：上海稻畑精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31