一种自保温砌块的双模组生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种自保温砌块的双模组生产线，包括用于将物料进行混合的搅拌装置、用于接收盛放搅拌装置输出物料并进行发泡成型的成型装置、用于将成型装置进行脱模的提拉装置，用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置和用于将坯体进行竖直分切的切割装置，所述搅拌装置下方设置有用于放置成型装置的轨道，成型装置可滑移至搅拌装置的下料口处接取物料，所述提拉装置、去顶废料装置和切割装置在轨道上方由起始端向后工序方向依次设置；本生产线具有结构简单、生产效率高以及能够适用于双模组砌块的生产线。

A double mold group production line of self insulation block

【技术实现步骤摘要】
一种自保温砌块的双模组生产线
本技术属于建筑机械
，具体涉及一种自保温砌块的双模组生产线。
技术介绍
现有的自保温砌块生产线包括搅拌物料、注入物料、振动排气、脱模、去顶废料和切割成型等几个步骤，现有生产线中最常用的是对单排的自保温砌块进行切割，但是由于物料在模具中进行发泡凝固需要一定的时间，由于轨道上存放模具的数量很有限，会对生产效率产生很大的制约作用，因此需要对生产线的整体进行优化改进，以提高其生产效率，在自保温砌块物料搅拌后会注入模具中进行发泡凝固，由于物料注入模具时流动性强，现有的模具是采用行车吊起，因此在模具和底座之间的对接处会常常有物料漏出，在脱模后需要对自保温砌块的顶部进行废料去皮，但是原有的去皮方式采用一次去皮到位，去皮难度大，而且大量废料会在去皮机中造成堵塞。还存在的一个需要解决的问题是：双氧水作为发泡助剂在物料内进行混合时，需要混入物料内充分搅拌混匀，发泡剂是否混合均匀对于后期的发泡效果影响较大，因此如何将双氧水在物料内充分混合均匀，不留有死角也是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种自保温砌块的双模组生产线，本生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自保温砌块的双模组生产线，包括用于将物料进行混合的搅拌装置（1）、用于接收盛放搅拌装置（1）输出物料并进行发泡成型的成型装置（2）、用于将成型装置（2）进行脱模的提拉装置（3），用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置（4）和用于将坯体进行竖直分切的切割装置（5），所述搅拌装置（1）下方设置有用于放置成型装置（2）的轨道（6），成型装置（2）可滑移至搅拌装置（1）的下料口处接取物料，所述提拉装置（3）、去顶废料装置（4）和切割装置（5）在轨道（6）上方由起始端向后工序方向依次设置，其特征在于：所述搅拌装置（1）为一双筒搅拌罐，包括搅拌筒(11)、设置在搅拌筒(11)内的搅拌机构(1...

【技术特征摘要】
1.一种自保温砌块的双模组生产线，包括用于将物料进行混合的搅拌装置（1）、用于接收盛放搅拌装置（1）输出物料并进行发泡成型的成型装置（2）、用于将成型装置（2）进行脱模的提拉装置（3），用于对成型后的坯体顶部进行修整的去顶废料装置（4）和用于将坯体进行竖直分切的切割装置（5），所述搅拌装置（1）下方设置有用于放置成型装置（2）的轨道（6），成型装置（2）可滑移至搅拌装置（1）的下料口处接取物料，所述提拉装置（3）、去顶废料装置（4）和切割装置（5）在轨道（6）上方由起始端向后工序方向依次设置，其特征在于：所述搅拌装置（1）为一双筒搅拌罐，包括搅拌筒(11)、设置在搅拌筒(11)内的搅拌机构(12)、设置在搅拌筒(11)顶部的搅拌电机(13)和分隔板(14)，所述搅拌机构(12)包括两条沿竖直方向平行设置的搅拌轴(1201)和搅拌叶片组件，搅拌轴(1201)的动力输入端连接搅拌电机(13)，所述分隔板(14)用于能够将搅拌筒(11)分隔为两个独立腔室，分隔板(14)的上部连接有提升机构，所述提升机构包括提升气缸(15)和支架(16)，所述支架(16)设置在两个搅拌电机(13)之间并位于搅拌筒(11)的正上方，提升气缸(15)的基座与支架(16)固定连接，提升气缸(15)的伸缩杆与分隔板(14)固定连接，所述搅拌筒(11)正对机架下方的内壁上相对设置有竖直设置的滑道(17)，分隔板(14)滑动设置在所述滑道(17)内；所述成型装置（2）包括移动底座（21）和设置在移动底座（21）上的模具方框（22），所述移动底座（21）包括底板架（2101）和设置在底板架（2101）下端面的移动轮组，所述底板架（2101）为由方管焊制而成的两个并排设置的矩形框架，在所述底板架（2101）上设置有模具底板（2102），在模具底板（2102）和底板架（2101）之间设置有弹性密封垫（2103），所述弹性密封垫（2103）的外边缘超出模具底板（2102）的外边缘，所述模具方框（22）包括支撑框架（2201）、设置在支撑框架（2201）内壁的金属板框层（2202）以及贴合设置在金属板框层（2202）内壁的模具侧板（2203），所述模具方框（22）放置在移动底座（21）上方后，模具侧板（2203）的内侧下缘贴合模具底板（2102）侧边设置，模具侧板（2203）的下端面与弹性密封垫（2103）接触密封压合；所述去顶废料装置（4）包括主体框架（41）、去顶废料机构（42）、螺旋驱动电机（43）和下料斗（44），所述去顶废料机构（42）包括主机壳（4201），下料斗（44）设置为两个且分别设置在主机壳（4201）的两侧下方，在主机壳（4201）内横向水平设置有两根相互平行的辊轴（4202），每根辊轴（4202）上均对称设置有两组用于将废料输送至机架两侧的螺旋刀片（4203），两组螺旋刀片（4203）旋向相反；所述切割装置（5）包括由多根槽钢组成的长方体的切割机架（51）、升降机架（52）、滑杆机构（510）、安装在切割机架（51）上的升降机构（59）和安装在升降机架（52）的多组切割机构（53），所述多组切割机构（53）并排分布设置，所述升降机架（52）为长方体框架结构，所述升降机架（52）通过升降机构（59）和滑杆机构（510）设置在切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝武，陈献海，李光耀，
申请(专利权)人：中创环能建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41