一种复合层门踏板BMC注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合层门踏板BMC注塑成型机，包括机架、供料部和成型部；所述成型部包括第一油缸、模具和滑动装置；所述模具设置在所述滑动装置上，所述第一油缸通过驱动所述滑动装置实现所述模具的开合，所述滑动装置驱动所述模具水平移动；所述供料部向所述模具内供给原料；所述滑动装置包括滑板和滑体，所述滑板在所述滑体的导轨上移动，所述滑板在所述滑体的中间工位进行注塑，所述滑板在所述滑体的两侧放置或取出所述模具。本实用新型专利技术解决了复合层门踏板BMC注塑成型产品周边无法进胶、产品中间进胶后留下一段料棒需要后续加工的问题，提高了生产效率、减少材料损耗、减少工序及降低成本。

A BMC injection molding machine for composite door pedal

【技术实现步骤摘要】
一种复合层门踏板BMC注塑成型机
本技术涉及注塑
，具体涉及一种复合层门踏板BMC注塑成型机。
技术介绍
BMC是团状模塑料的缩写，BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，多用于进行模压和注塑。复合层门踏板由复合层门踏板(多为铝合金)与BMC件结合而成，并且产品较长，因此市面上的通常做法是将复合层门踏板和BMC件压铸成型。而压铸成型这种方法一次只能加工一个工件，加工效率低，复合层门踏板和BMC材料的结合程度差，同时也会在复合层门踏板的表面形成压痕，影响产品的生产效率和生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高、产品质量好的复合层门踏板BMC注塑成型机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种复合层门踏板BMC注塑成型机包括机架、供料部和成型部；所述成型部包括第一油缸、模具和滑动装置；所述模具设置在所述滑动装置上，所述第一油缸通过驱动所述滑动装置实现所述模具的开合，所述滑动装置驱动所述模具水平移动；所述供料部向所述模具内供给原料；所述滑动装置包括滑板和滑体，所述滑板在所述滑体的导轨上移动，所述滑板在所述滑体的中间工位进行注塑，所述滑板在所述滑体的两侧放置或取出所述模具。更进一步的说明，所述供料部包括第二油缸、活塞、料斗、炮筒和螺杆；所述第二油缸驱动所述活塞在所述料斗中移动，所述炮筒中的螺杆将所述料斗中的原料通过所述螺杆注入到所述模具中。更进一步的说明，所述模具包括上模板、下模板、流道板、唧嘴、针阀和针阀板；所述上模板和下模板之间设有上模型腔和下模型腔；所述唧嘴中设有针阀，所述针阀与所述针阀板相连；所述流道板内设置有流道镶件和分流板；所述流道镶件和多个唧嘴通过所述分流板连通；所述流道板内设有水冷通道，所述下模板与所述唧嘴之间设有水冷空隙，所述水冷空隙与水冷通道连通形成水冷回路。更进一步的说明，所述上模型腔和下模型腔之间设有多个复合层门踏板，所述复合层门踏板与所述唧嘴位置对应；停止注塑时，所述针阀顶到所述复合层门踏板表面。更进一步的说明，所述唧嘴内部包括注料段和截断段，所述注料段与所述针阀之间隔有间隙形成注料通道，所述截断段的内径与所述针阀的外径一致。更进一步的说明，所述分流板上设有与流道镶件连通的第一通道和与唧嘴底部连通的第二通道；所述第一通道和第二通道形成T型通道，所述第一通道的末端设有冷料井。更进一步的说明，所述唧嘴的外壁分为底座、第一外壁段和第二外壁段；所述第一外壁段、第二外壁段和底座形成逐级的台阶结构；所述第一外壁段设置在所述下模板内，所述第二外壁段设置在所述下模型腔内，所述底座设置在流道板内。更进一步的说明，所述水冷空隙设置在所述第二外壁段的外侧。本技术的有益效果：解决了复合层门踏板BMC注塑成型产品周边无法进胶、产品中间进胶后留下一段料棒需要后续加工的问题，提高了生产效率、减少材料损耗、减少工序及降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图3是本技术的一个实施例的部分结构示意图；图4是本技术的一个实施例的部分结构示意图；图5是本技术的一个实施例的局部截面图；图6是本技术的一个实施例的流道镶件、分流板和唧嘴的组合示意图；图7是本技术的一个实施例的唧嘴的截面图。其中：机架001、供料部002、第二油缸0021、活塞0022、料斗0023、炮筒0024、螺杆0025、成型部003、第一油缸0031、模具0032、滑动装置0033、滑板033a、滑体033b、上模板1、下模板2、流道板3、流道镶件31、分流板32、第一通道321、第二通道322、冷料井323、水冷通道33、水冷空隙34、底座35、第一外壁段36、第二外壁段37、唧嘴4、注料段41、截断段42、针阀5、针阀板6、上模型腔01、下模型腔02和复合层门踏板03。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图5所示，一种复合层门踏板BMC注塑成型机，包括机001、供料部002和成型部003；所述成型部003包括第一油缸0031、模具0032和滑动装置0033；所述模具0032设置在所述滑动装置0033上，所述第一油缸0031通过驱动所述滑动装置0033实现所述模具0032的开合，所述滑动装置0033驱动所述模具0032水平移动；所述供料部002向所述模具0032内供给原料；所述滑动装置0033包括滑板033a和滑体033b，所述滑板033a在所述滑体033b的导轨上移动，所述滑板033a在所述滑体033b的中间工位进行注塑，所述滑板033a在所述滑体033b的两侧放置或取出所述模具0032。在进行注塑操作时，一个模具0032在成型部003进行注塑，此时可以在滑板033a上进行另一个模具0032注塑的准备工作，当前一个模具0032注塑完成后，移动到滑板033a的另一侧，将其取下，同时将已经准备好的模具0032从滑板033a上推到注塑的工位上，实现两个模具0032注塑过程的无缝衔接，提高生产的效率。更进一步的说明，所述供料部002包括第二油缸0021、活塞0022、料斗0023、炮筒0024和螺杆0025；所述第二油缸0021驱动所述活塞0022在所述料斗0023中移动，所述炮筒0024中的螺杆0025将所述料斗0023中的原料通过所述螺杆0025注入到所述模具0032中。更进一步的说明，所述模具0032包括上模板1、下模板2、流道板3、唧嘴4、针阀5和针阀板6；所述上模板1和下模板2之间设有上模型腔01和下模型腔02；所述唧嘴4中设有针阀5，所述针阀5与所述针阀板6相连；所述流道板3内设置有流道镶件31和分流板32；所述流道镶件31和多个唧嘴4通过所述分流板32连通；所述流道板3内设有水冷通道33，所述下模板2与所述唧嘴4之间设有水冷空隙34，所述水冷空隙34与水冷通道33连通形成水冷回路。注塑成型要比压铸成型的效率要高，为了进一步提升注塑成型的效率，因此通过流道板3内设置的分流板32将从流道板3注入的BMC原料分成两侧支路，分别进入对应的型腔，达到同时注塑两个型腔的作用。由于BMC是热固性材料，从唧嘴4喷射的BMC原料需要保持30℃-70℃的温度，因此水冷回路对唧嘴4进行冷却后可以保证唧嘴4的前端BMC材料内不会凝固，防止凝固的BMC材料堵塞模具。更进一步的说明，所述上模型腔01和下模型腔02之间设有多个复合层门踏板03，所述复合层门踏板03与所述唧嘴4位置对应；停止注塑时，所述针阀5顶到所述复合层门踏板03表面。唧嘴4中间的针阀5后退，BMC原料从唧嘴4中注入模具型腔，当推动针阀5安装板前行时，针阀5从唧嘴4前端伸出，将进嘴内部的进胶口流道封堵，针阀5顶端到达产品表面，切断唧嘴4内部流道继续通料，BMC原料在135℃-185℃模具型腔内热固化成型。因为针阀5直接顶出到产品表面，所以BMC材料固化后，产品的唧嘴4对应部位不会产生额外的料棒，不需要二次加工去除料棒，减少了材料损耗，减少了工序并降低了成本。更优的方案，流道镶件31的长度根据产品的长度进行调整，使唧嘴4从产品的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：包括机架、供料部和成型部；所述成型部包括第一油缸、模具和滑动装置；所述模具设置在所述滑动装置上，所述第一油缸通过驱动所述滑动装置实现所述模具的开合，所述滑动装置驱动所述模具水平移动；所述供料部向所述模具内供给原料；所述滑动装置包括滑板和滑体，所述滑板在所述滑体的导轨上移动，所述滑板在所述滑体的中间工位进行注塑，所述滑板在所述滑体的两侧放置或取出所述模具。

