一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具，包括下模板、侧围板、上模板，所述下模板两侧设置有U型座，所述下模板上面设置有定位槽，所述定位槽内设置有所述侧围板，所述侧围板前后设置有支撑板，所述支撑板之间设置有手柄杆，所述手柄杆上面设置有橡胶套，所述侧围板内设置有所述上模板，所述上模板顶部设置有连接座，所述上模板底部设置有表纹槽，所述上模板底面设置有脱模剂。有益效果在于：本实用新型专利技术将侧围板插入定位槽中，避免侧围板受压后产生缝隙使原料溢出，同时侧围板前后设置有手柄杆，便于侧围板的去除脱模，并且由于采用三段分离设置，防止了瓷砖与模具的粘连，便于瓷砖取出。

A ceramic tile mold to prevent the adhesion of raw materials in the process of demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具
本技术涉及瓷砖模具领域，特别是涉及一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具。
技术介绍
随着现代砖的崛起，模具砖也是表现的时候了。利用瓷砖模具进行瓷砖的生产不但速度和效率大幅提高，同时瓷砖模具生产处的瓷砖尺寸统一且稳定，保证了使用时的质量和稳定性。对比申请号为201721819304.6的中国专利，公开了一种瓷砖模具，其包括上模、下模和边框，所述上模与所述下模相对设置且固定于所述边框内，所述下模包括下模底板，所述下模底板上设置有下框体，所述下框体与所述下模底板之间构成多个模腔，所述模腔的内表面上设置有第一材料层，所述上模包括多个分别与所述模腔相对应的上模芯。上述专利挤压时边框向外膨胀，瓷砖原料会沿边框与下模之间的缝隙溢出。因此要设计一种新的设备，本技术将侧围板插入定位槽中，避免侧围板受压后产生缝隙使原料溢出，同时侧围板前后设置有手柄杆，便于侧围板的去除脱模，并且由于采用三段分离设置，防止了瓷砖与模具的粘连，便于瓷砖取出。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具，本技术提高了瓷砖模具压制瓷砖的质量。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具，包括下模板、侧围板、上模板，所述下模板两侧设置有U型座，所述下模板上面设置有定位槽，所述定位槽内设置有所述侧围板，所述侧围板前后设置有支撑板，所述支撑板之间设置有手柄杆，所述手柄杆上面设置有橡胶套，所述侧围板内设置有所述上模板，所述上模板顶部设置有连接座，所述上模板底部设置有表纹槽，所述上模板底面设置有脱模剂。进一步设置：所述橡胶套表面设置有防滑纹，所述防滑纹和所述橡胶套一体成型。如此设置，所述防滑纹增加了摩擦力，一体成型保证了所述防滑纹耐磨耐用。进一步设置：所述U型座焊接在所述下模板上，所述下模板、所述侧围板和所述上模板都采用金属材料制作。如此设置，焊接使所述U型座牢固可靠，金属材料保证了整体结实耐用，延长了使用寿命。进一步设置：所述侧围板和所述定位槽使用插拔连接，所述上模板和所述侧围板使用滑动连接。如此设置，插拔连接便于拆装所述侧围板，滑动连接便于所述下模板压制瓷砖。进一步设置：所述支撑板焊接在所述侧围板上，所述手柄杆与所述支撑板使用螺栓连接。如此设置，焊接使所述支撑板牢固可靠，螺栓连接便于拆装更换所述手柄杆。进一步设置：所述连接座呈圆筒形，所述连接座焊接在所述上模板上。如此设置，圆筒形便于所述连接座和挤压设备连接，焊接使所述连接座结实耐用。进一步设置：所述表纹槽与所述上模板一体成型。如此设置，一体成型保证了所述表纹槽耐磨耐用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、将侧围板插入定位槽中，避免侧围板受压后产生缝隙使原料溢出；2、侧围板前后设置有手柄杆，便于侧围板的去除脱模；3、由于采用三段分离设置，防止了瓷砖与模具的粘连，便于瓷砖取出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具的结构示意图；图2是本技术所述一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具的左视剖视图；图3是本技术所述一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具的下模板俯视图；图4是本技术所述一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具的上模板仰视示意图。附图标记说明如下：1、侧围板；2、上模板；3、下模板；4、支撑板；5、手柄杆；6、橡胶套；7、连接座；8、U型座；9、定位槽；10、表纹槽；11、脱模剂；12、防滑纹。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具，包括下模板3、侧围板1、上模板2，下模板3两侧设置有U型座8，方便固定下模板3，下模板3上面设置有定位槽9，固定侧围板1，定位槽9内设置有侧围板1，形成瓷砖的侧边，侧围板1前后设置有支撑板4，支撑手柄杆5，支撑板4之间设置有手柄杆5，方便握持拔出侧围板1，手柄杆5上面设置有橡胶套6，增加手的握感，侧围板1内设置有上模板2，形成瓷砖上表面，上模板2顶部设置有连接座7，连接挤压设备，上模板2底部设置有表纹槽10，形成瓷砖表面纹路，上模板2底面设置有脱模剂11，避免瓷砖和上模板2粘连。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：橡胶套6表面设置有防滑纹12，防滑纹12增加了摩擦力，防滑纹12和橡胶套6一体成型，一体成型保证了防滑纹12耐磨耐用。工作原理：将下模板3通过U型座8与挤压设备工作台相连固定，将侧围板1插入下模板3的定位槽9内，将瓷砖原料注入侧围板1内，挤压设备通过连接座7下压上模板2沿侧围板1下滑挤压瓷砖成型，表纹槽10在瓷砖表面压制出纹路，完成后，挤压设备带动上模板2脱出侧围板1，通过侧围板1前后的手柄杆5将侧围板1从定位槽9中拔出，将制成的瓷砖从下模板3上拿下。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具，其特征在于：包括下模板（3）、侧围板（1）、上模板（2），所述下模板（3）两侧设置有U型座（8），所述下模板（3）上面设置有定位槽（9），所述定位槽（9）内设置有所述侧围板（1），所述侧围板（1）前后设置有支撑板（4），所述支撑板（4）之间设置有手柄杆（5），所述手柄杆（5）上面设置有橡胶套（6），所述侧围板（1）内设置有所述上模板（2），所述上模板（2）顶部设置有连接座（7），所述上模板（2）底部设置有表纹槽（10），所述上模板（2）底面设置有脱模剂（11）。

【技术特征摘要】
1.一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具，其特征在于：包括下模板（3）、侧围板（1）、上模板（2），所述下模板（3）两侧设置有U型座（8），所述下模板（3）上面设置有定位槽（9），所述定位槽（9）内设置有所述侧围板（1），所述侧围板（1）前后设置有支撑板（4），所述支撑板（4）之间设置有手柄杆（5），所述手柄杆（5）上面设置有橡胶套（6），所述侧围板（1）内设置有所述上模板（2），所述上模板（2）顶部设置有连接座（7），所述上模板（2）底部设置有表纹槽（10），所述上模板（2）底面设置有脱模剂（11）。2.根据权利要求1所述的一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖模具，其特征在于：所述橡胶套（6）表面设置有防滑纹（12），所述防滑纹（12）和所述橡胶套（6）一体成型。3.根据权利要求2所述的一种防止脱模过程原料粘连的瓷砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖江桥，
申请(专利权)人：福建省南安高远陶瓷模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35