【技术特征摘要】
1.一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：包括机架、供料部和成型部；所述成型部包括第一油缸、模具和滑动装置；所述模具设置在所述滑动装置上，所述第一油缸通过驱动所述滑动装置实现所述模具的开合，所述滑动装置驱动所述模具水平移动；所述供料部向所述模具内供给原料；所述滑动装置包括滑板和滑体，所述滑板在所述滑体的导轨上移动，所述滑板在所述滑体的中间工位进行注塑，所述滑板在所述滑体的两侧放置或取出所述模具。2.根据权利要求1所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述供料部包括第二油缸、活塞、料斗、炮筒和螺杆；所述第二油缸驱动所述活塞在所述料斗中移动，所述炮筒中的螺杆将所述料斗中的原料通过所述螺杆注入到所述模具中。3.根据权利要求1所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述模具包括上模板、下模板、流道板、唧嘴、针阀和针阀板；所述上模板和下模板之间设有上模型腔和下模型腔；所述唧嘴中设有针阀，所述针阀与所述针阀板相连；所述流道板内设置有流道镶件和分流板；所述流道镶件和多个唧嘴通过所述分流板连通；所述流道板内设有水冷通道，所述下模板与所述唧嘴之间设有水冷空隙，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞云良，
申请(专利权)人：广东赛普电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44